Изобретение может быть испсшьзовач но при разделении труб. Известно устройство дл резки труб, содержащее основание со смонтированной на нем основной матрицей, пуансон, выполненный в виде втулки из эластичного материала, установленнойна оправке, а также привод перемещени оправки К недостаткам устройства относитс наличие отходов при резке и невысока производительность. Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков. С этой целью устройство снабжено установленной соосно с основной матрицей и примыкающей к ней разъемной ма рицей, кажда полуматрица которой выпо нена из эластичного материала и смонтирована в индивидуальной приводной ползушке, а привод перемещени оправки и попзушек выполнен в виде плиты, установленной на смонтированных на основании направл ющих колонках с воз- можностью вертикального перемещени , и закрепленных на ней клиньев. На фиг. 1 показано устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - пуансон в сборе; на фиг. 5 разрез Б-Б фиг. 4. Устройство дл резки труб содержит подвижную плиту 1 и основание 2, соединенные между собой направл ющими элементами 3. На основании 2 в направл ющих планках 4 установлены ползушка . 5 и упор 6. Пуансон устройства выполнен в виде втулки 7 из эластичного материала, установленной на деформирующей ее с торца оправке 8, жестко закрепленной ка ползушке 5. Противоположный торец втулки 7 упираетс во фланец гильзы 9, надетой на оправку 8 и подпружиненной относительно этой оправки. Перемещение втулки 7 ограничено упором 6, в дно расточки которого упираетс бурт - гильзы 9. В расположенных перпендикул рно планкам 4 направл ющих планках 1О установлены две подзушки 11, несущие заключенные в жесткие обоймы эластичные полуматрицы 12. Торцы полуматриц 12 примыкают к жесткой режущей мат- рице 13, закрепленной в корпусе 14. В сомкнутом состо нии полуматриц их полости образуют отверстие, соосное отверстию в 5кесткой матрице 13, причем диаметр отверсти меньше наружного диаметра раздел емой трубы, что обеспечивает предварительный нат г эластичного материала полуматриц. Упор 6 установлен в направл ющих планках 4 с возможностью смещени , что обеспечивает беспреп тственное удаление отрезанной заготовки из штампа. Пружина 15 обеспечивает возвращение упора 6 в исходное положение при подъеме ползуна пресса . Установленные на плите 1 двухсто- ронние клинь 1 и 17 сообщают возв- ратно-41оступательное перемещение пол- зушкам 5 и 11 соответственно. Труба 18 вводитс сквозь отверсти в корпусе 14 и в жесткой режущей мат- рице 13 до упора 6, который отжат впра во пружиной 15. В исходном положении, не показанном на чертеже, ползун пресса находитс в верхней мертвой точке, а ползущка 5, несуща пуансон - в крайнем правом положении. При включении пресса ползун с плитой 1 опускаютс . При этом клин 16 перемещает попзуш- ку 5 с закрепленным на ней пуансоном влево. Бурт гильзы 9 давит в дно расточ ки упора 6 и смещает yiiop в крайнее ле вое положение. При этом разрезаема труба 18 также смещаетс влево, чем обеспечиваетс заданна длина отрезаемой заготовки. По мере опускани плиты 1 пара клиньев 17 перемещает полауш- ки 11 к оси трубы, смыка вокруг отрезаемой части трубы 18 эластичные полуматрицы 12. После этого в контакт с По зушками 11 вступают пр мые участки клиньев 17, чем обеспечиваетс силовое замыкание полуматриц. Ползушка 5 продолжает перемещатьс клином 16 влево, однако, благодар тому, что упор 6 преп тствует движению гильзы 9 влево, ала тична втулка 7 продолжает перемещатьс оправкой 8, что приводит к сжатию втулк и увеличению диаметра средней ее части Эластичный материал втулки контактируе со стенкой трубы, осуществл .раздачу стенки с отделением ее по периметру. При этом происходит дополнительна нера номерна деформаци упругих полу матриц 12 (предварительна равномерна дефо.р- маци произошла при смыкании их: на отрезаемой части трубы). При подъеме ползуна пресса ползушка 5 )ааздействием клина 16 перемещаетс вправо, оправка 8 освобождает от сжати эластичную втулку 7, котора восстанавливает исходную форму. Эластичные полуматрицы 12, также стрем сь восстановить исходную форму, обжимают деформированную предшествующей раздачей отрезанную заготовку, придава ей правильную цилиндрическую форму. По мере подъема ползуна ползушка 5, продолжа перемещатьс вправо, выводит пуансон из полости отрезанной заготовки, причем с отводом гильзы 9 прекращаетс воздействие ее бурта на упор 6, который под действием пружины 15 смещаетс вправо. В результате рассто ние между жесткой матрицей и упором превышает длину отрезанной заготовки, что исключает заклинивание заготовки в штампе. Одновременно с перемещением пуансона вправо ползушки 11 расход тс под воздействием пары клиньев 17, освобожда отрезанную заготовку, котора , как только завершаетс отвод пуансона , проваливаетс под воздействием собственной т жести сквозь отверстие в тару. Устройство позвол ет осуществл ть безотходную резку при повышении производительности . Форму Ла изобретени Устройство дл резки труб, содержащее основание со смонтированной на нем сюновной. матрицей, пуансон, выполненный в виде втулки из эластичного материала, установленный на оправке, а также привод перемещени оправки, отл ича ющ е е с- тем, что с целью осуществлени безотходной резки и повыщени производительности , оНо снабжено установленной соосно сОсновной матрицей и примыкающей к ней разъемной матрицей, кажда полуматрица которой выполнена из эластичного материала и смонтирована в индивидуальной приводной ползушке, а привод перемещени оправки и ползушек выполнен в виде плиты, установленной на смонтированных на основании направл ющих , колонках с возможностью вертикального перемещени , и закрепленных на ней клиньев.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Комаров А. Д. и др. Штамповка трубчатых цеталей эластичной средой
на пневмогвдравлическоА установке, Кузнечно-штамповочное производство , 1976, N3 2, с. 25728, рис. 1. 4.
10
L
I
лх