SU988412A1 - Способ выт жки полых деталей - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ полых ДЕТАЛЕЙ

Изоёретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к процессам листовой штамповки.

Известен способ №1т жки полых изделий , из анизотропных материалов, при котором используют заготовки, имеющие в направлении исходного коэ(|) ({мциента анизотропии излишек материала 1 1 .

Однако при получении заготовок дл  использовани  известного способа, больша  часть металла идет в отход.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выт жки полых деталей из анизотропных материалов, при котором заготовку предварительно ориентируют в штампе с учетом анизотропии свойств и осуществл ют перераспределение деформаций по ее контуру ,2,

Однако при использованииизвестного способа, получаемые детали имеют низкое качество, вследствие образуюиихс  в местах перараспределени  де (рмаций складок.

Цель изобретени - экономи  материала и повышение качества деталей.

Цель достигаетс  тем, что соглас5 но способу выт жки полых деталей из анизотропных материалов, при котором заготовку предварительно ориентируют в штампе с учетом анизотропии свойств и осуществл ют перераспре10 деление деформаций по ее контуру,, перераспределение деформаций производ т путем жесткого зажима легкодеформируемых участков заготовки на длину, составл ющую 0,2-0,5 диаметра

ts заготовки, и выт жки на глубину, тавл ющую 0,05-0,25 от разницы диаметров Заготовки и детали, после чего зажим снимают и окончательно вы2 ( т гивают деталь.

На (|)иг. 1 схематически показана стади  процесса, соответствующа  завершению предварительного формо3ЭB изменени  заготовки; на фиг. 2вид в плане. Способ реализуетс  е штампе, содержащем выт жную матрицу 1, выт жно пуансон 2, зажимы 3 и прижим . Круглую заготовку из анизотропного материала диаметром D (фиг,2, штрихова  лини  ) с известным относительно оси прокатки направле-. нием образовани  фестонов и впадин у ладывают на матрицу 1 так, чтобы нап равление образовани  впадин на за- готовке совпало с осьнз одной из пар зажимов 3 (наилучша  точность ориен тировки обеспечиваетс  в совмещенном штампе дл  вырубки и выт жки, так как на полосах или ленте известно направление прокатки, с которым св заны оси анизотропии), Пуансон 2 диаметром d соверша  рабочий ход вт гивает металл заготовки в матрицу 1. Вследствие жесткого зажима фланца на длину, составл ющую О,2-0,5 диаметра заготовки зажимами 3, ориентированными в направлении образовани  впадин, пластическое течение металла приводит к перемещению краев заготовки, ориентирова ных в направлении образовани  фестонов . Глубину выт жки Н на этом этапе процесса определ ют из услови  равен ства высоте фестона, образовавшегос  при обычной выт- жке в аналогичных те пературно-скоростных услови х деформировани , с величиной максимального перемещени  Н (фиг. 2) кра  заготовч ки в направлении образовани  фестонов , котора  составл ет 0,03-0,25 от разницы диаметров заготовки и детали После перемещени  пуансона 2 на глубину Н зажимы освобождают кра  заготовки, ориентироЕ1анные в направлении образовани  впадин. Дальнейша  выт жка фланца заготовки из-под прижима приводит к тому, что кра  заготовки соответствующие зонам обра зовани  впадин получают большую ско рость перемещени , чем скорость перемещени  фланца в зонах образовани  выступов, это в свою очередь при водит к тому, что в заключительной стадии выт жки торец издели  получают ровным. Глубина предварительной выт жки Н назначена на основании экспериментов , в результате которых установлено , что высота фестонов в зависимости от-условий смазки, типораз4 мера детали, исходной анизотропии и прочих менее существенных факторов составвл ет 10-20 от величины разницы диаметров исходной заготовки и детали, т.е. того размера, который идет на образование вертикальной стенки издели . В соответствии с этим установленным соотношением назначен а глубин а выт жки, кбтора  составл ет 0,0f3-0,25 от разницы диаметров заготовки О и готовой детали d При этом соотношении свободный от зажима участок фланца перемещаетс  при выт жке на величину, равную высоте фестона. Экспериментально также установлено , что при выт жке, как правило на торце издели  образуетс  четыре выступа и соответственно им четыре впадины, причем прот женность зон вые тупов и впадин примерно равна. Следовательно , прот женность зон впадин по кромке фланца, котора  определ ет величину участка защемлени  В составл ет 1/8 от периметра заготовки, т.е. 0,4 от диаметра выт гиваемой заготовки . Пример .По предлагаемому способу осуществл ют выт жку цилиндрического стакана диаметром 60 мм и высотой 100 мм из нержавеющей стали марки ОХ18Н9Т. Первоначально производ т предварительную выт жку на глубину, составл ющую 0,16 от разницы диаметров заготовки и издели , т.е. на 1.6. мм при прот женности зон защемлени  ориентированных симметрично относительно составл ющей угол 45 к направлению прокатки. равной 0,3 диаметра заготовки, т.е. 48 мм. При этом максимальное перемещение незащемленной кромки фланца в направлении прокатки и перпендикул рно к нему составл ет 13-16 мм. После предварительной выт жки осуществл ют выт жку при свободном перемещении кромок фланца. В случае выт жки стакана по известному способу высота фестона составл ет 10-18 мм, что обуславливает величину припуска на обрезку торца, равную 22 мм, В предлагаемом способе высота фесто нов с.оставл ет 2-3,5 мм, следовательно припуск на подрезку торца составл ет ij мм. Соответственно экономи  металла на одном изделии составл ет 10-12. Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию металла

Claims (1)

1. * Формула изобретения

   988412 6 качества деталей, перераспределение деформаций производят путем жесткого зажима легкодеформируемых участков заготовки на длину, составляющую 0,2-0,5 диаметра заготовки, и вытяжки на глубину, составляющую 0,05-0,25 от разницы диаметров заготовки и детали, после чего зажим снимают и окончательно вытягивают деталь.

   to

   Способ вытяжки полых деталей из анизотропных материалов, при котором заготовку предварительно ориентируют в штампе с учетом анизотропии свойств и осуществляют перераспределение деформаций по ее контуру,‘о т ли чающийся тем, что , с целью экономии материала и повышения