SU1479190A1 - Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при формировании внутренних резьб. Цель изобретени - повышение качества резьб за счет равномерного формировани  профил . Полую заготовку, установленную на резьбовую оправку, прокатывают в нагретом состо нии между вращающимис  деформирующими элементами. При этом к торцу заготовки с заходной стороны деформирующих элементов прикладывают осевое усилие, создающее дополнительные сжимающие напр жени , определ емые зависимостью Σ = (0,83-0,16 в/с) Σ_т, где B- ширина впадины формируемого профил 

с-ширина вершины формируемого профил 

Σ_т - предел текучести материала заготовки. Это позвол ет снизить энергосиловые параметры. 1 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  полых изделий с внутренними спиральными ребрами.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет равномерного формировани  профил .

На чертеже представлено схематически устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа.

На чертеже обозначены заготовка 1, установленна  на оправку 2, деформирующие вращающиес  элементы 3 и устройство 4 подпора, обеспечивающее осевое усилие Р.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 1 нагревают до температуры прокатки, насаживают на оправку 2, покрытую технологической смазкой, и подают во вращающиес  деформирующие элементы 3.

V

с

В момент захвата заготовки 1 деформирующими элементами 3 к торцу заготовки 1 с заходной стороны деформирующих элементов 3 прикладывают осевое усилие Р с помощью устройства 4 подпора .

При этом необходима  величина дополнительных сжимающих напр жений определ етс  зависимостью

о (0,83-0,16-|-)сгт

где в - ширина впадины формируемого профил ;

с - ширина вершины формируемого профил ;

стт- предел текучести материала заготовки .

Пример. Изготавливали соединительные муфты дл  винтовой арматурной стали 22. Дл  этого брали заготовку из стали 30, имеющую форму трубы (наружный диаметр

Ј

J

СГ

мм, внутренний диаметр мм, длина мм). Заготовку нагревали до температуры прокатки 1050-1100°С, при этом предел текучести стали 30 составл л МПа, насаживали нагретую заготовку на оправку, покрытую технологической смазкой, например, на основе графита и прокатывали в трехвалковом калибре . В момент захвата заготовки валками к заготовке при помощи специаль- ного устройства прикладывали усилие Р. Величину необходимых сжимающих напр жений определ ли, учитыва , что оправка, используема  дл  изготовлени  соединительных муфт дл  винтовой арматурной стали 22, имеет ширину канавки по максималь- ному диаметру мм, а ширину выступа по максимальному диаметру с-5 мм: ,9 МПа.

Рассчитав площадь сечени  заготовки S 1, м2, определ ли величину усили  Р, обеспечивающего необходимое значение сжимающих напр жений ,9 МПа в зоне пластической деформации: S 40,2 кН.

В момент выхода заготовки из валков усилие Р снимали, после чего изделие вместе с оправкой удал ли из рабочей зоны прокатного стана и извлекали оправку из готовой муфты путем вывинчивани , при этом дл  вывинчивани  оправки требовалось приложить выкручивающий момент величиной ,7 кН- м. Соединительную муфту получали с равномерно выполненными внутренними спиральными ребрами.

При напр жении, меньшем величины, определенной по формуле, получают не- довыполнение резьбы в углах калибра, если напр жени  больше вычисленной вели

5

5 0

5

0

чины, то получают переполнение канавки оправки металлом и излишек металла затекает в разъемы калибра, образу  «усы. В обоих случа х ухудшаетс  качество изделий .

Усилие, создающее сжимающие напр жени  в зоне пластической деформации величиной , определ емой по предлагаемой формуле , улучшает качество резьбовой поверхности и наружной поверхности муфты, уменьшает усилие, необходимое дл  вывинчивани  оправки при ее извлечении из муфты , вследствие чего уменьшаетс  износ оправки и увеличиваетс  срок ее службы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами, включающий обжатие нагретой заготовки на профильной оправке вращающимис  деформирующими элементами с дополнительным осевым усилием в направлении прокатки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет равномерного формировани  профил  путем создани  дополнительных сжимающих напр жений, осевое усилие прикладывают к торцу издели  с заходной стороны вращающихс  деформирующих элементов, при этом необходима  величина о сжимающих напр жений определ етс  зависимостью

   а(0,83-0,16f-)aT,

   где в - ширина впадины формируемого профил ;

   с - ширина вершины формируемого профил ;

   ат- предел текучести материала заготовки .