SU1375379A2

SU1375379A2 - Способ изготовлени деталей с наклонным фланцем

Info

Publication number: SU1375379A2
Application number: SU864054218A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Калиновский; Вячеслав Алексеевич Мозгов; Владимир Николаевич Чудин
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1986-04-16
Filing date: 1986-04-16
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть исполь- зовАно при штамповке деталей с фланцами наклонными к оси заготовки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени степени деформации фланца дл особотонкостенных оболочек и увеличени угла наклона фланца к заготовке свыше 45&deg; и повышение качества поверхности фланца. Дл этого при изготовлении тонкостенных переходников трубопроводной арматуры из малопластичных материалов предварительно перед образованием фланца выворачивают кромку заготовки , срезанной под углом наклона фланца. Затем заготовку с другого конца обжимают с одновременной гибкой, а со стороны вывернутой кромки подвергают раздаче. В результате получают детали с равномерным по периметру фланцем. 3 ил. SS

Description

оо

ел

00

со

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1333443.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей процесса путем увеличени степени деформации фланца дл особотонкостенных оболочек и угла наклона фланца к заготовке свыше 45°, повышение качества поверхности фланца.

На фиг. 1 показана схема отбортовки- выворота кромки эллипсного сечени заготовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема раздачи заготовки с вывернутой-отбортованной кромкой ( а - заготовка; б - обжим; в - выворот-отбор- товка кромки; г - отбортовка односторонн , д - раздача; е - калибровка).

Способ осушествл ют следуюш,им образом .

Исходна заготовка 1 с двух сторон подрезаетс под углом к оси трубы, равным углу наклона фланца. Срезы обрабатываютс под радиус с целью, скруглени острых кромок. Затем производитс отбортовка или выворот кромки со стороны эллипсного сечени какого-либо среза. Различие выворота от от- бортовки в данной операции предусматриваетс созданием специального пррфилиро- ванного инструмента, образующего радиус на внутренней поверхности выворачиваемого эллипсного сечени кромки. Отбортовка проводитс цилиндрическим пуансон-валом 2 что возможно при углах наклона фланца не более 15°. В средней части эллиптического сечени заготовки осевым усилием от силового вала 2 производитс локальный отгиб выворачиваемой кромки. Затем поступательным движением рабочего силового пуансон-вала производитс перемещение очага деформации в направлении наклона фланца совмещенно с вращением пуансон- вала в том же направлении. При окончании процесса пуансон-вал возвращаетс в исходное положение и начинает поступательное движение в обратном направлении с сохранением первоначального направлени вращени за счет использовани , например, реечной передачи 3. Дл пластичных материалов процесс может осуществл тьс в холодном состо нии. Затем производитс обжим цилиндрического сечени заготовки дл придани ей эллипсной формы с даль- нейщим обжимом из эллиптического сечени в цилиндрическое с гибкой обжимаемой зоны к оси трубы под углом, равным половине угла наклона фланца. После проведени обжима цилиндрической части заготовки проводитс операци односторонней отбортовки противоположной части.

на которой образована отбортованна кромка , затем осуществл етс раздача той части заготовки, на которой, образована отбортованна или вывернута кромка (фиг. 3). При углах наклона фланца свыще 45° и дл труднодеформируемых сплавов раздача может производитс за несколько переходов. При раздаче отбортованна кромка предотвращает локальное утонение и разрыв. Окончательное формирование фланца производитс калиброванием между поверхност ми щтампа, имеющими заданную форму.

В результате получают детали с равномерным по периметру фланцем. Обработку

его механическим способом ведут по наружной поверхности или по периметру, обеспечива этим требуемую точность под свариваемые поверхности. Трудоемка механическа обработка эллипсных поверхностей устран етс .

0 Пример. Необходимо изготовить переходник с наклонным фланцем диаметром 420 мм, диаметр переходного сечени детали 120 мм, угол наклона 50°, толщина детали 3 мм, материал - алюминиевый сплав.

Так как известным способом обеспечиваетс исходна толщина заготовки в любой части фланца за счет его подсадки при раздаче с нагревом, то толщина исходной заготовки рассчитываетс из услови ее об- 0 жати с начального диаметра корпуса фланца . В приводимых соотношени х максимальный размер эллипса 130 мм, толщина заготовки 4,8 мм при толщине раздачи

DK 420 о о 1л

Топ . Исходна труба выбираетс 0 200X5 мм и длиной, рассчитываемой из равенства объемов исходной заготовки и конечной детали.

При изготовлении партии деталей из свар- ных обечаек угол наклона заготовки может учитыватьс при раскрое или берутс смежные заготовки, разрезаютс под углом, равным углу наклона фланца. Затем деталь обрабатываетс по срезу под радиус дл

5 устранени острых кромок и обжимаетс с одной стороны до диаметра 120 мм. После обжима производитс выворот-отбортовка кромки с противоположной обжиму стороны с последующей двухпереходной отбортовкой фланца до диаметра 260 мм и раздачей его

0 до получени кромки диаметром 380 мм. Производ т обрезку кромки до ликвидации утолщенной части. Калибруют фланец дл придани ему окончательной формы.

Таким образом, возможно получение раз- 5 личной формы фланца диаметром 420 мм с толщиной кромки 3 мм.

Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа заключаетс в возможности проведени отбортовки кромки на детали, имеющей наклон к направлению приложени усили , за счет изменени направлени вращени силового вала. Получение предварительно вывернутой или отбортованной кромки, улучщение условий раст жени на кромке при раздаче дает положительный эффект при проведении пред- варительн й отбортовки фланца, кроме того, материал этой зоны может использоватьс дл создани на , кромке фланца утолщени под сварку.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени деталей с наклонным фланцем по авт. св. № 1333443, отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей путем увеличени степени деформации фланца особо- тонкостенных оболочек и угла наклона фланца к заготовке свыще 45°, повышени качества поверхности фланца, после подрезки торец заготовки, подвергаемый раздаче, подвергают вывороту-отбортовке.

. /

а

S

А

фиг. 2