SU1523226A1 - Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков - Google Patents

Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков Download PDF

Info

Publication number
SU1523226A1
SU1523226A1 SU874225773A SU4225773A SU1523226A1 SU 1523226 A1 SU1523226 A1 SU 1523226A1 SU 874225773 A SU874225773 A SU 874225773A SU 4225773 A SU4225773 A SU 4225773A SU 1523226 A1 SU1523226 A1 SU 1523226A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
walled
sharply
branch pipes
producing thin
bent
Prior art date
Application number
SU874225773A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Георгиевич Пашкевич
Александр Васильевич Орехов
Юрий Алексеевич Волков
Original Assignee
Московский авиационно-технологический институт им.К.Э.Циолковского
Предприятие П/Я А-7844
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационно-технологический институт им.К.Э.Циолковского, Предприятие П/Я А-7844 filed Critical Московский авиационно-технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to SU874225773A priority Critical patent/SU1523226A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1523226A1 publication Critical patent/SU1523226A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
    • B21D26/055—Blanks having super-plastic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промышленности. Цель - повышение качества издели  путем уменьшени  разностенности. Перед пневмотермической формовкой изогнутую заготовку сплющивают с уменьшением диаметра в направлении, перпендикул рном плоскости симметрии издели , с сохранением минимального внутреннего радиуса. При формовке наружный радиус увеличиваетс  незначительно, что способствует снижению утонени . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промышленности.
Цель изобретени  - повышение качества изделий путем уменьшени  их разностен- йости.
На фиг. 1 показана исходна  трубна  заготовка (предварительно сплющенна ); на фиг. 2 - то же, после формовки.
Заготовку 1 с диаметром, выбранным из конструктивных соображений, изгибают по заданному радиусу по средней линии и сплющивают с уменьшением диаметра в направлении, перпендикул рном плоскости симметрии патрубка, с сохранением внутреннего радиуса.
Затем заготовку 1, собранную с заглушками 2 и 3 и штуцером 4, устанавливают в полуматрицы 5 и 6 и соедин ют их между собой. Собранный штамп прогревают встроенными нагревател ми 7 до оптимальной температуры про влени  сплавом 3ai-o- товки эффекта сверхпластичности. Через штуцер 4 подают сжатый газ заданного давлени  и осуш,ествл ют формовку. Заготовка 1 принимает форм 8. По окончании формовки штамп охлаждают, размыкают полуматрицы 5 и 6, и готовое изделие удал етс .
Пример. Дл  получени  тонкостенного крутоизогнутого патрубка с максимальным 080 мм с толшиной стенки 1,1 мм и радиусом кривизны по осевой линии мм берут трубную заготовку диаметром 50 мм, толшиной стенки 2,0 мм из материала .ЛМгб и предварительно изгибают радиусом по осевой линии мм. Затем к заготовке приваривают заглушки и помеш,ают в штамгь в котором осуществл ют сплющивание с уменьшением диаметра в направлении, перпендикул рном плоскости симметрии, с сохранением внутреннего радиуса поверхности мм и с получением наружного до мм. Подготовленную таким образом заготовку устанавливают в полуматрицы, косд
Ю
со
ГчЭ
ьо
О5
торые соедин ют между собой. Собранный штамп прогревают до t 420°C и через штуцер подают сжатый газ давлением 10 ати. Заготовка принимает форму штампа с равномерным распределением толщины стенки. По окончании формовки штамп охлаждают , размыкают полуматрицы, и готова  деталь извлекаетс .
Толщину стенки по внешнему радиусу патрубка получают равной 1,1 мм, по внутреннему 1,2 мм, что составл ет 10%.
Предлагаемый способ позвол ет снизить разностенность получаемых патрубков на 30%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  тонкостенных крутоизогнутых патрубков, при котором изгибают трубу и раздают ее внутренним давлением пневмотермической формовкой в состо нии сверхпластичности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем уменьшени  их разностенности, перед пневмотермической формовкой изогнутую заготовку сплющивают с уменьшением ее диаметра в направлении, перпендиул рном плоскости симметрии издели  с одновременным сохранением ее внутреннего радиуса.
    .1
SU874225773A 1987-04-08 1987-04-08 Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков SU1523226A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225773A SU1523226A1 (ru) 1987-04-08 1987-04-08 Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225773A SU1523226A1 (ru) 1987-04-08 1987-04-08 Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1523226A1 true SU1523226A1 (ru) 1989-11-23

Family

ID=21296771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874225773A SU1523226A1 (ru) 1987-04-08 1987-04-08 Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1523226A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533569C2 (ru) * 2010-06-28 2014-11-20 Нода Канагата Ко., Лтд. Угловой патрубок, выполненный обработкой резанием, и способ изготовления такого углового патрубка
US20150352626A1 (en) * 2014-06-10 2015-12-10 Ford Global Technologies, Llc Method of hydroforming an extruded aluminum tube with a flat nose corner radius
US10086422B2 (en) 2014-04-30 2018-10-02 Ford Global Technologies, Llc Value stream process for forming vehicle rails from extruded aluminum tubes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 2837810, кл. 29-157А, 1958. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533569C2 (ru) * 2010-06-28 2014-11-20 Нода Канагата Ко., Лтд. Угловой патрубок, выполненный обработкой резанием, и способ изготовления такого углового патрубка
US10086422B2 (en) 2014-04-30 2018-10-02 Ford Global Technologies, Llc Value stream process for forming vehicle rails from extruded aluminum tubes
US20150352626A1 (en) * 2014-06-10 2015-12-10 Ford Global Technologies, Llc Method of hydroforming an extruded aluminum tube with a flat nose corner radius
US9545657B2 (en) * 2014-06-10 2017-01-17 Ford Global Technologies, Llc Method of hydroforming an extruded aluminum tube with a flat nose corner radius

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109648029A (zh) 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法
SU1523226A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков
CA2103150A1 (en) Precision forming apparatus, method and article
JPH01197020A (ja) 超塑性ブロー成形法による所望肉厚の成形品の製造法
GB1289730A (ru)
SU1186436A1 (ru) Способ изготовлени чеистых конструкций
SU1449171A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых патрубков и штамп дл его осуществлени
JPS6137341A (ja) 異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置
RU2045363C1 (ru) Способ изготовления оболочек из листовых заготовок
SU1547908A1 (ru) Способ изготовлени полых тонкостенных изделий типа тройника
SU690706A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа крюков
RU1794574C (ru) Способ изготовлени на детал х фланца выт нутой формы
JPH0386335A (ja) 自動車構成部品の製造方法
RU2034378C1 (ru) Способ изготовления рефлектора антенны
SU602283A1 (ru) Способ получени изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов
SU1174125A1 (ru) Способ штамповки деталей с наклонным фланцем
SU619270A1 (ru) Способ получени изделий типа оболочек с внутренним стержнем
RU2288063C1 (ru) Способ изготовления сосудов высокого давления
SU1551461A1 (ru) Способ получени кольцевых изделий
SU1637933A1 (ru) Способ получени трубчатых изделий с фланцем
SU1696051A1 (ru) Способ изготовлени крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок
RU2247620C1 (ru) Способ изготовления корытообразных изделий
RU1492558C (ru) Способ гибки труб
JPH0679392A (ja) 歯車の鍛造方法
RU2222398C2 (ru) Заготовка оболочки многослойных изделий