RU2087235C1 - Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском - Google Patents

Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском Download PDF

Info

Publication number
RU2087235C1
RU2087235C1 RU94009346A RU94009346A RU2087235C1 RU 2087235 C1 RU2087235 C1 RU 2087235C1 RU 94009346 A RU94009346 A RU 94009346A RU 94009346 A RU94009346 A RU 94009346A RU 2087235 C1 RU2087235 C1 RU 2087235C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blank
workpiece
crimping
diameter
outer cylindrical
Prior art date
Application number
RU94009346A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94009346A (ru
Inventor
Сергей Александрович Евсюков
Original Assignee
Сергей Александрович Евсюков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Александрович Евсюков filed Critical Сергей Александрович Евсюков
Priority to RU94009346A priority Critical patent/RU2087235C1/ru
Publication of RU94009346A publication Critical patent/RU94009346A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2087235C1 publication Critical patent/RU2087235C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку, которую получают отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После того, как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, обжим прекратится. На торце заготовки возникнут меридионально направленные напряжения и будет осуществляться только операция раздачи до получения окончательного изделия. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к деформированию цилиндрических трубчатых заготовок.
Известен способ получения деталей, имеющих наружный цилиндрический поясок и конический или криволинейный участки (рис. 1), заключающийся в обжиме цилиндрической трубной заготовки матрицей с конической или криволинейной образующей [1]
Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом формоизменения K-D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент раздачи, получение изделия становится невозможным.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.
Поставленная цель достигается тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень обжима ограничивают путем приложения к торцу заготовки в зоне обжима меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки Do определяется из соотношения:
Figure 00000002

где Do диаметр исходной заготовки,
D больший диаметр детали,
d меньший диаметр детали.
На фиг. 1 изображена деталь-представитель; на фиг. 2 возможная схема получения изделия.
Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую трубную заготовку (1), которую получают или отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон (2) и деформируют матрицей (3), при этом одновременно протекают две операции обжим и раздача. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, выбор диаметра заготовки по формуле (1) гарантирует это, обжим прекратится, на торце заготовки возникнут меридионально направленные напряжения и будет осуществляться только раздача до получения окончательного изделия.
Формула (1) получается из следующих соображений.
Как показано в [2] в совмещенном процессе обжим-раздача без ограничения одной из операций коэффициент обжима всегда меньше, чем коэффициент раздачи, причем
Ko=(0,94-0,9)Kp, (2)
где меньшие значения принимаются для больших значений суммарного коэффициента формоизменения (K=D/d).
Если выбрать диаметр заготовки Do таким образом, чтобы для коэффициента обжима Ko=Do/d и коэффициента раздачи Kp=D/Do выполнялось условие (2), торец заготовки гарантированно упрется в упорный бурт, ограничивающий обжим заготовки. Из этого условия получим:
Figure 00000003

Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет меньше диаметра, определенного из соотношения (3). Минимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром d. Отсюда и получается соотношение (1).
Пример.
Получали переходник с размерами D=144 мм, d-80 мм, h=5 мм, α45 из стали 12Х18Н10Т. По формуле (1) определили D=104-102 мм. Взяв трубную обечайку диаметром 100 мм и проведя деформирование, получили качественное изделие, тогда как известным способом достичь этого не удавалось.
Источники информации
1. Е. А. Попов. Основы теории листовой штамповки. М. Машиностроение, 1977, с. 213-238.
2. С. А. Евсюков и др. Совмещение операций обжима и раздачи/ Известие ВУЗов. Машиностроение, 1992, N 10-12, с. 106-110.

Claims (1)

  1. Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском, включающий получение цилиндрической трубной заготовки и ее деформацию обжимной матрицей, отличающийся тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень обжима ограничивают путем приложения к торцу заготовки в зоне обжима меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки D0 определяется из соотношения
    d < D0 ≅ (0,97 oC 0,95) D•d,
    где D больший диаметр детали;
    d меньший диаметр детали.
RU94009346A 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском RU2087235C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94009346A RU2087235C1 (ru) 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94009346A RU2087235C1 (ru) 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94009346A RU94009346A (ru) 1995-11-10
RU2087235C1 true RU2087235C1 (ru) 1997-08-20

Family

ID=20153643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94009346A RU2087235C1 (ru) 1994-03-17 1994-03-17 Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087235C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Попов Е.А. Основные теоргии листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977, с. 213 - 238. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10031989B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings aus Stahl, insbesondere Edelstahl
EP0870649A3 (en) Apparatus and method for making an automotive bumper beam
CA2725746C (en) Method of making a ring
US6286357B1 (en) Process for manufacturing a shaped metal can
EP1272291A1 (en) Process for producing a tubular component
EP0811444B1 (en) Method of wall-thickening metal pipes
RU2087235C1 (ru) Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском
US6044678A (en) Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions
DE4322711C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens
RU2087234C1 (ru) Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском
RU2087233C1 (ru) Способ получения переходников с внутренней горловиной
JPH07214148A (ja) 金属管の増肉加工方法
DE60007618T2 (de) Verfahren zur herstellung eines dünwandigen metallrohrstücks
RU2087232C1 (ru) Способ получения переходников с внутренней горловиной
JPH0929362A (ja) パイプの接続端部の成形装置及びパイプの接続端部の成形方法
SU719750A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
RU94009346A (ru) Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском
GB2077165A (en) Tube rolling
RU2744804C1 (ru) Способ изготовления полой детали бутылочной формы
RU94009126A (ru) Способ получения переходников с внутренней горловиной
RU2108186C1 (ru) Способ формообразования плоских кольцевых заготовок
SU839629A1 (ru) Заготовка дл продольной прокаткиТРуб
SU1245392A1 (ru) Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок
SU1570817A2 (ru) Способ Е.А.Колкунова изготовлени прессованных труб с утолщением
RU2094151C1 (ru) Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков