SU1058691A1

SU1058691A1 - Способ получени трубчатых деталей с утолщени ми

Info

Publication number: SU1058691A1
Application number: SU823414146A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Родионов; Александр Николаевич Бызалов; Иван Власович Ганжов
Original assignee: Предприятие П/Я Ж-1287
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1982-03-30
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С УТОШЦЕНИЯМИ, заключающийс в формировании гребней по длине утохгшаемой зоны путем осадки материала заготовки и окончательном формообразовании утолщени , отличающийс тем, что, с целью расширени типоразмеров изготавливаемых деталей, гребни формируют по винтовой линии, а в процессе окончательного формообразовани торцовой осадкой заполн ют впадины между гребн ми.

Description

т

-г

/ /

f

2 3 фиг. 1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии получени трубчатых деталей с. утолщени ми, и может быть использовано в различных област х машиностроени .

Известен способ получени трубчатых деталей с утолщени ми при создании торцового давлени на заготовку, которой сообщают регулируемое противодавление в зоне деформации 1 ...

Недостаток способа состоит в невысоком качестве получаемых деталей.

Известен способ получени трубчатых деталей с утолщени ми, заключающийс в формировании гребней по длине утолщаемой зоны путем торцовой осадки материала заготовки, и окончателыюм формообразовании утолщени 2.

Недостатком известного способа вл етс невозмойоюсть его использовани дл получеmiH утолщений значительной длины (до 30 исходных толщин стенки трубы) из-за потери устой швосги заготовки (складкообразовани ) в зоне утолщени .

Целью изобретени вл етс расширение топоразмеров изготавливаемых деталей за счет увел1Иеп51 дгшны уто.тцени .

Поставленна цель достигаетс тем, что . согласно способу получени трубчатых деталей с утолщени ми, заключающемус в формировании гребней тго длине утолщаемой зоны путем торцовой осадки материала заготовки и в окончательном формообразовании утолщени гребни формируют но-винтовой линии, а в процессе окончательного формообразовани торцовой осадкой заполн ют впадины между гребн ми.

На фиг. 1 показана труба, утолщенна по первому переходу, (формообразование гребней 110 винтовой линии) н фигурна оправка; на фиг. 2 - труба после окончателыгого формо образоваш1 (см. верхнюю частт, фигуры) н гладка цилиндрическа оправка.

Способ осуществл етс следующим образом.

Формова дие гребней производитс с помощью фигурной оправки 1 с выполненными на. ней по винтовой линии впадинами 2 и гребн 5 ми 3, создающими в процессе хордовой осадки усилием Р заготовки 4 на длине утолщаемой зоны ответные гребни 5 и впадины 6. Сформованные на нервом переходе гребни 5 образуют при дальнейщей осадке опорные пло0 щадки, которые уменыиают длины деформируемых элементов до величин, менее критических (2,5-3,5), вызывающих потерю устойчивости .

Последовательность осадки по предлагаемо5 му способу показана на фиг. 1 и 2. На первом переходе осуществл етс формование на внутренней поверхности утолщаемой зоны торцовой осадкюй металла из зоны припуска Е дл формообразовани гребней 5 на длине 0 утолщаемой зоныьу.;. по винтовой линии. На втором переходе осуществл етс окончательное формообразование утолщени до нолучени толщины стенки 5., заполнением впадин 6 межлу гребн ми 5 торцовой осадкой 5 усилием Р оставшейс частью припуска С и калибровкой утолщенной части трубы гладкой цилиндрической оправкой 7.

Проведены экспериментальные исследовани по утолщению трубных заготовок ( ЗОх . 2,0 мм из материала АМГ-3 до толщины стенки 4 мм на длине утолщени 2tjt 40 мм двум способами: известным и предлагаемым. В результате сопоставительного анализа вы влено, что базовым объектом желаемое утолщение не получено ввиду потери устойчивости трубы на длине припуска осадки, в то врем как предложенным способом бьшо получено качественное утолщение на всей длнне, равной 40 мм.

По сравнению с базовым объектом изобретение нозвол ет получать утолщени на трубах длиной более 30 толщин исходной трубной заготовки.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С УТОЛЩЕНИЯМИ, заключающийся в формировании гребней по длине утолщаемой зоны путем торцовой осадки материала заготовки и окончательном формообразовании утолщения, отличающийся тем, что, с целью расширения типоразмеров изготавливаемых деталей, гребни формируют по винтовой линии, а в процессе окончательного формообразования торцовой осадкой заполняют впадины между гребнями.

SU „„1058691