SU940987A2 - Способ обработки материалов давлением - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Claims (1)

12 Изобретение относитс  к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с улучшенными механическими свойствами за счет проработки материала с особо высокими степен ми деформации. По основному авт. св. № 856636 известен способ обработки материалов давлением , заключающийс  в выдавливании материала через отверстие матрицы в замкнутую полость и осаживании выдавленного материала в этой полости. Указанный способ позвол ет за одну операцию проработать материал со значительной степенью пластической деформации и тем самым придать Материалу улучшенные свойства при сохранении или незначительном изменении формы исходной заготовки 1. Недостаток этого способа заключаетс  в том, что дл  обработки материала с особо высокой степенью деформации выдавливание и осадку необходимо вести с большими степен ми деформации и, как следствие , с большими удельными нагрузками на формоизмен ющий инструмент. Целью изобретени   вл етс  увеличение суммарной степени деформации материала и снижение удельных нагрузок на формоизмен ющий инструмент. Цель достигаетс  тем, что в известном по авт. св. № 856636 способе после выдавливани  и осадки в замкнутой полости материал выдавливают в обратном направлении относительно первого выдавливани  и осаживают выдавливаемый материал в полости, из которой производилось первое выдавливание, при этом весь цикл формоизменени  повтор ют до получени  заданной степени деформации. Ца чертеже изображена схема осуществлени  способа. Обработка осуществл етс  путем выдавливани  пуансоном 1 заготовки 2 через матрицу 3 с отверстием диаметром d из контейнера 4 в полость контейнера 5, в котором пуансоном 6 создаетс  давление, обеспечивающее осадку выдавливаемой через матрицу заготовки до величины диаметра DI полости контейнера 5. По мере выдавливани  заготовки 2 в полость контейнера 5 пуансон 6 отводитс . При этом объем полости контейнера 5 увеличиваетс  на величину, равную приращению объема выдавленного материала. После завершени  цикла «выдавливание - осадка из полости контейнера 4 в олость коитейнера 5 производитс  аналогичный цикл в обратном направлении, пуансон 6 производит выдавливание заготовки в обратном направлении из полости контейнера 5 в полость контейнера 4, в которой заготовка осаживаетс . Такие циклы «выдавливание - осадка повтор ютс  до получени  заданной суммарной степени деформации. Пример. Требуетс  получить изделие из материала, деформированного на 99,9% (суммарна  выт жка Х,в 1000) за «циклов «выдавливание - осадка. Тогда выт жка при выдавливании (и равна  ей выт жка при осадке) определитс  в виде: X У Xv . Если обработку производить за один .цикл «выдавливание - осадка (л 1), то выт жка при выдавливании составит: Xjtr: 1/1000 ,6. Дл  снижени  выт жки и, следовательно, 25 нагрузок на формоизмен ющий инструмент увеличим число циклов до четырех. Тогда выт ж1ка будет равна: . УЮОО ,,38. 5 10 15 20 30 Предложенный способ позвол ет увеличить степень суммарной деформации и снизить удельные нагрузки на формоизмен ющий инструмент по сравнению с известным . Экономический эффект создаетс  за счет увеличени  срока службы деталей, изготовленных из материалов, обработанных предложенным способом. Формула изОбретени  Способ обработки материалов давлением по авт. св. № 856636, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  суммарной степени деформации материала и снижени  удельных нагрузок на формоизмен ющий инструмент, после выдавливани  и осадки в замкнутой полости материал выдавливают в обратном направлеНИИ относительно первого выдавливани  и осаживают выдавливаемый материал в полости , из которой производилось первичное выдавливание, при этом весь цикл формоизменени  повтор ют до получени  заданной степени деформации. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 856636, кл. В 21 J 5/00, 23.11.79 (прототип ).