RU2363558C1 - Способ фасонной обрезки концов трубок - Google Patents
Способ фасонной обрезки концов трубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363558C1 RU2363558C1 RU2007144277/02A RU2007144277A RU2363558C1 RU 2363558 C1 RU2363558 C1 RU 2363558C1 RU 2007144277/02 A RU2007144277/02 A RU 2007144277/02A RU 2007144277 A RU2007144277 A RU 2007144277A RU 2363558 C1 RU2363558 C1 RU 2363558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- flattened
- walls
- groove
- profile cutting
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при фасонной обрезке концов трубок малых диаметров из пластичных материалов, например, при изготовлении приборов. Осуществляют предварительное сплющивание конца трубки и последующую фасонную обрезку стенок сплющенного конца. При этом сплющивание конца трубки осуществляют между двумя зеркально расположенными относительно оси трубки плитами с обеспечением их пластического деформирования до смыкания внутренних поверхностей стенок и образования зоны перехода от сплющенного участка до цилиндрического участка трубки. Фасонную обрезку стенок осуществляют с двух сторон сплющенного конца трубки с образованием лепестков и паза, после чего трубку поворачивают на 90 градусов относительно продольной оси и придают цилиндрическую форму зоне перехода от паза до цилиндрического участка. Сокращаются материальные и трудовые затраты. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при фасонной обрезке концов трубок малых диаметров из пластичных материалов, например, при изготовлении приборов.
Из научно-технической литературы известен способ фасонной обрезки концов трубок в обрезных штампах, при котором заготовка надевается на дорн, фиксирующий сечение трубки от смятия. Зазор между пуансоном, матрицей и дорном, выполняющим функции матрицы при отрезке верхней половины сечения, обеспечивается фиксацией дорна на пальце штампа. Рабочая часть пуансона выполнена в виде полукруглой выточки с радиусом кривизны, несколько большим наружного радиуса заготовки (А.И.Грошиков, В.А.Малафеев. Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. М.: Машиностроение, 1976, с.357, 358).
Представленный способ может быть рассмотрен на примере изготовления паза шириной 0,5 мм, длиной 13 мм на трубке из латуни диаметром 1,6 мм и толщиной стенки 0,2 мм. При этом дорн должен быть диаметром 1,2 мм с пазом 0,5 мм с микронными зазорами между деталями штампа. В результате - режущие кромки деталей штампа практически не подлежат переточке после износа.
Недостатком указанного способа изготовления деталей является сложность изготовления штампа для мелких деталей и невозможность переточки режущих кромок деталей штампа.
Кроме того, известен способ резки тонкостенных труб (а.с. №837618, B21D 28/28), заключающийся в зажиме трубы, ее надрезке на двух диаметрально противоположных участках и окончательной резке. Отличительной особенностью этого способа является то, что при зажиме трубу сплющивают в пределах упругой деформации, а надрез проводят на сплющенных ее участках.
Недостатком указанного способа является сплющивание трубы в пределах упругой деформации, что связано не только с изготовлением матрицы со сложной овальной или эллиптической поверхностью, но и с неконтролируемой деформацией трубы в процессе ее последующей резки.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу можно считать способ образования отверстий в тонкостенных трубах круглого сечения (а.с. №1134262, B21D 28/28), при котором к трубе с наружной стороны прикладывают направленные перпендикулярно к ее продольной оси усилия с величиной, обеспечивающей упругие деформации трубы, и придают ей овальную форму, а затем прилагают усилие разделения, образующее отверстие. Отличительной особенностью способа является то, что после деформации трубы в ее полость вводят матрицу с поперечным сечением, соответствующим внутреннему контуру деформированной детали, образование отверстия производят после этого, прилагая усилие разделения в направлении, параллельном меньшей оси.
Недостатком указанного способа при обработке трубок малого диаметра является введение матрицы с поперечным сечением, соответствующим внутреннему контуру деформированной детали во внутреннюю полость трубки. Изготовление такой матрицы для трубок диаметром менее 3…4 мм крайне затруднительно из-за требований микронной точности при изготовлении сложных поверхностей, а стойкость таких матриц очень мала.
В основу настоящего технического решения положена задача - сокращение затрат на изготовление штамповой оснастки и повышение производительности труда при обработке трубок малого диаметра.
Поставленная задача решается тем, что в способе фасонной обрезки концов трубок, включающем предварительное сплющивание конца трубки и последующую фасонную обрезку стенок сплющенного конца, сплющивание конца трубки осуществляют между двумя зеркально расположенными относительно оси трубки плитами с обеспечением их пластического деформирования до смыкания внутренних поверхностей стенок и образования зоны перехода от сплющенного участка до цилиндрического участка трубки, фасонную обрезку стенок осуществляют с двух сторон сплющенного конца трубки с образованием лепестков и паза, после чего трубку поворачивают на 90 градусов относительно продольной оси и придают цилиндрическую форму зоне перехода от паза до цилиндрического участка.
На фигурах представлена схема пооперационного осуществления предлагаемого способа: фиг.1 - исходная заготовка в разрезе и вид слева, фиг.2 - заготовка после выполнения операции сплющивания и виды слева и сверху, фиг.3 - заготовка после фигурной обрезки стенок сплющенного конца и вид слева, фиг.4 - деталь после поворота заготовки на 90 градусов и формования зоны перехода от паза до цилиндрического участка и вид слева.
Способ изготовления фасонных пазов на конце трубки осуществляется в следующей последовательности.
По представленной схеме исходную заготовку 1 для образования фасонного паза 2 на конце трубки сначала сплющивают между двумя зеркально расположенными относительно оси заготовки плитами 3 и 4, потом производят с двух сторон фигурную обрезку стенок 5 сплющенного конца, затем последние поворачивают на 90 градусов относительно продольной оси 6 и формуют зону 7 перехода от паза 2 до цилиндрического участка 8.
Пример осуществления способа. На трубке из латуни диаметром 1,6 мм с толщиной стенки 0,2 мм необходимо изготовить лепестки 11 шириной 0,5 мм, длиной 13 мм, плавно переходящие в цилиндрическую трубку.
Для этого берется круглая трубка 1 с указанными выше размерами. Конец трубки сплющивают в штампе между двумя зеркально расположенными относительно оси заготовки плитами 3 и 4 до смыкания стенок трубки. После выполнения этой операции заготовка имеет плоский участок 9, цилиндрический участок 8 и зону 10 перехода от плоского к цилиндрическому участку.
Далее обрезают сплющенные кромки стенок 5 на плоском участке 9, например, в обрезном штампе и получают лепестки 11 требуемой ширины.
Затем поворачивают заготовку на 90 градусов вокруг ее продольной оси 6 и формуют зону 7 перехода от паза 2 до цилиндрического участка 8 трубки в штампе, имеющем две полуматрицы 12 с продольными цилиндрическими ручьями, расположенными в плоскости разъема и имеющими радиусы, равные величине внешнего радиуса трубки 1. При этом переходная зона 10 переформовывается в цилиндрическую зону 7.
В результате осуществления способа удалось получить узкие длинные лепестки на конце трубки малого диаметра.
Таким образом, изложенная совокупность последовательно выполняемых операций позволяет сократить материальные и трудовые затраты на изготовление детали.
Claims (1)
- Способ фасонной обрезки концов трубок, включающий предварительное сплющивание конца трубки и последующую фасонную обрезку стенок сплющенного конца, отличающийся тем, что сплющивание конца трубки осуществляют между двумя зеркально расположенными относительно оси трубки плитами с обеспечением их пластического деформирования до смыкания внутренних поверхностей стенок и образования зоны перехода от сплющенного участка до цилиндрического участка трубки, фасонную обрезку стенок осуществляют с двух сторон сплющенного конца трубки с образованием лепестков и паза, после чего трубку поворачивают на 90° относительно продольной оси и придают цилиндрическую форму зоне перехода от паза до цилиндрического участка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144277/02A RU2363558C1 (ru) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Способ фасонной обрезки концов трубок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144277/02A RU2363558C1 (ru) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Способ фасонной обрезки концов трубок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007144277A RU2007144277A (ru) | 2009-06-10 |
RU2363558C1 true RU2363558C1 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=41024157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144277/02A RU2363558C1 (ru) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Способ фасонной обрезки концов трубок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2363558C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509635C2 (ru) * | 2012-06-19 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Штамп для отрезки полых цилиндрических изделий |
LT6034B (lt) | 2012-07-09 | 2014-05-26 | Uab "Biocentras" | Ultragarsinis skysčių maišytuvas |
RU199627U1 (ru) * | 2020-04-19 | 2020-09-10 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для сплющивания концов отрезков труб |
-
2007
- 2007-11-30 RU RU2007144277/02A patent/RU2363558C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509635C2 (ru) * | 2012-06-19 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Штамп для отрезки полых цилиндрических изделий |
LT6034B (lt) | 2012-07-09 | 2014-05-26 | Uab "Biocentras" | Ultragarsinis skysčių maišytuvas |
RU199627U1 (ru) * | 2020-04-19 | 2020-09-10 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Устройство для сплющивания концов отрезков труб |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007144277A (ru) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6849212B2 (ja) | 金属製部材の製造方法 | |
KR101808998B1 (ko) | 금속 단부 단면 외주의 가공 방법 및 그 가공 방법에 의해서 얻어지는 금속 부품과 타부재의 접합 방법 | |
RU2363558C1 (ru) | Способ фасонной обрезки концов трубок | |
BRPI1001390A2 (pt) | mÉtodo de formar corpo oco com flange | |
KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
US7237423B1 (en) | Apparatus for stretch forming blanks | |
RU2447967C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов | |
JP2007050433A (ja) | バルジ成形方法及びその金型 | |
JP2000210722A (ja) | 管素材の曲げ加工方法 | |
Chemezov et al. | Stamping of the plate stock with blank holder: the character of the material deformation and calculation of the coefficient of elongation | |
RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
JP6552468B2 (ja) | バーリング工具及びバーリング加工装置 | |
JPH0671630B2 (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
Frohn et al. | Analytic description of the frictionally engaged in-plane bending process incremental swivel bending (ISB) | |
JPH11226635A (ja) | 断面多角形閉状態の管の製造方法及びそのための装置 | |
RU2820997C1 (ru) | Способ производства деталей в форме полых коленчатых труб и деталь, изготовленная таким способом | |
RU2690766C1 (ru) | Способ штамповки труб с коническими концами | |
RU2294807C1 (ru) | Устройство для формообразования крутоизогнутых отводов | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
US3413945A (en) | Process for manufacturing points for ball-point pens | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
RU2758399C1 (ru) | Способ правки концов бесшовных труб | |
Hussein et al. | Effect of the location of draw bead and its profile in cylindrical cup forming | |
RU2323795C2 (ru) | Способ формообразования деталей двоякой кривизны и универсальный штамп для его осуществления | |
RU2703010C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171201 |