SU1588463A1 - Способ изготовлени листовой заготовки под выт жку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению заготовок дл  получени  полых изделий. Цель изобретени  - экономи  штампуемого материала за счет постепенного приближени  наружного контура заготовки к окружности. Из листового материала получают квадратную заготовку. Затем ее помещают в штамп и на угловых участках формируют гофры. Производ т осадку гофр в другом штампе, контур полости матрицы которого соответствует профилю контура заготовки под выт жку. Способ позвол ет автоматизировать процесс и снизить себестоимость изготовлени  полых изделий. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению листовых заготовок, используемых дл  выт жки полых изделий.

На фиг. 1 показана отрезка (вырубка) квадратной заготовки из полосы или ленты- на фиг. 2 - формообра.зование гофр на угловых участках с одновременным изменением формы контура заготовки; на фиг 3 - осадка заготовки в штампе до полного сглаживани  гофр; на фиг. 4 - разрез А-А на

Способ осуществл ют следующим обраСначала получают отрезкой или вырубкой с безотходным раскроем материала квадратную заготовку, затем производ т формообразование гофр на угловых участках заготовки в направлении, паралельном противолежащей диагонали. В процессе формообразовани  гофров измен етс  форма контура заготовки, а далее заготовку укча- дывают в штамп дл  осадки, контур полости матрицы которого соответствует профилю контура заготовки дл  выт жки и производ т ее осадку до момента полного или частичного сглаживани  гофр В процессе сглаживани  гофр краевые участки заготовки , радиально перемеща сь, заполн ют полость матрицы в соответствии с профилем ее полости.

ки °- У е ие заготовки дл  выт жки цилиндрического стакана диаметром 75 мм, толщиной стенки 1,5 мм и высотой ьи мм из алюмини  АДОМ.

По равенству объема заготовки и из- Дели  находим размер стороны квадрата а-Icib мм. Длина диагонали квадратной заготовки мм. Квадратную за готов ку получаем в отрезном штампе. Процесс получени  безотходный.

Далее проведем гофрообразование заго- сечТч1.° участкам. Поперечное сечение гофр примем в виде равнобедренного треугольника с радиусами закруглени  у вершин и впадин, равным толщине материала, т. е. 1,5 мм, и шагом гофр

Ямл ° материала Выбор такого соотношени  св зан с тем что при осадке гофрированной заготовки боковые стороны гофр, равные щагу гофр, моc SaLTS;rtSr ° Образованием

™ФР получаемых при формообразовании заготовки по формуле

1C

(Л

СП

00 00 4

а

со

.

Рассчитаем размер диагоналей в направ- jieHHH гофрированных углов восьмигранной Заготовки

k b-2tn 144 мм.

Перед осадкой положим заготовку в полость матрицы, форма которой определ етс  размером стороны квадрата мм, размером диагоналиft 144 мм и радиусами Закруглени  угловых участков по дуге ок- |)ужности.

I Усилие осадки определим по формуле дл  алибровки

,

(де F - площадь угловых участков квадрат- 1ной заготовки, равна  F 1 (0,5 а) .

мм

: Р - удельное давление калибровки, рав- ное 15 МПа.

Ш.

: Расчетное усилие объемной осадки при |акой же площади равно 3700 АН. Однако рлощадь осаживаемой заготовки должна |завн тьс  площади всей квадратной заготовки , что увеличивает усилие осадки да 7400 /tH.

Как видно из расчетов, использование предлагаемого способа получени  заготовки дл  выт жки позвол ет по .сравнению с известным способом повысить коэффициент использовани  материала, приблизив его к 100%; и , более, чем в 20 раз снизить усилие осадки гофрированной заготовки по сравнению с объемной осадкой сплощного

диска.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  листовой заготовки под выт жку, включающий вырубку квадратной заготовки и формирование гофров на ее периферийной части, отличающийс  тем, что, с целью экономии материала за счет постепенного приближени  наружного контура заготовки к окружности, гофры формируют на угловых участках квадратной заготовки в направлении, параллельном противолежащей диагонали, после чего производ т осадку гофр с ограничением наружного контура.

   сриг.1

   Т

   Фиг. 2

   А-А