SU768517A1 - Способ изготовлени фасонных труб - Google Patents

Description

трубной заготовки) и выбираетс  за счет плотного обт гивани  поперечного сечени  трубы 2 вокруг оправки 3 во врем  выдавливани  роликами 1 вогнутых желобов, что заранее учтено при подборе периметра поперечного сечени  заготовки и соответствующей оправки 3.

Таким образом, в приведенном примере деформацию трубы предлагаемым способом осуществл ют, воздейству  инструментом (оправкой 3) внутри по всему периметру ее поперечного сечени , а снаружи (роликами 1)-только в местах формовки вогнутых желобов (элементов наружной поверхности ) . Также следует иметь в виду, что в предлагаемом способе воздействие инструментом внутри трубы может осуществл тьс  не только по всему периметру ее поперечного сечени , но и нар ду с указанным - только по выступающим снаружи верщинам либо впадинам поперечного сечени  трубы, т. е. оправка может быть неполной или по впадинам или по верщинам профил .

В случае, когда необходимо по расчету, чтобы трубна  заготовка перед вышеуказанной деформацией без зазора плотно облегала выпуклые части поперечного сечени  оправки, т. е. когда периметр поперечного сечени  каждого вогнутого элемента наружной поверхности трубы должен быть равным периметру части поперечного сечени  заготовки, расположенной строго над ним до деформации, ввести свободно оправку в полость такой трубной заготовки не представл етс  возможным.

С целью устранени  этого недостатка предлагаетс  в полость трубной заготовки с внутренними размерами поперечного сечени , больщими размеров выпуклых частей профил  оправки, свободно ввести последнюю , после чего до воздействи  формующего инструмента снаружи осаживать (обжимать) заготовку (без обжати  по стенке) до плотного прилегани  ее внутренней поверхности к выпуклым част м оправки в калибре, не имеющем выступов дл  формовки вогнутых элементов наружной поверхности, например, в круглом, дл  скругленного профил  заготовки.

Пример. Дл  формовки труб о двум  вогнутыми радиусами 2,5 мм желобами диаметром 8,7 мм и рассто нием между крайними точкаь и вь1гиба желобов снаружи 5,2 мм примен лась кругла  трубна  заготовка размером 8, мм. Профиль оправки полностью соответствовал внутреннему профилю трубы. Снаружи в местах формовки вогнуть1х желобов воздействовали двум  радиально расположенными роликами с рабочими поверхност ми радиусом 2,5 мм. В св зи с тем, что внутренний диаметр заготовки был равен диаметру оправки , оправка свободно вводилась в полость заготовки размером 10X0,5 мм, после чего заготовку осаживали в волоке до плотного облегани  поверхности оправки, т. е. до размера 8,7X0,5 мм, закрепл ли стержень оправки и прот гивали по схеме (фиг. 1) между двум  выщеупом нутыми роликами.

Сформованна  таким образом труба соответствовала предъ вл емым требовани м.

Применение предлагаемого способа формовки труб с вогнутыми элементами наружной поверхности позволит улучшить услови  работы инструмента и качество поверхности получаемых труб, а также снизить энергетические затраты на их изготовление .

Claims (1)

1. А. К. Шурупов и Т. А. Фрайберг. Производство труб экономичных профилей. Металлургиздат , 1963, с. 134-136.