Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к . конструкции штампов дл холодной объ емной штамповки. Известен штамп дл выдавливани изделий с полостью, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матричный блок, пуансон с торцовым калибрующим по ском , а также траверсу с направл ющей втулкой, св занную посредством винтов с верхней плитой l. Однако такой штамп характеризуетс низкой стойкостью пуансона и недостаточным качеством изделий, име ющих глубокую полость изгиба пуансон Цель изобретени - повышение качества изделий и стойкости инструме та. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе дл выдавливани изделий полостью, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, матричный блок, пуансон с торцовым калибрующим по ском , а также траверсу с направл ющей втулкой, св занную посредством винтов с верхней плитой, пуансон снабжен дополнительными калибрук цим по сками, расположенными на его рабочей части. Наличие на боковой поверхности пуансона р да калибрующих по сков позвол ет производить центрирование пуансона вначале (до деформировани ) по втулке, а в дальнейшем - дополнительно по выдавливаемой части издели . На фиг, 1 приведена конструкци штампа, на фиг. 2 - начальный момент выдавливани издели , на фиг. 3конечный момент выдавливани . Штамп состоит из верхней 1 и нижно 2 плит, соединенных между собой направл ющими колонками (не показаны). К верхней плите 1 при помощи пуансо нодерхсател 3 крепитс пуансон 4, а к нижней плите 2 - матричный блок 5. Штамп имеет траверсу 6 с направл ющей втулкой 7. С верхней плитой 1 траверса 6 св зана двум направл кицими винта1«м 8 с пружинами 9. С нижней плитой - винтами 10, наполн ющими роль верхних упоров при съеме издели с пуансона 4, Штамп снабжен нижним выталкивателем 11, На рабочей части пуансона выполнены кгшибрукщие по ски 12. Работа штампа осуществл етс следующим образом. Заготовка 13 закладываетс в матрицу 5, Верхн плита 1 вместе с траверсой 6 начинает опускатьс . Травер са; 6 движетс до фиксации направл ющей втулки 7 в матричном блоке 5. Пуансон 4 продолжает опускатьс и выдавливает полость издели Вначале выдавливани пуансон f направл етс калибрующими по сками 12 по втулке 1, а затем -- дополнительно по выдавленной части издели , После выдавливани полости кэделк верх н плита 1 возвращаетс в исходное положение. При залипании издели на пуансоне 4 траверса б движетс совместно с пуансоном 4 до упора в головку винтов 10, останавливаетс и гпэи дальнейшем подъеме пуансона 4 происходит съем издели . При залипании издели в матрице 5 оно удал етс ниж ним выт ал ки а ат ел ем 11, Предлагаема конструкци штампа пуансоном, имеицим поперечные кагшб руквдие по ски обеспечивает направле ние пуансона в течение всего процес выдавливани , что уменьшает возможность изгиба рабочей части пуг1н f4 J сона, а следовательн(5, ly-iifanasiT его стойкость и уменьшает рлэностершость изделий. Формула изобретени UTaivm дл выдавливани изделий с полостью, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матричный блок, пуансон с торцовым калибруюш,им по ском, а также траверсу с направл ющей втулкой, св занную посредством винтов с верх ней плитой,отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и стойкости инструглента , пуансон снабжен дополнительными калибруквшми по сками, расположенными на его рабочей части. И ст оч ни ки и нформации, прин тые во Внимание при экспертизе 1. fteTBKHH А.Н. и др. Холодна объемна штамповка стальных изделий S автомобильной промышленности, РТМ 37,002.0098-73. М. , 1974, с. 76.