SU965555A1 - Устройство дл изготовлени полых деталей с утолщенным участком на наружной поверхности - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С УТОЛЩЕННБ1М УЧАСТКОМ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке.

Известно устройство дл  изготовлени  полых деталей с утолщенным участком, содержащее матрицу и ступенчатый пуансон 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  больша  энергоемкость процесса изготовлени , обусловленна  тем, что вследствие контакта пуансона с заготовкой по всей его рабочей поверхности возникают большие силы трени  скольжени , увеличивающие технологические усили .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  полых деталей с утолщенным участком на наружной поверхности, содержащее подвижную и неподвижную плиты, соединенные между собой направл кзщими т гами и направл ющими втулками , пуансон, выт жную и формовочную матрицы, между которыми расположен съемник 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  больща  энергоемкость процесса изготовлени  полых деталей, это объ сн етс  тем, что в процессе пластического деформировани  пуансон контактирует с заготовкой всей своей рабочей поверхностью, в результате чего из-за больщой величины

5 реактивных сил трени  увеличиваетс  технологическое усилие щтамповки.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса изготовлени  полых деталей за счет уменьшени  технологического усили .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  полых деталей с утолщенным участком на наружной поверхности, содержащем подвижную н неподвижную Плиты, соединенные между

15 собой направл ющими т гами и направл ющими втулками, пуансон, выт жную и формовочную матрицы, между которыми расположен съемник, рабоча  часть пуансона выполнена в виде чередующихс  между собой цилиндрических и конических

20 участков, большие основани  последних из которых обращены к рабочему торцу пуансона, конические участки пуансона выполнены с наклонными пазами и снабжены размещенными в этих .пазах телами качени , диаметр нижнего цилиндричес-. кого участка пуансона больше диаметра верхнего цилиндрического участка на удвоенную величину пол  допуска на тол щи ну исходной заготрви, при этом устройство снабжено приводом вращени  пуансона с системой его управлени , выполненной в виде установленных на направл ющих т гах концевых выключателей, а длина направлени  направл ющих втулок равна высоте готовой детали.

На фиг. 1 изображено устройство в продольном разрезе, общий вид (слева от оси симметрии показано крайнее нижнее положение пуансона, справа - пуансон в момент вывода из формовочной матрицы); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты, соединенные между собой направл ющими т гами 3 и направл ющими втулками 4, длина направлени  последних из которых равна высоте готовой детали, закрепленные на плите 2, выт жную 5 и разъемную формовочную 6 с кольцевой полостью, ограниченной зубчатой поверхностью матрицы, между которыми расположен раздвижной подпружиненный съемник 7, закрепленный на плите 1 посредством пуансонодержател  8 и подщипника 9 качени , пуансон 10, рабоча  часть которого выполнена в виде чередующихс  между собой цилиндрических 11 и 12 и конических 13 и 14 участков. Больщие основани  конических участков обращены к рабочему торцу пуансона 10. Пуансон св зан с приводом 15 вращени , снабженного системой его управлени , выполненной в виде установленных на направл ющих т гах 3 концевых выключателей 16.

В конических участках 13 и 14 пуансона 10 выполнены наклонные пазы с размещенными в них телами качени  17. Угол а охвата пазами тел качени  17 (щариков) находитс  в пределах 360 , что предохран ет их от выпадени  и обеспечивает опору при качении.

Внутри матрицы 6 установлен упор 18.

Диаметр нижнего цилиндрического участка пуансона больше диаметра верхнего цилиндрического участка на удвоенную величину пол  допуска на толщину исходной заготовки, в результате чего зазор между матрицей и нижним цилиндрическим участком пуансона меньше, а между матрицей и верхним цилиндрическим участком - больше толщины исходной заготовки на величину пол  допуска на толщнну исходной заготовки.

Сумма высот цилиндрических 11 и 12 и конического 13 участков , пуансона 10 соответствует высоте тонкостенного участка детали, ограничиваемого нижним торцом формуемого утолщени .

Величина конусности конического участка 14 пуансона 10 определ етс  величиной разности диаметров рабочей и нерабочей частей пуансона.

Цилиндрические 11 и 12 и конические 13 и 14 участки пуансона 10 могут быть выполнены съемными и соединены с пуансоном 10 с помощью щпоночного соединени .

Устройство работает следующим образом .

Заготовку (не показана) в виде плоского круга и полого полуфабриката устанавливают на выт жную матрицу 5. При поступательном движении, вниз пуансон 10 выт гивает в матрице 5 полщй полуфабрикат 19 с переменной, утолщённой изнутри стенкой с наименьшей толщиной в

придонной части, и вт гивает его в формовочную матрицу 6 до соприкосновени  с упором 18. Это положение фиксируетс  сверху съемником 7. Одновременно с этим концева  часть направл ющих т г 3

. упираетс  в нижний внутренний бурт направл ющих втулок 4, в результате чего концевые выключатели 16 включают привод 15 вращени  пуансона 10 и производ т раскатку внутренней поверхности полуфабриката вращающимс  пуансоном 10

5 при зафиксированном нижнем положении ползуна пресса. При движении пуансона 10 вверх и одновременном его вращении происходит формирование утолщенного участка зубчатого венца на наружной поверхности детали 20 в кольцевой полости формующей матрицы 6. Одновременно с этим производитс  дозирование (раздача ) телами качени  17, установленными в пазах конических участков 13 и 14 пуансона 10 и калибрование внутренней

5 поверхностн детали 20 цилиндрическими участками 11 и 12 пуансона 10. В момент выхода пуансона 10 из формирующей матрицы 6 концева  часть т г 3, пройд  всю длину направлени  втулок 4, упираетс  в верхний внутренний бурт втулок 4,

0 срабатывают концевые выключатели 16 и происходит остановка привода 15 вращени  пуансона 10. Дальнейщий подъем пуансона 10 происходит только при его поступательном движении без вращени .

, После окончани  штамповки готовую деталь 20 удал ют из рабочей зоны вместе с матрицей 6 и извлекают из нее после разъема.

Технико-экономический эффект при 0 использовании предложенного, устройства заключаетс  в следующем.

Выполнение формовки утолщени  телами качени  требует меньших усилий, необходимых дл  формообразовани  за счет замены трени  скольжени  трением качени , а также за счет локализации очага деформации. Это обеспечивает снижение энергоемкости процесса изготовлени  деталей . При калибровании же внутренней поверхности детали цилиндрическими участками пуансона повышаетс  качество поверхности и точность детали.

Кроме того, при воздействии шариков на деталь происходит упрочнение штампуемого материала, что приводит к повышению прочностных и эксплуатационных характеристик изготавливаемых деталей, что особенно важно дл  силовых изделий, например, гибких зубчатых колес волновых передач.

Наличие в предложенном устройстве системы управлени  приводом вращени  пуансона повышает точность и надежность работы устройства и обеспечивает его долговечность и рентабельность за счет исключени  холостой работы привода.

Claims (2)

1. Устройство дл  изготовлени  полых деталей с утолщенным участком на наружной поверхности, содержащее подвижную и неподвижную плиты, соединенные между собой направл ющими т гами и направл ющими втулками, пуансон, выт жную и формовочную матрицы, между которыми расположен съемник, отличающеес  тем,что, с целью снижени  энергоемкости

Процесса изготовлени  за счет уменьшени  технологического усили , рабоча  часть пуансона выполнена в виде чередующихс  между собой цилиндрических и конических участков, большие основани  последних из которых обращены к рабочему торцу пуансона, конические участки пуансона выполнены с наклонными пазами и снабжены размещенными в этих пазах телами качени , диаметр нижнего цилиндрического .участка пуансона больше диаметра верхнего цилиндрического участка на удвоенную величину пол  допуска на тдлщину исходной заготовки, при устройство снабжено приводом вращени  пуансона с системой его управлени .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что система управлени  приводом вращени  пуансона выполнена в виде установленных на направл ющих т гах концевых выключателей а длина направлени  направл ющих втулок равна высоте готовой детали.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1Авторское свидетельство СССР № 95775, кл. В 21 D 22/02, 16.07.53.

2Авторское свидетельство СССР

№ 795635, кл. В. 21 D 22/30, 15.09.75 (прототип ) .