SU1017400A1

SU1017400A1 - Заготовка дл прессовани профилей из труднодеформируемых материалов

Info

Publication number: SU1017400A1
Application number: SU813233627A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Хамитов; Валерий Константинович Замараев; Владимир Иванович Бурмистров; Александр Юрьевич Коровкин; Алексей Сидорович Носков; Анатолий Васильевич Жаринов; Олег Петрович Гришанин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-01-12
Publication date: 1983-05-15

Abstract

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОР-МИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща цилиндрический корпус из пластичного материала , установленную в нем стержневую часть, выполненную в виде набора покрытых смазкой стержней из труднодеформируемого материала, также герметично закрепленные на корпусе с обоих его торцов крышки , отличающа с тем, что, с целью улучшени качества изготавливаемых профилей, заготовка снабжена размещенным в корпусе по оси его сердечником, при этом каждый стержень выполнен в виде четырехгранника , а стержнева часть концентрично размещена между сердечником и стенками корпуса и выполнена по форме наружной поверхности, соответствующей поверхности стенок корпуса, а по форме внутренней поверхности - наружной поверхности сердечника , при этом сумма углов, образуемых лини ми пересечени граней четырехгранников , смежных с соответствующими гран ми, обращенными к поверхности стенок корпуса, равна 360&deg;.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к производству фасонных профилей из труднодеформируемых материалов методом прессовани .

Известна заготовка прессовани профилей из труднодеформируемых материалов, выполненна в виде цилиндрического корпуса , состо щего из секторов, расположенных с зазором и имеющих на обращенных друг к другу поверхност х продольные пазы, совместно образующие профильное отверстие дл стержн , а зазор между секторами заполнен смазкой 1.

Недостатком данной конструкции вл етс нерациональное использование объема заготовки и, как следствие, низка производительность процесса прессовани .

Использование нескольких секторов снижает эффективность применени такой заготовки , а недостаточна герметизаци стыков между секторами приводит при нагреве к окислению поверхности профилей.

Известна также заготовка дл прессовани профилей из труднодеформируемых материалов , содержаща цилиндрический корпус из пластичного материала, установленную в нем стержневую часть, выполненную в виде набора покрытых смазкой стержней из труднодеформируемого материала, а также герметично закрепленные на корпусе с обоих его торцов крышки 23.

Однако использование такой заготовки в процессе прессовани не обеспечивает получени точных профилей, так как полученные профили различны как по форме, так и по размерам, которые измен ютс в зависимости от положени данного элемента относительно центра прессованного прутка .

Цель изобретени - улучщение качества изготавливаемых профилей.

Поставленна цель достигаетс тем, что заготовка, содержаща цилиндрический корпус из пластичного материала, установленную в нем стержневую часть, выполненную в виде набора покрытых смазкой стержней из труднодеформируемого материала, а также герметично закрепленные на корпусе с обоих его торцов крышки, снабжена размещенным в корпусе по оси его сердечником , при этом каждый стержень выполнен в виде четырехгранника, а стержнева часть концентрично размещена между сердечником и стенками корпуса и выполнена по форме наружной поверхности, соответствующей поверхности стенок корпуса, а по форме внутренней поверхности - наружной поверхности сердечника, при этом сумма углов, образуемых лини ми пересечени граней четырехгранников, смежных с соответствующими гран ми, обращенными к поверхности стенок корпуса, равна 360°.

На фиг. 1 изображена предлагаема заготовка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Заготовка содержит стержни 1, размещенные в полости между сердечником 2 и

корпусом 3, герметично закрытом с обеих сторон крышками 4 и 5, которые герметично приварены к нему. Профильные стержни имеют в поперечном сечении две грани 6 и 7, смежные с гранью 8, прилежащей к внутренней поверхности корпуса 3, и образующие между собой углы ot, сумма этих углов у всех вход щих в заготовку профильных стержней равна 360°.

Заготовка дл прессовани фасонных

профилей работает следующим образом. Дл прессовани профил «Клин из стали Р6М5 с площадью поперечного сечени 41 мм собирают заготовку (фиг. 1) в следующей последовательности. В корпус 3 (труба 3) с приваренной крыщ5 кой 4 устанавливают сердечник 2. В полость между сердечником 2 и корпусом 3 вставл ют 12 профильных стержней 1 с площадью поперечного сечени 446 мм. Собранную таким образом заготовку закрывают крышкой 5 и приваривают ее.

В качестве покрыти профильных стержней используют тальковую обмазку.

Полученную заготовку нагревают в индукционной печи и прессуют в матрицу с круглым очком 028,5 мм.

5 Полученное пресс-изделие подвергают правке роликами, воздействие знакопеременных изгибающих моментов при правке приводит к сдвигу элементов пресс-издели относительно друг друга по смазанным разделительным поверхност м, что

0 облегчает извлечение профилей из оболочки , осуществл емое т нущим усилием на волочильном стане.

Дл получени спирального профил , идущего на изготовление сборного инструмента с винтовым зубом, отпрессованные прутки подвергаютс закручиванию, после чего снимают оболочку и извлекают профили .

Полученные и извлеченные из прессиздели после прессовани и правки профили имеют колебани размеров поперечного сечени в пределах 0,15-0,25 мм, изгиб составл ет 1 мм на 1 метр длины, скручивание 0,5° на 1 метр длины. Глубина обезуглероженного сло на профил х со5 ставл ет 0,2 мм.

Предлагаема заготовка позвол ет полностью использовать концентричную полость между внутренней поверхностью корпуса и боковой поверхностью сердечника и обеспечить равномерные сборочные зазоры по сторонам профилей, что существенно определ ет высокую точность и хорошее качество поверхности получаемых профилей. Кроме того, концентричное расположение конструктивных элементов в поперечном сече5 НИИ заготовки позвол ет при прессовании в матрицу с круглым очком обеспечить равномерную деформацию по поперечному сечению , что также способствует получению

качественных профилей без трещин с большими степен ми деформации.

Экономический эффект от использовани предлагаемой заготовки при прессовании профилей из быстрорежущей стали составл ет 4100 р. на одну тонну профил ,

что достигаетс снижением расхода быстро режущей стали на 15-20%,снижением трудоемкости изготовлени инструмента на 10-20% и повышением его стойкости на 20--30%. Экономи быстрорежущей стали при применении закрученных винтовых профилей достигает 80%.

7 А-А

Claims

* ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая цилиндрический корпус из пластичного материала, установленную в нем стержневую часть, выполненную в виде набора покры- тых смазкой стержней из труднодеформируемого материала, также герметично закрепленные на корпусе с обоих его торцов крышки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых профилей, заготовка снабжена размещенным в корпусе по оси его сердечником, при этом каждый стержень выполнен в виде четырехгранника, а стержневая часть концентрично размещена между сердечником и стенками корпуса и выполнена по форме наружной поверхности, соответствующей поверхности стенок корпуса, а по форме внутренней поверхности — наружной поверхности сердечника, при этом сумма углов, образуемых линиями пересечения граней четырехгранников, смежных с соответствующими гранями, обращенными к поверхности стенок корпуса, равна 360°.