SU940884A1 - Устройство дл формообразовани спиральных элементов - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению спиральных элементов, например, пластин зубьев для сборного режущего инструмента. 5

Сложность изготовления спиральных режущих пластин для сборного инструмента заключается в необходимости получения пластин двойной кривизны по углу подъема винтовой спирали зубьев режущего ин- Ю струмента и по радиусу посадочого и наружного диаметров инструмента. В связи со сложностью и высокой трудоемкостью изготовления таких пластин на практике их изготавливают с кривизной только по ¹⁵ винтовой спирали зубьев и вставляют в пазы корпуса оборного инструмента короткими секциями. Кривизну по радиусу наружного диаметра инструмента создают при шлифовании инструмента по наружному 20 диаметру.

Известно устройство для изготовления винтовых режущих пластин, по которому плоокую единичную заготовку закладывают в устройство и деформируют [1]. 25

Однако данное устройство сложно в изготовлении и переналадке для получения пластин различных кривизны и размеров. Кроме того, устройство обеспечивает получение только одной винтовой пластины ³⁰ ограниченной длины и не позволяет повысить качество материала и эксплуатационные свойства пластин, в связи с отсутствием объемной пластической деформации и фактора термомеханического упрочнения.

Наиболее близко к предлагаемому устройство, которое содержит контейнер, матрицу с профильным отверстием, образованным спиральными каналами, мастер-пуансон и иглу, заходящую в отверстие матрицы [2].

Это устройство не обеспечивает возможности получать спиральные пластины для зубьев сборного режущего инструмента.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления пластин и повышение их эксплуатационных качеств.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формообразования спиральных элементов, содержащем контейнер, матрицу с профильным отверстием, образованным спиральными каналами, мастерпуансон и иглу, заходящую в отверстие матрицы, игла выполнена с диаметром, равным внутреннему диаметру профиля поперечного сечения матрицы, обеспечивающим совместно с матрицей образование закрытых спиральных каналов.

На чертеже изображена схема устройства, разрез, в двух проекциях.

Устройство состоит из контейнера 1, матрицы 2 со спиральными каналами 3, прессштемпеля 4 и иглы 5.

Спиральные каналы 3 выполнены глубиной, соответствующей высоте спиральных режущих пластин сборного инструмента, а игла выполнена таким образом, что она входит в матрицу без зазора между ее наружным диаметром и внутренним диаметром фасонного профиля матрицы 2, образуя спиральные закрытые полости, через которые происходит выдавливание исходной полой заготовки 6. В результате выдавливания заготовки в данном устройстве достигается получение спиральных пластин однородной мелкозернистой структуры 12—13 баллов с карбидной неоднородностью 1—2 балла, что позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства режущего инструмента.

При использовании указанного устройства значительно упрощается технология изготовления спиральных пластин и достигается снижение трудоемкости на 40—50%, обеспечивается быстрая переналадка на выдавливание пластин любой кривизны и размеров. Достигается повышение качества и эксплуатационных свойств сборного режущего инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для формообразования спиральных элементов, включающее контейнер, матрицу с профильным отверстием, образованным спиральными каналами, маЮ стер-пуансон и иглу, заходящую в отверстие матрицы, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости при изготовлении спиральных элементов с двойной кривизной и повышения их экс15 плуатационных свойств, игла выполнена с диаметром, равным внутреннему диаметру профиля поперечного сечения матрицы, обеспечивающим совместно с матрицей образование закрытых спиральных кана20 лов.