CN220021687U - 紧凑型连接器基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型连接器基座，绝缘本体上设有间隔排列的插拔容纳槽和与插拔容纳槽一一对应连通的第一插针限位孔，L形结构的导电插针两端分别形成插拔端和焊脚端，导电插针的插拔端穿过第一插针限位孔并容纳于插拔容纳槽内，第一插针限位孔与导电插针插拔端圆周外侧表面紧密接触，绝缘本体一端还能够拆卸的固定安装有绝缘限位块，绝缘限位块上形成有与导电插针一一对应的若干第二插针限位孔，导电插针的焊脚端穿过第二插针限位孔并伸出绝缘主体和绝缘限位块外侧设定距离，第二插针限位孔与导电插针焊脚端圆周外侧表面紧密接触，本实用新型使基座整体尺寸小的同时有效提高了生产效率，并保证了生产质量，降低生产成本。

Description

紧凑型连接器基座

技术领域

本实用新型涉及一种端子台连接器，特别涉及一种紧凑型连接器基座。

背景技术

插拔式连接器的基座目前主要有两种结构，分别是传统型和紧凑型，其中：

传统型基座的插针通过与绝缘主体的插孔过盈配合来固定的，需要插孔有较深的长度，才能保证插针有足够的过盈保持力，因此基座的尺寸普遍较大；

二是紧凑型基座1为了将尺寸做小，并且保证插针与绝缘主体之间有一定的保持力，业界普遍采用将插针埋射在绝缘主体中，如图1所示。

现有紧凑型技术虽然可以提供较好的插针保持力，但在埋射生产时需要先将插针一个个放入到注塑模具当中，然后再注射成型为一个整体基座零件。这种方式使得插针放入模具的效率低，注塑生产的周期被因放入插针的时间而被拉长，生产成本很高。另外，插针放入模具时与金属材料的模具容易发生刮擦，导致插针的表面镀层受损，进而影响连接器2的插拔接触性和焊接性，使不良率增加。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种紧凑型连接器基座，该紧凑型连接器基座的整体尺寸小，生产效率高和成品质量好，生产过程中不良率低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑型连接器基座，包括绝缘主体和导电插针，所述绝缘主体上设有若干间隔排列的插拔容纳槽，所述绝缘主体一端还设有与插拔容纳槽一一对应连通的若干第一插针限位孔，所述导电插针为L形结构，导电插针一端形成插拔端，导线插针另一端形成焊脚端，所述导电插针的插拔端穿过第一插针限位孔并容纳于插拔容纳槽内，且第一插针限位孔与导电插针插拔端圆周外侧表面紧密接触，绝缘主体一端还能够拆卸的固定安装有绝缘限位块，所述绝缘限位块上形成有与导电插针一一对应的若干第二插针限位孔，所述导电插针的焊脚端穿过第二插针限位孔并伸出绝缘主体和绝缘限位块外侧设定距离，所述第二插针限位孔与导电插针焊脚端圆周外侧表面紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二插针限位孔为设于绝缘限位块内的贯穿孔和由绝缘限位块侧壁与绝缘主体一端侧壁上沟槽拼接而成的通道中的至少一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一插针限位孔背向插拔容纳槽的一端形成开口尺寸逐渐增大的喇叭口，第二插针限位孔朝向第一插针限位孔的一端也形成开口尺寸逐渐增大的喇叭口。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘主体一端形成有第一卡扣，绝缘限位块上设有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣扣合固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡扣为沿插拔容纳槽排列方向间隔排列的若干开口尺寸小于内部尺寸的开口卡槽，第二卡扣为若干与第二插针限位孔一一对应排列的T形或L形限位凸块，所述T形或L形限位凸块一一对应的插设于所述开口卡槽内，T形或L形限位凸块的台阶面止挡于开口卡槽内侧台阶面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述插拔容纳槽包括沿导电插针的焊脚端延伸方向间隔排列于绝缘主体上的上排插拔容纳槽和下排插拔容纳槽，第一插针限位孔包括分别设有与上排插拔容纳槽和下排插拔容纳槽对应连通上排第一插针限位孔和下排第一插针限位孔，所述导电插针包括上排导电插针和下排导电插针，所述上排导电插针的插拔端和上排导电插针的焊脚端均比下排导电插针的插拔端和下排导电插针的焊脚端长，上排导电插针的插拔端插设于上排插拔容纳槽和上排第一插针限位孔内，下排导电插针的插拔端插设于下排插拔容纳槽和下排第一插针限位孔内，绝缘限位块上形成有上排第二插针限位孔和下排第二插针限位孔，所述上排导电插针和下排导电插针的焊脚端分别插设于上排第二插针限位孔和下排第二插针限位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘主体一端表面形成沿导电插针的插拔端延伸方向高度不同的台阶结构，其中上排第一插针限位孔和下排第一插针限位孔的一端开口分别位于绝缘主体一端不同高度的台阶面上，所述第一卡扣位于绝缘主体一端所述台阶结构的两级台阶的衔接面上，绝缘限位块恰容纳于绝缘主体一端台阶结构包围的空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘主体一端表面上还是设有若干导向滑槽，绝缘限位块侧壁上还设有若干导向凸肋，所述导向凸肋恰能够沿第一卡扣和第二卡扣扣合方向滑动的插设于导向滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘主体一端表面还设有上排导电插针焊脚端限位开口槽和下排导电插针焊脚端限位开口槽，所述上排导电插针焊脚端和下排导电插针焊脚端根部分别能够紧密容纳于所述上排导电插针焊脚端限位开口槽和下排导电插针焊脚端限位开口槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘主体一端表面上还设有若干凸起的包围筋，所述上排导电插针两端之间的部分容纳于包围筋形成的围墙状结构中间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将绝缘件设计成绝缘主体和绝缘限位块分体扣合连接的结构，将导电插针设计成L形结构，导电插针的插拔端可以直接插入绝缘主体的插拔容纳槽，用于与连接器插接导通，导电插针的焊脚经绝缘限位块上的第二插针限位孔伸出到绝缘主体和绝缘限位块外形成与电路板连接的焊脚，导电插针在横向和竖向分别被绝缘主体上的第一插针限位孔和位于绝缘限位块上的第二插针限位孔限位形成稳固定位，该结构对导电插针与第一插针限位孔和第二插针限位孔接触长度没有要求，使得基座整体尺寸小，且长期使用插针也不会受插拔力作用脱出绝缘主体，且本实用新型避免了导电插针模内注塑成型，本实用新型的所有零件都可以独立生产，有效提高了生产效率并保证了生产质量，还可以借助自动组装技术实现高效组合装配，进一步提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中紧凑型基座与连接器插接原理主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的立体分解图；

图4为本实用新型绝缘主体第一立体图；

图5为本实用新型的绝缘主体二立体图；

图6为本实用新型的绝缘限位块第一立体图；

图7为本实用新型的绝缘限位块第二立体图。

具体实施方式

实施例：一种紧凑型连接器基座，包括绝缘主体3和导电插针，所述绝缘主体上设有若干间隔排列的插拔容纳槽，所述绝缘主体一端还设有与插拔容纳槽一一对应连通的若干第一插针限位孔，所述导电插针为L形结构，导电插针一端形成插拔端，导线插针另一端形成焊脚端，所述导电插针的插拔端穿过第一插针限位孔并容纳于插拔容纳槽内，且第一插针限位孔与导电插针插拔端圆周外侧表面紧密接触，绝缘主体一端还能够拆卸的固定安装有绝缘限位块4，所述绝缘限位块4上形成有与导电插针一一对应的若干第二插针限位孔，所述导电插针的焊脚端穿过第二插针限位孔并伸出绝缘主体3和绝缘限位块4外侧设定距离，所述第二插针限位孔与导电插针焊脚端圆周外侧表面紧密接触。

上述结构将绝缘件设计成由绝缘主体3和绝缘限位块4组成的分体结构，导电插针采用L形的结构，其在上下左右和前后各个方向都被第一插针限位孔和第二插针限位孔定位，实现了与绝缘主体3的固定定位，保证了导电插针在使用时具有足够的插拔力，长期使用也不会脱出绝缘主体3，且上述结构的每一个零件都是单独生产的，最终通过组装的方式装配在一起，避免了导电插针模内注塑的生产工艺，提高了生产效率，避免了金属模具对导电插针的损伤，保证了产品质量，且本实用新型的导电插针与绝缘主体之间无需较长的过盈配合距离即可被稳定的定位，满足了连接器基座的小尺寸需求。

所述第二插针限位孔为设于绝缘限位块4内的贯穿孔和由绝缘限位块4侧壁与绝缘主体一端侧壁上沟槽拼接而成的通道中的至少一种。

所述第一插针限位孔背向插拔容纳槽的一端形成开口尺寸逐渐增大的喇叭口，第二插针限位孔朝向第一插针限位孔的一端也形成开口尺寸逐渐增大的喇叭口。通过将第一插针限位孔和第二插针限位孔的开口都设计成喇叭口，方便导电插针两端快速准确的插入。

所述绝缘主体一端形成有第一卡扣，绝缘限位块4上设有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣扣合固连。绝缘主体与绝缘限位块4采用扣合连接的方式实现了快速牢固的固定连接，此外，绝缘主体与绝缘限位块4也可以采用热熔固定或者连接件连接的方式固定，此为本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，都属于本申请保护范围。

所述第一卡扣为沿插拔容纳槽排列方向间隔排列的若干开口尺寸小于内部尺寸的开口卡槽34，第二卡扣为若干与第二插针限位孔一一对应排列的T形或L形限位凸块41，所述T形或L形限位凸块41一一对应的插设于所述开口卡槽34内，T形或L形限位凸块41的台阶面止挡于开口卡槽内侧台阶面342上。第一卡口最佳形成L形开口卡槽34，第二卡口最佳为L形限位凸块41，L形纤维凸块的竖直面43与L形开口卡槽34的竖直内侧壁341平贴实现绝缘限位块4在导电插针的插拔端延伸方向的限位，保证绝缘限位块4对导电插针的准确定位。

所述插拔容纳槽包括沿导电插针的焊脚端延伸方向间隔排列于绝缘主体上的上排插拔容纳槽31和下排插拔容纳槽39，第一插针限位孔包括分别设有与上排插拔容纳槽31和下排插拔容纳槽39对应连通上排第一插针限位孔32和下排第一插针限位孔33，所述导电插针包括上排导电插针6和下排导电插针5，所述上排导电插针的插拔端61和上排导电插针的焊脚端62均比下排导电插针的插拔端51和下排导电插针的焊脚端52长，上排导电插针的插拔端61插设于上排插拔容纳槽31和上排第一插针限位孔32内，下排导电插针的插拔端51插设于下排插拔容纳槽39和下排第一插针限位孔33内，绝缘限位块4上形成有上排第二插针限位孔44和下排第二插针限位孔，所述上排导电插针6和下排导电插针的焊脚端52分别插设于上排第二插针限位孔44和下排第二插针限位孔内。该结构实现了绝缘主体内两排导电插针的安装和定位，上排第二插针孔和下排第二插针孔可以都是形成于绝缘限位块4上的贯穿孔，也可以上排第二插针孔为形成于绝缘限位块4上的贯穿孔，下排第二插针孔为绝缘主体一端侧壁和绝缘限位块4侧壁上的沟槽结构拼接而成的上下延伸的通道，采用拼接方式形成下排第二插针孔能够有效减小绝缘限位块4尺寸，使得基座整体尺寸更小。

所述绝缘主体一端表面形成沿导电插针的插拔端延伸方向高度不同的台阶结构，其中上排第一插针限位孔32和下排第一插针限位孔33的一端开口分别位于绝缘主体一端不同高度的台阶面上，所述第一卡扣位于绝缘主体一端所述台阶结构的两级台阶的衔接面上，绝缘限位块4恰容纳于绝缘主体一端台阶结构包围的空间内。在绝缘主体一端形成台阶结构，用于容纳绝缘限位块4，能够有效减小基座整体尺寸，且绝缘限位块4安装也更方便。

所述绝缘主体一端表面上还是设有若干导向滑槽35，绝缘限位块4侧壁上还设有若干导向凸肋42，所述导向凸肋42恰能够沿第一卡扣和第二卡扣扣合方向滑动的插设于导向滑槽35内。该结构便于绝缘限位块4准确的在绝缘主体上安装，且能够提高绝缘限位块4在绝缘主体上安装后的牢固度，导向凸肋42最佳与绝缘主体上下排导电插针5正对，使得下排第二限位插针孔由位于绝缘主体一端的沟槽和导向凸肋42侧壁45共同形成，实现对下排导电插针5的稳定夹紧定位。

所述绝缘主体一端表面还设有上排导电插针焊脚端限位开口槽3和下排导电插针焊脚端限位开口槽38，所述上排导电插针6焊脚端和下排导电插针5焊脚端根部分别能够紧密容纳于所述上排导电插针焊脚端限位开口槽37和下排导电插针焊脚端限位开口槽38内。该结构可以对上排导电插针6和下排导电插针的焊脚端52根部进行限位，提高导电插针的定位精度。

所述绝缘主体一端表面上还设有若干凸起的包围筋36，所述上排导电插针6两端之间的部分容纳于包围筋36形成的围墙状结构中间。包围筋36可以对没有埋设在绝缘主体和绝缘限位块4内的导电插针折弯部进行遮挡保护，防止损坏。

本实用新型通过如下的装配步骤形成一个整体的基座：

将下排导电插针的插拔端51和上排导电插针的插拔端61依次分别插入绝缘主体的下排第一插针限位孔33和上排第一插针限位孔32内，当下排导电插针和上排导电插针插到位后，下排导电插针插针的焊脚端52和上排导电插针的焊脚端62分别被绝缘主体上的下排导电插针焊脚端限位开口槽38和上排导电插针焊脚端限位开口槽37给限位。

将绝缘限位块4沿着焊脚方向推入到绝缘主体3，上排导电插针的焊脚端62插入到绝缘限位块的上排第二插针限位孔44内，绝缘限位块上的L形限位凸块41插入到绝缘主体的开口卡槽34内，L形限位凸块41勾住绝缘主体上的开口卡槽内侧台阶面342，对绝缘限位块做沿焊脚方向的固定和定位。L形限位凸块41的竖直面43与缘主体上L形开口卡槽的竖直内侧壁341相抵，对绝缘限位块沿插拔方向做固定和定位。

装配完成后，绝缘限位块上的导向凸肋侧壁45与下排导电插针的焊脚端相抵，上排导电插针的焊脚端固定于绝缘定位块的上排第二插针限位孔44中，这样上排导电插针和下排导电插针都得到了相应的固定。

Claims (10)

1.一种紧凑型连接器基座，包括绝缘主体(3)和导电插针，所述绝缘主体上设有若干间隔排列的插拔容纳槽，其特征在于：所述绝缘主体一端还设有与插拔容纳槽一一对应连通的若干第一插针限位孔，所述导电插针为L形结构，导电插针一端形成插拔端，导线插针另一端形成焊脚端，所述导电插针的插拔端穿过第一插针限位孔并容纳于插拔容纳槽内，且第一插针限位孔与导电插针插拔端圆周外侧表面紧密接触，绝缘主体一端还能够拆卸的固定安装有绝缘限位块(4)，所述绝缘限位块上形成有与导电插针一一对应的若干第二插针限位孔，所述导电插针的焊脚端穿过第二插针限位孔并伸出绝缘主体和绝缘限位块外侧设定距离，所述第二插针限位孔与导电插针焊脚端圆周外侧表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述第二插针限位孔为设于绝缘限位块内的贯穿孔和由绝缘限位块侧壁与绝缘主体一端侧壁上沟槽拼接而成的通道中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述第一插针限位孔背向插拔容纳槽的一端形成开口尺寸逐渐增大的喇叭口，第二插针限位孔朝向第一插针限位孔的一端也形成开口尺寸逐渐增大的喇叭口。

4.根据权利要求1所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述绝缘主体一端形成有第一卡扣，绝缘限位块上设有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣扣合固连。

5.根据权利要求4所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述第一卡扣为沿插拔容纳槽排列方向间隔排列的若干开口尺寸小于内部尺寸的开口卡槽(34)，第二卡扣为若干与第二插针限位孔一一对应排列的T形或L形限位凸块(41)，所述T形或L形限位凸块一一对应的插设于所述开口卡槽内，T形或L形限位凸块的台阶面止挡于开口卡槽内侧台阶面(342)上。

6.根据权利要求4所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述插拔容纳槽包括沿导电插针的焊脚端延伸方向间隔排列于绝缘主体上的上排插拔容纳槽(31)和下排插拔容纳槽(39)，第一插针限位孔包括分别设有与上排插拔容纳槽和下排插拔容纳槽对应连通上排第一插针限位孔(32)和下排第一插针限位孔(33)，所述导电插针包括上排导电插针(6)和下排导电插针(5)，所述上排导电插针的插拔端(61)和上排导电插针的焊脚端(62)均比下排导电插针的插拔端(51)和下排导电插针的焊脚端(52)长，上排导电插针的插拔端插设于上排插拔容纳槽和上排第一插针限位孔内，下排导电插针的插拔端插设于下排插拔容纳槽和下排第一插针限位孔内，绝缘限位块上形成有上排第二插针限位孔(44)和下排第二插针限位孔，所述上排导电插针和下排导电插针的焊脚端分别插设于上排第二插针限位孔和下排第二插针限位孔内。

7.根据权利要求6所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述绝缘主体一端表面形成沿导电插针的插拔端延伸方向高度不同的台阶结构，其中上排第一插针限位孔和下排第一插针限位孔的一端开口分别位于绝缘主体一端不同高度的台阶面上，所述第一卡扣位于绝缘主体一端所述台阶结构的两级台阶的衔接面上，绝缘限位块恰容纳于绝缘主体一端台阶结构包围的空间内。

8.根据权利要求1或7所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述绝缘主体一端表面上还是设有若干导向滑槽(35)，绝缘限位块侧壁上还设有若干导向凸肋(42)，所述导向凸肋恰能够沿第一卡扣和第二卡扣扣合方向滑动的插设于导向滑槽内。

9.根据权利要求6或7所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述绝缘主体一端表面还设有上排导电插针焊脚端限位开口槽(37)和下排导电插针焊脚端限位开口槽(38)，所述上排导电插针焊脚端和下排导电插针焊脚端根部分别能够紧密容纳于所述上排导电插针焊脚端限位开口槽和下排导电插针焊脚端限位开口槽内。

10.根据权利要求7所述的紧凑型连接器基座，其特征在于：所述绝缘主体一端表面上还设有若干凸起的包围筋(36)，所述上排导电插针两端之间的部分容纳于包围筋形成的围墙状结构中间。