SU1696051A1

SU1696051A1 - Способ изготовлени крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок

Info

Publication number: SU1696051A1
Application number: SU884442385A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Леонидович Мельников; Юрий Глебович Смирнов; Николай Васильевич Сюзев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5755
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1991-12-07

Description

1

(21)4442385/27

(22) 20.06.88

(46)07.12.91. Бюл. №45

(72) Э. Л. Мельников, Ю. Г. Смирнов и Н. В,Сюзёв

(53)621.981.07(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1174115, кл. В 21 D9/07.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ ИЗ ШТУЧНЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

(57)Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству крутоизогнутых трубчатых отводов. Цель изобретени - улучшение качества за счет повышени точности поперечного сечени издели . Способ включает гибку и последующую формовку изогнутого издели двум полуматрицами, образующими криволинейной формы ручей с овальным поперечным сечением, больша ось которого размещена в плоскости разьема. После формовки в заневоленном положении заготовки полуматрицы заглушают с двух концов и осуществл ют калибровку путем подачи внутреннего давлени . Размер большой оси поперечного сечени ручь выполн етс равным b RQ (1 + 3 ЈУпр), а малой - а R0 (1 - 3 fiynp), где RO - номинальный наружный радиус заготовки; Јупр - величина относительной упругой деформации материала заготовки . Способ позвол ет снизить технологические припуски. 5 ил.

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, нефтехимической , судостроительной и других отрасл х промышленности дл изготовлени изделий из штучных трубчатых изделий.

Целью изобретени вл етс улучшение качества за счет повышени точности поперечного сечени гнутого трубчатого издели .

На фиг. 1 показана оснастка дл переформовки и калибровки отвода; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 в момент начала переформовки , на фиг. 3 - то же, в момент окончани процесса переформовки гнутого трубчатого издели ; на фиг. 4«- то же, в момент калибровки гнутого трубчатого издели внутренним давлением жидкости (экспандирование); на фиг. 5 - то же в момент , когда в процесс раскрыти полуматриц после окончани правки вертикальный разрез рабочего ручь достиг величины диаметра заготовки.

Способ осуществл ют следующим образом .

Гнутую трубчатую заготовку 1 устанавливают в нижнюю полуматрицу 2, затем смыкают нижнюю 2 и верхнюю 3 полуматрицы , запирают их между собой клиновым механизмом 4.

Заготовка 1, подлежаща правке, имеет в поперечном сечении форму эллипса, больша ось которой расположена вертикально. Эллиптическую форму в поперечном сечении заготовка 1 приобретает на предыдущей операции гибки При постепенном смыкании полуматриц 2 и 3 вертикальный размер рабочей полости достигает величиО

о о о ел

ны, равной номинальному диаметру заготовки 1, а при дальнейшем перемещении полуматриц 2 и 3 происходит полное смыкание их одна с другой, а любому поперечному сечению заготовки перед экспандировани- ем придана форма эллипса с большой и малой полуос ми, равными соответственно b RO (1 + + 3 Бупр). а Ro (1 - 3 Synp). После фиксации полуматриц 2 и 3 в сомкнутом состо нии клиновыми механизмами 4 и герметизации торцов заготовки 1, помещенной в рабочий ручей эллиптическим сечением с помощью заглушек 5 во внутреннюю полость подаетс жидкость под давлением, величина которого, обеспечивающа калибровку заготовки, определ етс по формуле

2 So От где So - толщина стенки заготовки 1, мм;

DBH - внутренний диаметр заготовки , мм;

От - предел текучести материала заготовки , МПа.

При раскрытии штампа после штамповки готовое изделие 1 под действием внутренних „напр жений деформируетс , приобрета в поперечном сечении форму окружности диаметра D.

Пример. Изготавливают изделие из трубной заготовки 265x8 мм с углом гибки 72° и радиусом 800 мм из сплава АМгб. Размеры ручь матрицы1 а 131,26 мм, b 133,74 мм. Давление калибровки 250 атм. Полученна овальность издели 0,38 мм.

Область применени способа рарпрост- ран етс на высокоточные гнутые тонкостенные трубчатые издели диаметром до 300 мм, толщиной стенки до 10 мм из vnpy- гопластических материалов АМгб, 08КП, 12x18Н ЮТ и других материалов, которые

обнаруживают рко выраженную склонность к упрочнению.

Способ позволит получить повышение точности сечени детали, уменьшить отклонение обводов издели от номинального(тееретического ) контура, что, в свою очередь, позвол ет снизить технологические припуски на механическую обработку издели после штамповки на 10-15%,

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок, включающий гибку и последующую переформовку в плоскости, перпендикул рной плоскости симметрии сечени изогнутого

издели , с получением овального поперечного сечени , больша ось которого размещена в плоскости симметрии, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества за счет повышени точности поперечного сечени издели , при переформовке большую ось поперечного сечени изогнутого издели выполн ют величиной, равной b (1 +3 ЈуПр), а меньшую - величиной а- RO (1 - 3 Јупр), где RO - номинальный

наружный радиус трубной заготовки, Јупр - величина относительной упругой деформации штампуемого материала заготовки, а после переформовки производ т калибровку сечени внутренним давлением, удержива трубу в заневоленном состо нии.

А -

Фм.З

А-А

Фиг. 5