SU1204284A1 - Матрица дл прессовани профилей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к матрицам дл  прессовани  профилей с выступами и впадинами, и может быть использовано в металлургии и машиностроении преимущественно дл  изготовлени  заготовок спирального конце- В.ого режущего инструмента типа кон цевых фрез, сверл, зенкеров и т.п.

Цель изобретени  - уменьшение габаритных размеров, снижение трудоемкости приготовлени  и расширение технологических возможностей путем обеспечени  прессовани  профилей с пресс-остатком.

На фиг. 1 представлена матрица, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - матрица, в аксонометрии, продольный разрез; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4.

Матрица содержит расположенные по направлению прессовани  заходный участок 1, формообразунщий участок 2, калибрующий участок 3 и направл ющий участок 4,  вл ющийс  составной частью формообраззпощего участка 2.

Элементами профил  матрицы  вл - ютс  выступы 5 и впадины 6. Выступы 5 на направл ющем участке 4 заострены в виде кромок 7| образованных плоскими поверхност ми 8 и обращенных к заходному участку 1.

Вершины кромок 7, образованные пересечением плоских граней 8 под углом dL 45-120, расположены в плоскост х, перпендикул рных продольной оси матри1 1 (могут быть размещены в одной плоскости или в разных).

Матрица работает следующим образом .

Под воздействием пуансона передний торец исходной заготовки (не показана ) входит в соприкосновение с вершинами кромок 7, при этом вследствие незначительной площади контакта усилие деформировани  небольшое, и металл легко заполн ет полости, расположенные непосредственно перед входом во впадины и образуемые поверхност ми 8 смежных кромок 7. На первой стадии процесса происходит предварительна  формовка переднего торца заготовки, котора  подготавливает услови  дл  качественного заполп нени  впадин 6 и ра |номерного исте

5

чени  металла при последующем выдавливании .

В процессе формовки происходит обжатие металла на поверхности 8 кромок 7 и ускор ющеес  его перемещение по направл ющим поверхност м 8 ко входу во впадины 6. Затормаживание металла в зонах формовки по сравнению с центральной частью заготовки компенсируетс  выт жкой металла в тех- же зонах. Поэтому после окончани  первой стадии процесса участки металла заготовки, расположенные у входов во впадины матрицы, и участки вне этих зон, например в центре матрицы оказываютс  практически на одном уровне в плоскости, перпендикул рной оси матрицы.

По мере заполнени  полостей, 0 расположенных между поверхност ми 8 смежных кромок 7, усилие прессовани  возрастает, в результате чего происходит осадка заготовки и полное заполнение направл ющего участка 4.

При дальнейшем движении пуансона

начинаетс  втора  стади  процесса .- окончательное формирование профил 

заготовки. Металл из зон формовки, двига сь по направлению прессовани , попадает непосредственно во впадины 6, которые оказываютс  с самого начала заполненными и обеспечивают в Кон- це формообразующего участка 2 лшпь изгиб выступов заготовки согласно данной спирали. Калибрующий участок 3 матрицы не участвует в формировании и служит лишь дл  обеспечени  пр молинейности и стабильности геометрии прессуемого профил .

Величины углов вС заострени  высту-

5

0

5

0

5

0

пов назначаютс  конструктивно в пределах 45-120 и завис т от поперечных .размеров выступов и впадин, образующих профиль матрицы. Углы меньше 45 утон ют кромки и снижают их стойкость , при этом с уменьшением угла при прочих равных услови х удлин етс  пресс-остаток, что увеличивает расход -металла. Углы более 120 нецелесообразны вследствие значительного увеличени  сопротивлени  прессовани  заготовки.

Расположение углов заострени  выступов симметрично плоскост м, парал- 55 лельным оси матрицы и соответственно направлению давлени , обеспечивает равномерную нагрузку со сторода деформируемого металла на грани и кромки , что приводит к равномерному их износу. В радиальном направлении износ кромок застопоренных выступов неравномерный: тем больше, чем ближе к центру матрицы. Изношенные кромки заостренных выступов легко восстанавливаютс  электрозрозионной обработ-

А-А

1204284

кой с использованием трубчатого электрода , на рабочем торце которого нанесен рельеф, зеркальный форме заострений выступов, поэтому матрица , может использоватьс  многократно, т.е. до полной выработки кали(5рую1цего участка.

Вадб

а

Фи.г.2

Фиг.З

,1 ,

Фиг.

:fl.

Составитель Е. Красинский Редактор Л. Кастран Техреж Т.Дубинчак Корректор М. Демчик

8458/8

Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам.изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг.5

Claims (3)

1. МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно для инструментов с эмитовыми рабочими элементами, содержащая корпус с последовательно расположенными вдоль его оси заходным, формообразующим и калибрующим участками и винтовые выступы и впадины, выполненные на формообразующем и калибрующем участках, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, снижения трудоемкости изготовления и расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования профилей с пресс—остатком, обращенные к заходному участку выступы формообразующего участка заострены с образованием кромок, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси корпуса.

2. Матрица поп. 1, отли чающаяся тем, что полууглы заостренных выступов равны и симметричны относительно их продольной ови.

3. Матрица по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что угол при вершине заостренных выступов составляет 45—120°.

I^е

Фиа.1