SU1039613A1 - Штамп дл вырубки и выт жки деталей с фланцем - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ., содержащий в одной части неподвижную плиту, на которой установлены коаксиально относительно друг друга св занный с буфером пуансон пр мой выт жки и выт жна  матрица , подпружиненна  в осевом направлении, а в другой подвижн по плиту, несущую коаксиально установленные пуансон обратной . выт жки и пуансон- матрицу, диаметр рабочей полости которой превышает диаметр пуансона пр мой выт жки отличающийс  тем, что, ;v с целью расширени  технологических возмо .жностей штампа за. счет изготов- L лени.  деталей с отношением диаметра фланца к диаметру Цилиндрической части 2,5 - 3, пуансон-матрица подпружинена в осевом Нешравлении, штамп снабжен узлом осевого перемещени  пуансона пр мой выт жки, выполнейным в виде установленного на неподвижной плите поворотного вала, несущего зубчатое колесо и шестерню, и двух вертикальных зубчатых реек, одна из которых закреплена на пуансоне пр мой выт жки и кинематически св зана с зубчатым колесом, а друга  кинематически св зана с шестерней и установлена на неподвижной . плите с возможностью осевого перес мещени  под действием подвижной плиты , а также узлом фиксации пуансона W пр мой выт жки в его крайнем нижнем положении, выполненным ввиде охватывающих пуансон пр мой выт жки веати. кально подпружиненных клиньев, размещенных в обойме со скошенными внут. ренними стенками, и вилкообразного рычага, шарнирно установленного на нижйей плите с возможностью взаимосо со действи  вилкообразным .концом с клинь ми и кинематически св занного другим концпм сподвижной плитой посредством гибкой т ги. О5 со

Description

Изобретение IOTHOCHTCHJ: к обработ металлов давлением, в частности к оснастке дл  листовой холодной штам повки. Известен штамп дл  выт жки деталей с фланцем, содержащий выт жную матрицу, пуансон, подпружиненный прижим и установленные с возможностью рад;иального перемещени  ползушки l , Недостатками этого штампа  вл ют . его ограниченные технологические во Н ожности, обусловленные тем, что он позвол ет выт гивать детали- из заготовок толщиной не менее 1,5 - 2,0 мм, при этом на нем нельз  совмести вырубку с выт жкой. 1 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  штамп дл  вырубки и выт жки деталей с фланцем , содержшдий в одной части непод вижную плиту, на которой установлены коаксиально относительно друг друга св занный с буфером пуансон пр мой выт жки и выт жна  матрица, подпружиненна  в осевом направлении а в другой - подвижную плиту, несу .щую коаксиально установленные пуансон обратной выт жки и пуансон матрицу , диаметр рабочей полости которой превышает диаметр пр мой выт жк Недостатки известного штампа ограниченнные технологические возможности , обусловленные тем, что штамп дает во-вможность получить детали с фланцем, диаметр которого превышает диаметр циилндрической части-детали TOJjbKo в 1,5 - 1,6 раза . Дл  изготовлени  деталей с более широким фланпем, имеющих соотно шение указанных диаметров, равное 2,5 - 3, -требуетс  выполнить 2-3 выт жные операции. Целью изобретени   вл етс  расширё ние технологических возможностей штам па за счет изготовлени  деталей с отно шением диаметра фланца к диаметру цилиндрической части 2,5-3. Указанна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  вырубки и выт жки .деталейс фланцем, содержащем в од|ной части неподвижнуюплиту, на кот рой установлены коаксиально относительно друг друга св занный с буфером пуансон пр мой выт жки и выт жн .а  матрица, подпружиненна  в осевом направлении, а в другой - подви ную плиту, несущую коаксиально уста новленные пуансон обратной выт жки .и пуансон-матрицу, диаметр рабочей 71 олости которой превышает диаметр пуансона пр мой выт жки,пуансон-мат рица подпружиненаБв осевом направле нии,штамп снабжен узлом осевого пер мещени  njfaHCOHa пр мой выт жки,вьт ненным в виде установ.ленного на неподвижной плите поворотного вала,несущего зубчатое колесо и шестерню,и двух вертикальных зубчатых реек, одна из которых закреплена на пуансоне пр мой выт жки и кинематически св зана с зубчатым колесом, а друга  кинематически св зана с шестерней и установлена на неподвижной плите с возможностью осевого перемещени  под действием подвижной плиты, а также узлом . фиксации пуансона пр мой выт жки в его крайнем нижнем положении, выполненным в виде охватывающих пуансон пр мой выт жки вертикально подпружиненных клиньев, размещенных в обойме со скошенными внутренними стенками , и вилкообразного рычага, шарнирно установленного на нижней плите с возможностью взаимодействи  вилкообразный концом с клинь ми и кинематически св занного другим концом с подвижной плитой посредством гибкой т - ги. На фиг.1 показан штамп, общий вид, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - вид Б на фиг.1 на фиг.З - нижн   часть штампа в разрезе; нафиг.4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел фиксатции пуансона пр мой выт жки в косоугольной проекции; на фиг, 6 - нижн   часть, штампа в конце рабочего хода пресса; на фиг.7 - (а, б , в,г) последователь ность формоизменени  .заготовки зачетыре этапа. Штамп содержит в верхней части пуансон 1 обратной выт жки, прикрепленный к подвижной плите 2 винтом 3, пуансон-матрицу 4, заключенную в корпусе 5 и поджаа:Ую комплектом тарельчатых пружин б,. кронштейн 7 и шток 8 (см. фиг.2), прикрепленный к корпусу 5. В.нижней части штамп содержит вырубную матрицу 9, выт жнуюматрицу 10 и пуансон 11 пр мой выт жки, опирающийс  на буферное устройство (не показано)., Вырубна . матриц|а 9 прикреплена к обойме 12, в которой помещены толкатели 13, находищиес  под .действием пружины 14, сид щих в Kdpnyce 15 и осуществл ющих. поджим выт жной матрицы 10. Корпус 15 вместе с вырубной матрицей 9 и обоймой 12 прикреплен к неподвижной плите 16 штампа. .тр рабочей полости пуансонматрицы 4 превышает диаметр пуансона 11. Пуансон 11 снабжен зубчатой рейкой 17,. сцепленной с зубчатым колее1ом 18, сид щим на валу 19. На. этом же валу 19 сидит шестерн  20 меньшего диаметра, сцепленна  с .-вертикальной рейкой 21, соосной со штоком 8, помещенным в верхней части штампа.

В плите 16 помещена обойма 22 (см. фиг. 1, 3 И 5) со скошенными внутренними стенками, к которьм примыкают два клина 23, удерживаемые в верхнем положении пружинами 24, всталенными в углублени  плитки 25. |Над обоймой 22 находитс  ьилка 26, сид ща  на оси 27, закрепленной в оп:ре 28 (см. фиг.4). Оба внутренних конца вилки 26 лежат на верхних торцах клиньев 23, а противоположный наружный конец видки кинематически св зан с верхней частью штампа посредством трорд 29, верхний конец которого прикреплен к кронштейну 7.

Штамп работает следующим образом, Заготовку (не показана) укладываю на вырубную матрицу 9 и фиксируют одним из известных средств, например упорными штифтами (не показаны). При рабочем ходе пресса верхн   часть штампа опускаетс  и пуансон-матрица производит вырубку промежуточной - заготовки, перифери  которой зажимаетс  между торцовыми плоскост ми . пуансон-матрицы 4 и выт жной матирцы ДО. По мере оп5гскани  верхней части Ьтампа выт жна  матирца. Ю также опускаетс , в то врем  как выт жной пуансон 11, опирак цийс  на буфферное устройство, остаетс  неподвижньлч и производит полусферы, как показано на фиг.7 а. Когда, выт жна  матрица Ю дойдет до крайнего нижнего положени , т.е. до упора в дно углублени  обоймы 12, она, а с ней и пуансон-матрица 4 останавливаютс . Верхн   чэсть штампа продолжает опускатьс , и шток 8 доходит до рейки 21 и начинает опускать ее, привод  во вращение сцепленную с ним шестерню 20, вал 19 и колесо 18. Колесо 18 также начинает опускать сцепленную с ним 17 и пуансон 11. Поскольку диаметр колеса 18 больше диаметра шестерни 20, опускание . пуансона 11 происходит быстрее, чей опускание штока 8 и с. ним верхней части штампа, и пуансон 11 выходит из отверсти  выт жной матрицы 10, а пуансон 1 входит в него и произ водит выт жку цилиндрической части детали 30, как показано на фиг.7 6.,

Положение ра:бочих частей штампа в jэтот момент-показано на фиг.6.

При обратном ходе, ползуна пресса сначала поднимаетс  выт жной пуансон 1, пуансон-матрица 4 и выт жна  матрла 10 под действием тарельчатых пружин 6 остаютс  в нижнем положении показанном на фиг.7 в. Выт жной пуансон 11 также остаетс  в нижнем положении , так как его рейка 17 зажата подпружиненньми клинь ми 23. Затем . пуансон-матрица 4 отходит от выт жно матрицы 10 и она под действ.иемjrigyжины 14 возвращаетс  в исходное положение . Когда нижн   плоскость пуансона-матрицы 4 отойдет от верхней плоскости выт жной матрицы 10 на равсто ние, несколько большее высоты цилиндрической части детали 30, трос 29 поднимает наружный конец вилки 26, она поворачиваетс  на оси 27,ее внутренние концы нажима ют на клинь  23, опускают их и рейка 17 , а с ней и выт жной пуансон 11 под действием буферного устройства поднимаютс висходное положение, показаное на фиг.1, причем готова  деталь 30 .удалена из выт жной матрицы 10, как показано на фиг.7.

В данном примере кинематическа  св зь верхней части штампа с вилкой 26 осуществл етс  тросом. Дл  атой цели могут быть применены и другие средства, например, электромагнит св занный с конечнЕом выключателем в верхней части штампа ,, что не мен ет существа изобретени . Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, заключаетс  в расширении его технологических возможностей по сравнению с известным штампом. Деталь с широким фланцем при отношении его Диаметра к диаметру цилиндрической части 2,5-3, не может быть изготовлена на известном штам1}е и изготовлени  потребует  выполнить еще две - три операции дл  каждой из которых необходимо из1:ра овить штамп. Предложенный же Штамп обеспечивает изготовление указанных деталей за одну операцию, за один рабочий ход.

d

ФигЛ

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ., содержащий в одной части неподвижную плиту, на которой установлены коаксиально . относительно друг друга связанный с буфером пуансон прямой вытяжки и вытяжная матрица , подпружиненная в осевом направлении, а в другой подвижную плиту, несущую коаксиально установленные пуансон обратной · вытяжки и пуансон- матрицу, диаметр рабочей полости которой превышает диаметр пуансона прямой вытяжки отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа за счет изготов— - лени.я деталей с отношением диаметра фланца к диаметру 'цилиндрической части 2,5 - 3, пуансон-матрица подпружинена в«осевом направлении, штамп снабжен узлом осевого перемещения пуансона прямой вытяжки, выполненным в виде установленного на неподвижной плите поворотного вала, несущего зубчатое колесо и шестерню, и двух вертикальных зубчатых реек, одна из которых закреплена на пуансоне прямой вытяжки и кинематически связана с зубчатым колесом, а другая кинематически связана с шестерней и установлена на неподвижной плите с возможностью осевого перемещения под действием подвижной плиты, а также узлом фиксации пуансона прямой вытяжки в его крайнем нижнем положении, выполненным в виде охватывающих пуансон ПРЯМОЙ ВЫТЯЖКИ ΒββΤΗ*. кально подпружиненных клиньев, размещенных в обойме со скошенными в нут-, ренними стенками, и вилкообразного рычага, шарнирно установленного на нижйей плите с возможностью взаимодействия вилкообразным .концом с клиньями и кинематически связанного другим концпм с подвижной плитой посредством гибкой тяги.°

   ..« SU „„1039613 >

   частности к холодной штамвытяжки дета-