CN212848026U - 负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具及设备，包括：模具本体，模具本体上设置有用于制成磁芯的模腔，模腔横截面呈L形状，模腔内设置有与模腔连通的模槽，模槽沿模具本体轴线设置，磁芯在成型时能够通过模槽于其一侧面形成有凸柱。通过将成型材料放置于模腔及模槽并烧结以获得磁芯，能够达到大批量生产该磁芯，并且设计简单，无需专门培训雕刻机的操作人员，提高生产效率，降低生产成本。

Description

负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具及设备

技术领域

本实用新型涉及磁芯成型技术领域，特别涉及一种负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具及设备。

背景技术

如图1所示，为负载、屏蔽一体式设计的UR磁芯，该磁芯因其一侧面具有凸柱，为此一般采用雕刻机对铁氧体块材进行雕刻来获得，但是上述生产方式存在劳动强度大，生产成本较高，且生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，所述成型模具能够提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型还提出一种应用上述负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具的设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，包括：模具本体，所述模具本体上设置有用于制成磁芯的模腔，所述模腔横截面呈L形状，所述模腔内设置有与所述模腔连通的模槽，所述模槽沿所述模具本体轴线设置，所述磁芯在成型时能够通过所述模槽于其一侧面形成有凸柱。

根据本实用新型实施例的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，至少具有如下有益效果：通过将成型材料放置于模腔及模槽并烧结以获得磁芯，能够达到大批量生产该磁芯，并且设计简单，无需专门培训雕刻机的操作人员，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述模腔包括第一成型区和第二成型区，所述第一成型区和所述第二成型区相连通，所述第一成型区水平设置，所述第二成型区沿所述模具本体轴线设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具本体包括：上型，所述上型上设置有压模面；母型，所述母型上设置有模孔；下型组件，所述下型组件设置有与所述模孔相适配的插装部，所述插装部插装于所述模孔，所述插装部的上端面与所述模孔配合形成有一凹模，所述凹模和压模面围成所述模腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述下型组件包括：下二冲，所述下二冲包括第一柱体，所述第一柱体上设置有插装通道；下三冲，所述下三冲包括第二柱体和位于所述第二柱体一侧的板体，所述第二柱体插设于所述插装通道内，所述第二柱体与所述插装通道相适配，所述第二柱体的上端面低于所述插装通道的顶边以形成所述模槽，所述板体一侧面贴合于所述第一柱体的一侧面，板体的上端面低于所述第一柱体的上端面，且所述第二柱体的上端面至所述插装通道的顶边的距离值等于所述板体的上端面至所述第一柱体的上端面距离值；其中，所述第一柱体和所述板体配合形成所述插装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述下二冲包括与所述第一柱体相连接的第一基台，所述插装通道延伸至所述第一基台，所述第一基台的重心位于所述模孔的中心线上。

根据本实用新型的一些实施例，所述下三冲包括第二基台，所述第二柱体的底部和所述板体的底部均连接于所述第二基台，所述第二基台的重心位于所述模孔的中心线上。

根据本实用新型的一些实施例，所述板体包括第一段和与所述第一段相连接的第二段，所述第一段能够与所述第一柱体配合并插设于所述模孔，所述第二段的外径大于所述第一段的外径。

根据本实用新型的第二方面实施例的设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具。

根据本实用新型实施例的设备，至少具有如下有益效果：设置有该成型模具，通过将成型材料放置于模腔及模槽并烧结以获得磁芯，能够达到大批量生产该磁芯，并且设计简单，无需专门培训雕刻机的操作人员，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为为负载、屏蔽一体式设计磁芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的成型模具的内部结构示意图；

图3为图2的第一分解示意图；

图4为图2的第二分解示意图。

附图标记：

模具本体10、上型11、压模面111、母型12、模孔121、下型组件13、凹模131、下二冲132、第一柱体1321、插装通道1322、第一基台1323下三冲133、第二柱体1331、板体1332、第二基台1333、第一段13321、第二段13322；

磁芯20、凸柱21、模槽30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，包括：模具本体10，模具本体10上设置有用于制成磁芯20的模腔，模腔横截面呈L形状，模腔内设置有与模腔连通的模槽30，模槽30沿模具本体10轴线设置，磁芯20在成型时能够通过模槽30于其一侧面形成有凸柱21。

根据本实用新型实施例的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，通过将成型材料放置于模腔及模槽30并烧结以获得磁芯20，能够达到大批量生产该磁芯20，并且设计简单，无需专门培训雕刻机的操作人员，提高生产效率，降低生产成本。

需要说明的是，通过模腔和模槽30配合以制成该UR磁芯。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，模腔包括第一成型区和第二成型区，第一成型区和第二成型区相连通，第一成型区水平设置，第二成型区沿模具本体10轴线设置。采用上述结构，从而制得如图1所示的磁芯20，操作便捷，结构简单，确保磁芯20的精度要求。

可以理解的是，如图2至图4所示，具体地实施例中，模具本体10包括：上型11，上型11上设置有压模面111；母型12，母型12上设置有模孔121；下型组件13，下型组件13设置有与模孔121相适配的插装部，插装部插装于模孔121，插装部的上端面与模孔121配合形成有一凹模131，凹模131和压模面111围成模腔。分体式组装，将成型粉料填充于凹模131，通过上型11朝向母型12和下型组件13移动并合模，便于加工成型该磁芯20，且能够确保磁芯20的精度要求。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，下型组件13包括：下二冲132，下二冲132包括第一柱体1321，第一柱体1321上设置有插装通道1322；下三冲133，下三冲133包括第二柱体1331和位于第二柱体1331一侧的板体1332，所第二柱体1331插设于插装通道1322内，第二柱体1331与插装通道1322相适配，第二柱体1331的上端面低于插装通道1322的顶边以形成模槽30，板体1332一侧面贴合于第一柱体1321的一侧面，板体1332的上端面低于第一柱体1321的上端面，且第二柱体1331的上端面至插装通道1322的顶边的距离值等于板体1332的上端面至第一柱体1321的上端面距离值；其中，第一柱体1321和板体1332配合形成插装部。结构简单，组装方便，便于更换，且能够确保磁芯20的精度要求。

可以理解的是，如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，下二冲132包括与第一柱体1321相连接的第一基台1323，插装通道1322延伸至第一基台1323，第一基台1323的重心位于模孔121的中心线上。需要说明的是，上述模孔121位于母型12的中心位置，因此第一基台1323的重心位于模孔121的中心线上，不仅便于安装，且提高了该母型12和下二冲132配合的结构的稳定性。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，下三冲133包括第二基台1333，第二柱体1331的底部和板体1332的底部均连接于第二基台1333，第二基台1333的重心位于模孔121的中心线上。需要说明的是，上述模孔121位于母型12的中心位置，因此第二基台1333的重心位于模孔121的中心线上，不仅便于安装，且提高了该母型12和下三冲133配合的结构的稳定性。

如图2至图4所示在本实用新型的一些实施例中，板体1332包括第一段13321和与第一段13321相连接的第二段13322，第一段13321能够与第一柱体1321配合并插设于模孔121，第二段13322的外径大于第一段13321的外径，提高该板体1332的结构强度，避免发生折断的情况，提高磨具的使用寿命。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，根据粉料的压缩比来计算该成型模具的段差高度，可调节母型12、下二冲132和下三冲133的相对位置即可调节加工不同段差值的产品。

根据本实用新型的第二方面实施例的设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具。

根据本实用新型实施例的设备，设置有该成型模具，通过将成型材料放置于模腔及模槽30并烧结以获得磁芯20，能够达到大批量生产该磁芯20，并且设计简单，无需专门培训雕刻机的操作人员，提高生产效率，降低生产成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，其特征在于，包括：

模具本体(10)，所述模具本体(10)上设置有用于制成磁芯(20)的模腔，所述模腔横截面呈L形状，所述模腔内设置有与所述模腔连通的模槽(30)，所述模槽(30)沿所述模具本体(10)轴线设置，所述磁芯(20)在成型时能够通过所述模槽(30)于其一侧面形成有凸柱(21)。

2.根据权利要求1所述的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，其特征在于，所述模腔包括第一成型区和第二成型区，所述第一成型区和所述第二成型区相连通，所述第一成型区水平设置，所述第二成型区沿所述模具本体(10)轴线设置。

3.根据权利要求2所述的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，其特征在于，所述模具本体(10)包括：

上型(11)，所述上型(11)上设置有压模面(111)；

母型(12)，所述母型(12)上设置有模孔(121)；

下型组件(13)，所述下型组件(13)设置有与所述模孔(121)相适配的插装部，所述插装部插装于所述模孔(121)，所述插装部的上端面与所述模孔(121)配合形成有一凹模(131)，所述凹模(131)和压模面(111)围成所述模腔。

4.根据权利要求3所述的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，其特征在于，所述下型组件(13)包括：

下二冲(132)，所述下二冲(132)包括第一柱体(1321)，所述第一柱体(1321)上设置有插装通道(1322)；

下三冲(133)，所述下三冲(133)包括第二柱体(1331)和位于所述第二柱体(1331)一侧的板体(1332)，所述第二柱体(1331)插设于所述插装通道(1322)内，所述第二柱体(1331)与所述插装通道(1322)相适配，所述第二柱体(1331)的上端面低于所述插装通道(1322)的顶边以形成所述模槽(30)，所述板体(1332)一侧面贴合于所述第一柱体(1321)的一侧面，板体(1332)的上端面低于所述第一柱体(1321)的上端面，且所述第二柱体(1331)的上端面至所述插装通道(1322)的顶边的距离值等于所述板体(1332)的上端面至所述第一柱体(1321)的上端面距离值；

其中，所述第一柱体(1321)和所述板体(1332)配合形成所述插装部。

5.根据权利要求4所述的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，其特征在于，所述下二冲(132)包括与所述第一柱体(1321)相连接的第一基台(1323)，所述插装通道(1322)延伸至所述第一基台(1323)，所述第一基台(1323)的重心位于所述模孔(121)的中心线上。

6.根据权利要求4或5所述的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，其特征在于，所述下三冲(133)包括第二基台(1333)，所述第二柱体(1331)的底部和所述板体(1332)的底部均连接于所述第二基台(1333)，所述第二基台(1333)的重心位于所述模孔(121)的中心线上。

7.根据权利要求6所述的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具，其特征在于，所述板体(1332)包括第一段(13321)和与所述第一段(13321)相连接的第二段(13322)，所述第一段(13321)能够与所述第一柱体(1321)配合并插设于所述模孔(121)，所述第二段(13322)的外径大于所述第一段(13321)的外径。

8.设备，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的负载、屏蔽一体式设计磁芯的成型模具。

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