SU1391772A1 - Способ гидромеханической выт жки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей гидромеханической выт жкой. Целью  вл етс  повышение качества выт гиваемых деталей путем предотвращени  задиров на поверхности заготовки. Разрежение в смазке 2 под фланцем заготовки 3 осуществл ют до момента подхода кра  фланца заготовки 3 к кольцевой зоне дл  отвода смазки. После прекращени  разрежени  под фланцем заготовки 3 действует избыточное давление, преп тствующее проваливанию кра -фланца заготовки 3 под действием прижима 4 в канавку 7. Вследствие этого исключаютс  задиры на поверхности заготовки 3 от ее контакта с внутренней кромкой канавки 7. 2 ил.

Description

(Л

00

со

to

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к способам гидромеханической выт жки.

Цель изобретени  - повышение качества выт гиваемых детален путем предотвращени  задиров на поверхности заготовки.

На фиг. 1 изображена схема осуществлени  способа с разрежением в смазке, на фиг. 2 - схема способа после момента прекращени  разрежени  а смазке.

На чертежах прин ты следующие обозначени : 1 - матрица, 2 - смазка 3 - листова  заготовка, 4 - прижим, 5 - пуансон, 6 - зазор между матрицей и выт гиваемым изделием, 7 - кольцева  канавка на зеркале матрицы , 8 - каналы в матрице, 9 - выт гиваемое изделие.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Перед выт жкой (фиг. 1, слева) полость матрицы.1 заполн ют смазкой

2,укладывают на зеркало матрицы 1 заготовку 3 и прижимают ее прижимом 4. Затем сообщают движение пуансону 5.Последний,встретивщись с заготовкой

3,воздействует через нее на наход щуюс  в полости матрицы 1 смазку 2 (фиг. 1, справа) и вытесн ет ее из полости матрицы 1 в образующийс  между заготовкой 3 и матрицей 1 зазор

6. При этом в потоке смазки 2 в результате сопротивлени  заготовки 3 деформированию и сопротивлени  смазки 2 истечению возникает давление, которое воздействует и на заготовку 3. В результате этого на контакте продеформированной части заготовки 3 с пуансоном 5 возникают активные силы трени , преп тствующие раст жению заготовки 3. Смазка 2 далее из зазора 6 через выт жную кромку матрицы подводитс  под фланец заготовки 3, где в потоке смазки создают разрежение, дл  чего полость, образованна  фланцем заготовки 3 и канавкой 7, выполненной по периметру рабочего отверсти  матрицы 1 на зеркале последней, сообщают с атмосферой каналами 8, вьтолненными в стенке матрицы 1 и расположенными равномерно по внешней границе выт жной кромки.

Суммарна  площадь поперечного сечени  каналов 8 равна площади попе

5

0

5

0

5

0

5

5

речного сечени  наружного контура готового издели  9. При выполнении такого соотношени  площадей поперечного сечени  наружного контура готового издели  и суммарной площади поперечного сечени  каналов 8 в процессе выт жки каналы 8 полностью заполнены по всей своей длине смазкой 2, вытесн емой из полости матрицы 1. Услови  полного заполнени  каналов 8 по всей длине при выполнении указанного услови  обеспечиваютс  за счет следующего.

В результате сообщени  полости, образованной фланцем заготовки 3 и зеркалом матрицы 1, с атмосферой смазка 2 вытекает затем из каналов В в направлении, обозначе1гном стрелкой . Давление смазки 2 в каналах 8 падает от давлени , равного по величине давлению смазки 2 на выт жной кромке матрицы 1, до атмосферного давлени  на выходе из канала 8. В результате этого исключаетс  силовое воздействие смазочного потока на фланец заготовки 3 и, следовательно, на прижим 4 и обеспечиваютс  услови  дл  снижени  усили  прижима. Но при этом воздух не может попасть непосредственно Из атмосферы в полость, образованную фланцем заготовки и зеркалом матрицы 1.

Разрежение в смазке 2 под фланцем заготовки 3 поддерживают до момента подхода кра  фланца к канавке 7. При подходе кра  фланца к наружному краю канавки 7, т.е. к зоне дл  отвода смазки, разрежение в слое смазки 2 прекращают„за счет перекрыти  каналов 8 на выходе в атмосферу. В момент перекрыти  канала 8 истечение смазки из канала 8 прекращаетс  (фиг. 2, слева).

Каналы 8 быпи уже ранее полностью заполнены вытекающей по ним смазкой 2. Так как смазка 2 практически несжимаема , при перекрытии каналов 8 на выходе в атмосферу давление смазки 2 в каналах 8 практически мгновенно возрастает до величины, равной величине давлени  в слое смазки 2, наход щейс  в зазоре между заготовкой 3 и выт жной кромкой матрицы 1. Так как в этот момент в полости матрицы 1 действует избыточное давление, а канал 8 перекрыт, смазка начинает истекать в зазор между фланцем заготовки 3 и зеркалом матрицы 1, отде-

л   край фланца заготовки от зеркала последней, т.е. обеспечива  тем самым жидкостное трение между фланцем заготовки и матрицей до конца пронес- са выт жки (фиг. 2, справа). Избыточное давление будет преп тствовать проваливанию кра  фланца заготовки 3 под действием прижима А в канавку 7, следствие чего исключаютс  задиры на поверхности заготовки 3 от ее контакта с внутренней кромкой канавки 7.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества выт гивае- мых деталей путем предотвращени  задиров на наружной поверхности деталей .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ гидромеханической выт жки, при котором в процессе деформировани  под фланец листовой заготовки подвод т смазку и создают в ней разрежение путем отвода смазки через кольцевую зону, примыкающую к зоне деформировани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества выт гиваемых деталей путем предотвращени  по влени  задиров на наружной поверхности деталей разрежение в смазке под фланцем заготовки создают до момента подхода кра  фланца заготовки к кольцевой зоне дл  отвода смазки.

   Фи9.2