CN216359737U - 一种气密性好的拼合型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性好的拼合型注塑模具，注塑模具技术领域，包括至少2个定模，定模包括底座、内腔成型模块、进气气道和排气气道，底座的第一侧面上成型有第一固定槽，底座的第二侧面上成型有第二固定槽，相邻的底座之间设置有气密连接件，气密连接件的外侧面设置有橡胶密封件和第三固定槽，底座的第二侧面靠近另一底座的第一侧面贴合时，橡胶密封件的部分与第一固定槽的内壁压贴配合，橡胶密封件的另一部分与第二固定槽的内壁压贴配合，拼合后的两个或多个定模在对产品注塑成型及通气进行预定出时，能够减少排气气道与进气气道的连通处的漏气，在注塑模具拼合数量大或使用周期长时，本设计仍能有效保证对薄型水杯的预顶出效果。

Description

一种气密性好的拼合型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气密性好的拼合型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在对塑胶制品批量注塑生产中，会需要将多个注塑模具进行拼合，以求在保证产量的情况下尽可能缩减场地的占用。

在对薄的塑胶制品尤其是薄型水杯的注塑生产时，在对薄型水杯的批量注塑生产中，为便于薄型水杯与定模的分离，会在定模上设置进气气道和排气气道，在薄型水杯成型后，通过对进气气道通入中高压或高压气体使薄型水杯被预顶出定模，气体顶动薄型水杯后从排气气道排出。

如图1所示，需要对薄型水杯进行批量注塑生产时，多个注塑模具进行拼合，为节省输气管路的对接，在拼接时将前一注塑模具的定模上的排气气道与要拼接的注塑模具的定模上的进气气道进行对准，两个定模通过外壳贴合的方式使上述的排气气道与进气气道连通，依此拼合多个注塑模具，以使用户只需在第一个注塑模具的定模上的进气气道处注入高压气体，即可得到对多个注塑模具上的薄型水杯进行预顶出的处理效果，气体从最后一个注塑模具的排气气道进行排出。但此种拼合方式会导致：不同定模上的排气气道与进气气道的连通处会产生漏气情况，漏气程度受定模外表面的粗糙程度以及动模长期下行压在定模上对定模的碰撞所影响，在注塑模具拼合数量大或使用周期长时，会出现明显的对薄型水杯预顶出效果下降。因此，发明人发明一种气密性好的拼合型注塑模具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性好的拼合型注塑模具，包括至少2个定模，定模包括底座、内腔成型模块、进气气道和排气气道，内腔成型模块凸设成型在底座的顶面上，内腔成型模块用于成型产品的内腔；进气气道的起点位于底座的第一侧面上，依次穿过底座的内部、内腔成型模块的内部后终于内腔成型模块的顶面上；排气气道的起点位于内腔成型模块的顶面上，依次穿过内腔成型模块的内部、底座的内部后终于底座的第二侧面上；底座的第一侧面上成型有第一固定槽，第一固定槽位于进气气道的开口处，第一固定槽的口径大于进气气道的口径；底座的第二侧面上成型有第二固定槽，第二固定槽位于排气气道的开口处，第二固定槽的口径大于排气气道的口径；相邻的底座之间设置有气密连接件，气密连接件呈圆筒形设置，气密连接件的外侧面设置有橡胶密封件，气密连接件的外侧面成型有与橡胶密封件对应的第三固定槽；底座的第二侧面靠近另一底座的第一侧面时，气密连接件的一端插入第一固定槽，气密连接件的另一端插入第二固定槽，橡胶密封件的部分与第一固定槽的内壁压贴配合，橡胶密封件的另一部分与第二固定槽的内壁压贴配合。

作为本实用新型进一步方案：橡胶密封件为橡胶套，第三固定槽位于气密连接件的外侧面的中部。

作为本实用新型进一步方案：橡胶密封件为间隔设置于气密连接件的外侧面上的多个密封圈。

作为本实用新型进一步方案：底座的第一侧面和底座的第二侧面在底座上为相背的两个侧面。

作为本实用新型进一步方案：气密连接件采用金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：注塑模具在进行拼合时，具体为定模进行拼合时，先将气密连接件的一端插入前一定模的第二固定槽，气密连接件与第二固定槽的内壁之间的空隙通过橡胶密封件进行填满，形成闭气结构，然后将要拼接的定模的第一固定槽对准气密连接件的另一端，接着将前一定模的第二侧面靠近要拼接的定模的第一侧面，使气密连接件的另一端插入要拼接的定模的第一固定槽，气密连接件与第一固定槽的内壁之间的空隙通过橡胶密封件进行填满，形成闭气结构，使得拼合后的两个或多个定模在对产品注塑成型及通气进行预定出时，能够减少排气气道与进气气道的连通处的漏气；定模拼合后，气密连接件还起到定位的作用，用于限制相邻两个定模沿气密连接件的轴向产生偏移；第一固定槽的口径大于进气气道的口径，第二固定槽的口径大于排气气道的口径，定模在拼合时，第一固定槽上与进气气道对应的内壁和第二固定槽上与排气气道对应的内壁均能对气密连接件起到限制作用，限制气密连接件进入进气气道、排气气道，有效保证橡胶密封件能同时处在第一固定槽和第二固定槽内。

附图说明

图1是现有技术中多个注塑模具的定模拼合后的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A处局部结构放大示意图；

图4是图2中B处局部结构放大示意图；

图中的附图标记及名称如下：

定模-1，底座-11，内腔成型模块-12，进气气道-13，排气气道-14，第一固定槽-15，第二固定槽-16，气密连接件-17，橡胶密封件-18，第三固定槽-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-4，一种气密性好的拼合型注塑模具，包括至少2个定模1，定模1包括底座11、内腔成型模块12、进气气道13和排气气道14，内腔成型模块12凸设成型在底座11的顶面上，内腔成型模块12用于成型产品的内腔。进气气道13的起点位于底座11的第一侧面(图2所示为底座的左侧面)上，并依次穿过底座11的内部、内腔成型模块12的内部后终于内腔成型模块12的顶面上；排气气道14的起点位于内腔成型模块12的顶面上，并依次穿过内腔成型模块12的内部、底座11的内部后终于底座11的第二侧面(图2所示为底座的右侧面)上。底座11的第一侧面上成型有第一固定槽15，第一固定槽15位于进气气道13的开口处；底座11的第二侧面上成型有第二固定槽16，第二固定槽16位于排气气道14的开口处；相邻的底座之间设置有气密连接件17，气密连接件17呈圆筒形设置，气密连接件17的外侧面设置有橡胶密封件18，气密连接件17的外侧面成型有与橡胶密封件18对应的第三固定槽19。底座的第二侧面靠近另一底座的第一侧面时，气密连接件17的一端插入第一固定槽，气密连接件17的另一端插入第二固定槽，橡胶密封件18的部分与第一固定槽的内壁压贴配合，橡胶密封件18的另一部分与第二固定槽的内壁压贴配合。

相邻两个定模进行拼合时：先将气密连接件17的一端插入前一定模的第二固定槽，气密连接件17与第二固定槽的内壁之间的空隙通过橡胶密封件18进行填满，形成闭气结构；然后将要拼接的定模的第一固定槽对准气密连接件17的另一端；接着将前一定模的底座的第二侧面靠近要拼接的定模的底座的第一侧面，使气密连接件17的另一端插入要拼接的定模的第一固定槽，气密连接件17与第一固定槽的内壁之间的空隙通过橡胶密封件18进行填满，形成闭气结构。拼合后的两个或多个定模在对产品注塑成型及通气进行预定出时，能够减少排气气道与进气气道的连通处的漏气。在注塑模具拼合数量大或使用周期长时，本设计仍能有效保证对薄型水杯的预顶出效果。

相邻两个定模拼合后，气密连接件17还具有定位的限制作用，用于限制相邻两个定模沿气密连接件17的轴向产生偏移。优选的，气密连接件17采用金属材料制成，如铝合金等，抗弯曲的性能好。

第一固定槽15的口径大于进气气道13的口径，第二固定槽16的口径大于排气气道14的口径，相邻两个定模在拼合时，第一固定槽15上与进气气道13对应的内壁和第二固定槽16上与排气气道14对应的内壁均能对气密连接件17起到限制作用，限制气密连接件17进入进气气道13、排气气道14，有效保证橡胶密封件18能同时处在相邻两个定模的拼合处的第一固定槽15和第二固定槽16内。

优选的，底座11的第一侧面和底座11的第二侧面在底座11上为相背的两个侧面，拼接多个定模时更方便。

图2所示底座的第二侧面靠近另一底座的第一侧面时，底座的第二侧面与另一底座的第一侧面为贴合，与气密连接件共同限制相邻两个定模沿气密连接件17的轴向产生偏移，限制效果更好。

图2所示定模1数量为3个，可根据使用需求拼合对应数量的定模。

请参阅图2-3，本实用新型实施例中，橡胶密封件18为橡胶套，第三固定槽19位于气密连接件17的外侧面的中部，用户只需安装一个橡胶套即可满足气密性的设计，安装方便。

请参阅图2、4，本实用新型实施例中，橡胶密封件18为间隔设置于气密连接件17的外侧面上的多个密封圈，相邻两个定模拼合后：部分密封圈位于第一固定槽内、另一部分密封圈位于第二固定槽内，形成多重闭气结构，气密效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种气密性好的拼合型注塑模具，其特征在于，包括至少2个定模，定模包括底座、内腔成型模块、进气气道和排气气道，内腔成型模块凸设成型在底座的顶面上，内腔成型模块用于成型产品的内腔；进气气道的起点位于底座的第一侧面上，并依次穿过底座的内部、内腔成型模块的内部后终于内腔成型模块的顶面上；排气气道的起点位于内腔成型模块的顶面上，并依次穿过内腔成型模块的内部、底座的内部后终于底座的第二侧面上；

底座的第一侧面上成型有第一固定槽，第一固定槽位于进气气道的开口处，第一固定槽的口径大于进气气道的口径；底座的第二侧面上成型有第二固定槽，第二固定槽位于排气气道的开口处，第二固定槽的口径大于排气气道的口径；

相邻的底座之间设置有气密连接件，气密连接件呈圆筒形设置，气密连接件的外侧面设置有橡胶密封件，气密连接件的外侧面成型有与橡胶密封件对应的第三固定槽；

底座的第二侧面靠近另一底座的第一侧面时，气密连接件的一端插入第一固定槽，气密连接件的另一端插入第二固定槽，橡胶密封件的部分与第一固定槽的内壁压贴配合，橡胶密封件的另一部分与第二固定槽的内壁压贴配合。

2.根据权利要求1所述的一种气密性好的拼合型注塑模具，其特征在于，橡胶密封件为橡胶套，第三固定槽位于气密连接件的外侧面的中部。

3.根据权利要求1所述的一种气密性好的拼合型注塑模具，其特征在于，橡胶密封件为间隔设置于气密连接件的外侧面上的多个密封圈。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种气密性好的拼合型注塑模具，其特征在于，底座的第一侧面和底座的第二侧面在底座上为相背的两个侧面。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种气密性好的拼合型注塑模具，其特征在于，气密连接件采用金属材料制成。

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