SU927356A1 - Матрица дл прессовани фасонных профилей - Google Patents

Description

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

1

Данное изобретение относитс  к обработ-. ке металлов давлением, а точнее, к инструменту дл  прессовани  и выдавливани  фасонных профилей.

Существующа  матрица аналогичного назначени  содержит формообразующее отверстие с сужающейс  в направлении прессовани  заходной частью и калибрующим по ском 1 .

Недостатком такой матрицы  вл етс  значительна  анизотропи  свойств профилей по сечению, что снижает их качество.

Наиболее близкой по своей технической сути  вл етс  матрица, содержаща  формообрующий канал с сужающейс  в направлении прессовани  заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно «калибрующего по ска в плоскости , перпендикул рной оси прессовани  2.

Недостатками такой матрицы с оптимальным сужением заходной части  вл ютс  быстрый износ последней при прессовании фасонных профилей из-за неблагопри тных условий деформации металла заготовки, ведущих в свою очередь к снижению качества профилей.

Цель данного изобретени  - повыщение стойкости матрицы и улучщение качества профилей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в матрице дл  прессовани  фасонных профилей , содержащей формообразующий канал с сужающейс  в направлении прессовани  заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего по ска в плоскости, перпендикул рной оси прессовани , угол закрутки то10 чек поверхности заходной части, лежащих в одной из перпендикул рных оси прессовани  плоскостей, относительно соответствующих им точек калибрующего по ска выполнен уменьшающимс  с увеличением рассто 15 ни  этих точек от оси прессовани , а подъем поверхности заходной части по винтовой линии выполнен с посто нным углом, при этом угол закрутки точек поверхности заходной части может быть равен

20

360°--h-ctgj3

(2r + h-t55()

где oi.- угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;

h - рассто ние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего вдоль оси прессовани  по ска; г - рассто ние от оси прессовани  до

тех же точек; /-угол подъема поверхности заходной

части по винтовой линии; у-угол наклона образующей заходной

части матрицы к ее оси. На фиг. 1 приведена матрица дл  прессовани  квадратного профил , общий вид; на фиг. 2 - последовательный переход от входного сечени  заходной части формообразующего канала к калибрующему по ску; на фиг. 3 - продольный разрез матрицы с обозначени ми ее геометрических параметров. Матрица состоит из заходной части 1 и калибрующего по ска 2. Заходна  поверхность матрицы выполнена с плавным переходом в калибрующую с посто нным углом подъема по винтовой линии всей поверхности заходной части 1 от калибрующего по ска до входного сечени , причем угол закрутки точек поверхности заходной части относительно соответствующих им точек калибрующего по ска выполнен уменьщающимс  с увеличением рассто ни  этих точек от оси прессовани . Величина этого угла дл  всех поперечных сечений может быть определена

из соотнощени , 360°-h-ct)i

X(2r-hh-t jy)

где оС- угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы;

h - рассто ние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего по ска;

г - рассто ние от оси прессовани  до точек поверхности заходной части;

/} - угол подъема поверхности заходной части по винтовой линии;

у - угол наклона образующей заходной части матрицы к ее оси.

Данна  матрица обладает повышенной стойкостью и обеспечивает хорощее качество изделий за счет повыщени  равномерности пол  деформации по поперечному сечению канала матрицы.

Claims (2)

1.Матрица дл  прессовани  фасонных профилей, содержаща  формообразующий канал с сужающейс  в направлении прессовани  заходной частью, поверхность которой закручена по винтовой линии относительно калибрующего по ска в плоскости, перпендикул рной оси прессовани , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  стойкости матрицы и улучщени  качества профилей, угол закрутки точек поверхности заходной

части, лежащих в одной из перпендикул рных к оси прессовани  плоскостей относительно соответствующих им точек калибрующего по ска, выполнен уменьщающимс  с увеличением рассто ни  этих точек от оси

прессовани , а угол подъема поверхности заходной части выполнен посто нным.

2.Матрица по п. 1, отличающа с  тем, что угол закрутки точек поверхности заходной части равен

S60°-h-ct j S(2r + h-tgy/

где J-- угол закрутки точек поверхности заходной части матрицы; h - рассто ние точек поверхности заходной части матрицы от начала калибрующего по ска вдоль оси прессовани ;

г - рассто ние от оси прессовани  до точек поверхности заходной части; / - угол подъема поверхности заходной

части по винтовой линии; У - угол наклона образующей заходной части матрицы к ее оси.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Жолобов В. Б. и Зверев Г. И. Инструмент дл  гор чего прессовани  металлов. М.-Л., «Мащиностроение, 1965, с. 127. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 537727, кл. В 21 С 25/02, 1976 (прототип ).