CN211331259U - 一种经济型压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经济型压铸模具，涉及模具浇铸技术领域，旨在解决但是由于除空腔之外的浇铸孔内也会填满熔融的金属液，最终冷却成型，浇铸孔的内部容积较大，导致最终冷却成型后的废料较大的技术问题，其技术方案要点是一种经济型压铸模具，包括上模具、下模具和位于上模具上的空腔，上模具上的空腔与下模具的端壁形成了浇铸区域，上模具的侧壁上开设有浇铸孔，浇铸孔与上模具上的空腔相通，浇铸孔与上模具靠近下模具方向的端壁相通，浇铸孔垂直其轴向方向的截面为半圆；达到了减少压铸这一工艺过程中最终形成的废料量，减少了原材料的使用量。

Description

一种经济型压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具浇铸技术领域，更具体地说，它涉及一种经济型压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

现有技术中的压铸模具，参照图1，包括上模具1、下模具2和位于上模具上的空腔11，上模具1上的空腔11与下模具2的端壁形成了浇铸区域，上模具1上开设有浇铸孔12，浇铸孔12呈L型，浇铸孔12的两端分别与上模具上1的空腔11和上模具1背离空腔11方向的端壁相通；操作人员把熔融的金属液从浇铸孔12处注入，熔融的金属液沿浇铸孔12流入至空腔11内，最终冷却成型。

但是，由于除空腔之外的浇铸孔内也会填满熔融的金属液，最终冷却成型，浇铸孔的内部容积较大，导致最终冷却成型后的废料较大，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种经济型压铸模具，其具有减少压铸工艺过程中最终形成的废料量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种经济型压铸模具，包括上模具、下模具和开设在上模具上的空腔，所述上模具上的空腔与下模具的端壁形成了浇铸区域，所述上模具的侧壁上开设有浇铸孔，所述浇铸孔与空腔相通，所述浇铸孔与上模具靠近下模具方向的端壁相通，所述浇铸孔垂直其轴向方向的截面为半圆。

通过采用上述技术方案，操作人员把金属液体经浇铸孔贯入，并通过相适配的压杆把金属液体压入空腔内；在把空腔和浇铸孔填满后，冷却待成型即可，当脱模后，把浇铸孔那块的废料取下，通过在上模具的侧壁上开设浇铸孔，可减少压铸工艺过程中最终形成的废料量，提高材料的利用率，减少了原材料的使用量。

进一步地，所述浇铸孔沿其轴向方向的截面为矩形。

通过采用上述技术方案，浇铸孔沿其轴线方向的截面为矩形，说明浇铸孔的孔径大小一致，压杆在向空腔压入金属液体时，可把浇铸孔内侧壁粘附的金属液体全部压入空腔内，提高了金属液体压入空腔的效率。

进一步地，所述浇铸孔内侧壁对称开设有预留槽，所述预留槽与上模具靠近下模具的方向相通。

通过采用上述技术方案，当所需制作的工件自身体积较小，通过在预留槽内注满金属液可增加对空腔内金属液的压力，令气泡可快速排出。

进一步地，所述上模具的侧壁、且位于浇铸孔处设置有导向漏斗，所述导向漏斗孔径较小的一端呈半圆状、且与浇铸孔的内径大小一致。

通过采用上述技术方案，通过导向漏斗凸出在上模具的情况，向导向漏斗内倒灌金属液体，并通过相适配的压杆，持续把金属液体通过浇铸孔压进空腔内，在把空腔、浇铸孔和预留槽填满后，冷却待成型即可；导向漏斗凸出在上模具上可便于操作人员注入金属液体，提高操作效率。

进一步地，所述上模具的侧壁上开设有插设环槽，所述浇铸孔位于插设环槽的环内，所述导向漏斗靠近上模具方向的端部设置有插设环圈，所述插设环圈可适配的插设至插设环槽内。

通过采用上述技术方案，当操作人员开始浇铸时，把导向漏斗上的插设环圈插设至插设环槽内，再把金属液体倒置在导向漏斗内；当浇铸完成后，进一步地，所述插设环圈与插设环槽底壁相抵的端壁上开设有导向弧面。

通过采用上述技术方案，当插设环圈插设至插设环槽内时，导向弧面的导向作用可便于操作把插设环圈插设至插设环槽内。

进一步地，所述插设环圈的外缘侧壁上设置有抵紧垫圈。

通过采用上述技术方案，当插设环圈插设至插设环槽内时，抵紧垫圈也插设至插设环槽内，而抵紧垫圈具有柔软性，弹性形变的能力，抵紧垫圈被插设环圈和插设环槽内侧壁挤压，以此增加抵紧垫圈与插设环槽内侧壁的摩擦力，从而提高了插设环圈在插设环槽内的稳定性，即导向漏斗与上模具之间的稳定性。

进一步地，所述抵紧垫圈垂直其周向方向的截面为半圆状。

通过采用上述技术方案，抵紧垫圈垂直其周向方向的截面为半圆状，使的抵紧垫圈具有导向效果，可使得抵紧垫圈可快速插设至插设环槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在上模具的侧壁上开设浇铸孔，可减少压铸工艺过程中最终形成的废料量；

2、通过在预留槽内注满金属液可增加对空腔内金属液的压力，令气泡可快速排出。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例中一种经济型压铸模具的结构示意图；

图3为实施例用于体现插设环槽与浇铸孔之间位置关系的拆解示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

图中：1、上模具；11、空腔；12、浇铸孔；121、预留槽；13、插设环槽；2、下模具；3、导向漏斗；31、插设环圈；311、导向弧面；312、抵紧垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种经济型压铸模具，参照图2和图3，其包括上模具1、下模具2和开设在上模具1上的空腔11，上模具1上的空腔11与下模具2的端壁形成了浇铸区域；上模具1的侧壁上开设有浇铸孔12，浇铸孔12与空腔11相通，浇铸孔12与上模具1靠近下模具2方向的端壁相通，浇铸孔12垂直其轴向方向的截面为半圆,浇铸孔12沿其轴向方向的截面为矩形；上模具1的侧壁上可拆卸连接有导向漏斗3，导向漏斗3靠近上模具1方向的端壁开口呈半圆状、且与浇铸孔12的内径大小一致；操作人员通过导向漏斗3向浇铸孔12内压制金属液体。

参照图3,浇铸孔12内侧壁对称开设有预留槽121,预留槽121与上模具1靠近下模具2的方向相通，由于所需制作的工件自身体积较小，通过在预留槽121内注满金属液可增加对空腔11内金属液的压力，令气泡可快速排出。

参照图4，上模具1的侧壁上开设有插设环槽13，浇铸孔12位于插设环槽13的环内，导向漏斗3靠近上模具1方向的端部一体成型有插设环圈31，插设环圈31可适配的插设至插设环槽13内；通过插设环圈31插设至插设环槽13内，使得导向漏斗3可拆卸的连接在上模具1上。

参照图4，插设环圈31与插设环槽13底壁相抵的端壁上开设有导向弧面311，导向弧面311可便于操作把插设环圈31插设至插设环槽13内；插设环圈31的外缘侧壁上粘固有抵紧垫圈312，抵紧垫圈312优选为耐高温橡胶，抵紧垫圈312垂直其周向方向的截面为半圆状。

工作原理如下：

操作人员把导向漏斗3上的插设环圈31插设至插设环槽13内，此时向导向漏斗3内倒灌金属液体，并通过相适配的压杆，持续把金属液体通过浇铸孔12压进空腔11内，在把空腔11、浇铸孔12和预留槽121填满后，冷却待成型即可，通过在上模具1的侧壁上开设浇铸孔12，可减少压铸工艺过程中最终形成的废料量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种经济型压铸模具，包括上模具(1)、下模具(2)和开设在上模具(1)上的空腔(11)，所述上模具(1)上的空腔(11)与下模具(2)的端壁形成了浇铸区域，其特征在于：所述上模具(1)的侧壁上开设有浇铸孔(12)，所述浇铸孔(12)与空腔(11)相通，所述浇铸孔(12)与上模具(1)靠近下模具(2)方向的端壁相通，所述浇铸孔(12)垂直其轴向方向的截面为半圆。

2.根据权利要求1所述的一种经济型压铸模具，其特征在于：所述浇铸孔(12)沿其轴向方向的截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种经济型压铸模具，其特征在于：所述浇铸孔(12)内侧壁对称开设有预留槽(121)，所述预留槽(121)与上模具(1)靠近下模具(2)的方向相通。

4.根据权利要求1所述的一种经济型压铸模具，其特征在于：所述上模具(1)的侧壁、且位于浇铸孔(12)处设置有导向漏斗(3)，所述导向漏斗(3)径较小的一端呈半圆状、且与浇铸孔(12)的内径大小一致。

5.根据权利要求4所述的一种经济型压铸模具，其特征在于：所述上模具(1)的侧壁上开设有插设环槽(13)，所述浇铸孔(12)位于插设环槽(13)的环内，所述导向漏斗(3)靠近上模具(1)方向的端部设置有插设环圈(31)，所述插设环圈(31)可适配的插设至插设环槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种经济型压铸模具，其特征在于：所述插设环圈(31)与插设环槽(13)底壁相抵的端壁上开设有导向弧面(311)。

7.根据权利要求5所述的一种经济型压铸模具，其特征在于：所述插设环圈(31)的外缘侧壁上设置有抵紧垫圈(312)。

8.根据权利要求7所述的一种经济型压铸模具，其特征在于：所述抵紧垫圈(312)垂直其周向方向的截面为半圆状。

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