RU2077402C1 - Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате - Google Patents
Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077402C1 RU2077402C1 RU94017781A RU94017781A RU2077402C1 RU 2077402 C1 RU2077402 C1 RU 2077402C1 RU 94017781 A RU94017781 A RU 94017781A RU 94017781 A RU94017781 A RU 94017781A RU 2077402 C1 RU2077402 C1 RU 2077402C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pins
- pressure ring
- rods
- motion
- heels
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано для расширения технологических возможностей и повышения надежности операции вытяжки без утонения на многопозиционных прессах-автоматах, при разработке штампов для листовой штамповки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности операции глубокой вытяжки без утонения на многопозиционных прессах - автоматах, достигаемое за счет обеспечения как постоянного, так и задаваемого по ходу усилия прижима. Листовая заготовка укладывается на прижимное кольцо. При перемещении вытяжной матрицы вниз после ее контакта с заготовкой производится вытяжка детали, при этом прижимное кольцо, на котором находится фланец вытягиваемой детали, опускается и через шпильки воздействует на траверсу, скользящую по направляющему стержню. В процессе движения траверсы вниз коромысла, закрепленные в неподвижном держателе на штифтах за счет взаимодействия роликовых опор с нижней поверхностью траверсы, поворачиваются относительно этих штифтов. При этом штанги, соединенные с коромыслами, перемещаясь за ними, поворачивают пяты в подпятнике, одновременно за счет закрепленных ограничителей сжимают пружины. После окончания рабочего хода при перемещении вытяжной матрицы вверх прижимное кольцо возвращается в исходное положение, определяемое фиксатором под действием нескомпенсированного усилия, передаваемого от коромысел. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности к листовой штамповке на многопозиционных прессах-автоматах.
Известен штамп, содержащий прижимное кольцо, расположенное соосно матрице и пуансону, закрепленному на верхней плите штампа, и механизм прижима, взаимодействующий непосредственно с прижимным кольцом [1] Данный штамп при работе в автоматическом режиме имеет ограниченные технологические возможности и надежность, так как непостоянство усилия прижима в течение хода и существенное его увеличение в конце вытяжки может привести к опасности разрушения стенки детали и к необходимости увеличения коэффициентов вытяжки, а, следовательно, к увеличению общей трудоемкости многопереходной штамповки; кроме того, данная конструкция не обеспечивает возможности изготовления широкого диапазона изделий по глубине, в противном случае это привело бы так же к резкому увеличению усилия прижима и разрыву материала заготовки.
Наиболее близким по технической сущности является штамп, содержащий прижимное кольцо, расположенное соосно матрице и пуансону, закрепленному на нижней плите штампа, смонтированный под нижней штампа пружинный механизм прижима, взаимодействующий через шпильки с прижимным кольцом и выполненный в виде соосно расположенных направляющего стержня, пружины, ограничителя и пяты в виде двух фланцев, установленных по торцам пружины с возможностью перемещениявдоль направляющего стержня и взаимодействия со шпильками верхнего из них [2]
К недостаткам известного технического решения следует отнести увеличение усилия прижима в процессе рабочего хода, следствием чего является резкое увеличение удельного усилия на фланце при вытяжке и возможный разрыв стенки изделия, что приводит к снижению технологических возможностей и надежности многопереходной вытяжки в автоматическом режиме.
К недостаткам известного технического решения следует отнести увеличение усилия прижима в процессе рабочего хода, следствием чего является резкое увеличение удельного усилия на фланце при вытяжке и возможный разрыв стенки изделия, что приводит к снижению технологических возможностей и надежности многопереходной вытяжки в автоматическом режиме.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности операции глубокой вытяжки без утонения на многопозиционных прессах-автоматах, достигаемое за счет обеспечения как постоянного, так и задаваемого по ходу усилия прижима.
Указанная цель достигается тем, что в известный штамп, содержащий прижимное кольцо, расположенное соосно матрице и пуансону, закрепленному на нижней плите штампа, смонтированный под нижней плитой штампа пружинный механизм прижима, установленный с возможностью взаимодействия через шпильки с прижимным кольцом, и содержащий направляющий стержень, пружину, пяты в виде двух элементов и ограничитель, введены качающиеся вокруг неподвижных осей коромысла, траверса, установленная с возможностью скольжения на направляющем стержне, роликовые опоры, посредством которых коромысла связаны с нижней поверхностью траверсы, дополнительные пружины и ограничители, штанги, связанные с коромыслами и закрепленные на направляющем стержне подпятником, при этом пружины размещены соосно на штангах, ограничители закреплены на штангах, пяты выполнены в виде сферических или цилиндрических опор, смонтированных с возможностью поворота в подпятнике и являющихся направляющими для штанги.
Штамп поясняется графическими материалами. На фиг. 1 изображена схема штампа для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате в исходном (слева) и в конечном (справа) положениях; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе -автомате содержит размещенные в нижней плите 1 штампа вытяжной пуансон 2 и соосно расположенные ему прижимное кольцо 3 и фиксатор 4. Прижимное кольцо 3 опирается на шпильки 5, которые контактируют с траверсой 6, смонтированной на направляющем стержне 7, закрепленном в нижней плите 1 штампа. Держатель 8 коромысел 9 и подпятник 10, в гнездах которого находятся пяты 11, неподвижно закреплены на направляющем стержне 7. Пружины 12 опираются на пяты 11 и ограничители 13, закрепленные на штангах 14, направляемых по пятам 11 и соединенных с коромыслами 9 штифтами 15. Траверса 6 контактирует с коромыслами 9 через расположенные на них роликовые опоры 16. Соединение держателя 8 с коромыслами 9 осуществляется штифтами 17. К ползуну пресса (не показан) крепится верхняя половина штампа с вытяжной матрицей 18.
Штамп работает следующим образом. Листовая заготовка укладывается на прижимное кольцо 3. При перемещении вытяжной матрицы 18 вниз после контакта ее с заготовкой производится вытяжка детали, при этом прижимное кольцо 3, на котором находится фланец вытягиваемой детали, опускается и через шпильки 5 воздействует на траверсу 6, скользящую по направляющемустержню 7. В процессе движения траверсы 6 вниз коромысла 9, закрепленные в неподвижном держателе 8 на штифтах 17, за счет взаимодействия роликовых опор 16 с нижней поверхностью траверсы 6 поворачиваются относительно этих штифтов 17. При этом штанги 14, соединенные с коромыслами 9, перемещаясь за ними, поворачивают пяты 11 в подпятнике 10, одновременно за счет закрепленных ограничителей 13 сжимают пружины 12. После окончания рабочего хода при перемещении вытяжной матрицы 18 вверх прижимное кольцо 3 возвращается в исходное положение, определяемое фиксатором 4, под действием нескомпенсированного усилия, передаваемого от коромысел 9. Изменение количества и расположения коромысел 9 с соединенными с ними штангами 14, пружинами 12 и пятами 11, определяющих конструкцию подпятника 19 и держателя 8, позволяет обеспечить вытяжку деталей различной конфигурации с требуемым усилием прижима.
Одним из условий повышения надежности процесса вытяжки является возможность задания закона изменения усилия прижима по ходу и, в частности, обеспечение его постоянства. Усилие прижима заготовки, то есть усилие, передаваемое коромыслами 9 через роликовые опоры 16 на траверсу 6 и далее посредством шпилек 5 на прижимное кольцо 3 к фланцу вытягиваемой детали, определяется количеством коромысел 9 и их размерами, расстоянием от осей штифтов 17 до центра пят 11, жесткостью пружин 12 и направлением нормали в точке касания траверсы 6 с роликовыми опорами 16.
Для обеспечения постоянства усилия прижима по ходу вытяжной матрицы 18 необходимо, чтобы направления действияусилий, передаваемых от траверсы 6 на коромысла 9 были постоянными в течение всего хода и параллельными линиям, соединяющим оси штифтов 17 и центры пят 11, выполненных в виде сферических или цилиндрических опор, а так же расстояния от осей штифтов 15 до центров пят 11 всегда должны быть равны величинам сжатия пружин 12. Усилие прижима, выражаемое из равенства моментов сил, действующих от пружин 12 и от траверсы 6 на коромысла 9 относительно осей штифтов 17, определяется по формуле:
где F усилие прижима;
k жесткость пружины 12;
l1 расстояние от осей штифтов 17 до осей штифтов 15;
l2 расстояние от осей штифтов 17 до роликовой опоры 16;
l3 расстояние между центрами пят 11 и осями штифтов 17;
n число пружин 12.
где F усилие прижима;
k жесткость пружины 12;
l1 расстояние от осей штифтов 17 до осей штифтов 15;
l2 расстояние от осей штифтов 17 до роликовой опоры 16;
l3 расстояние между центрами пят 11 и осями штифтов 17;
n число пружин 12.
Изменение усилия прижима в процессе вытяжки обеспечивается как за счет профилирования нижней поверхности траверсы 6, так и за счет варьирования соотношением между величинами сжатия пружин 12 и расстояниями от осей штифтов 15 до центров пят 11.
Задание закона изменения усилия прижима по ходу и, в частности, обеспечение его постоянства позволяет расширить технологические возможности и повысить надежность операции вытяжки без утонения на многопозиционных прессах-автоматах.
Claims (1)
1 Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате, содержащий прижимное колльцо, расположенное соосно с матрицей и пуансоном, закрепленным на нижней плите штампа, смонтированный под нижней плитой штампа пружинный механизм прижима, установленный с возможностью взаимодействия через шпильки с прижимным кольцом и содержащий направляющий стержень, пружину, пяты в виде двух элементов и ограничитель, отличающийся тем, что механизм прижима снабжен качающимися вокруг неподвижных осей коромыслами, траверсой, установленной с возможностью скольжения на направляющем стержне, роликовыми опорами, посредством которых коромысла связаны с нижней поверхностью траверсы, дополнительными пружинами и ограничителями, штангами, связанными с коромыслами, и закрепленным на направляющем стержне подпятником, при этом пружины размещены соосно на штангах, ограничители закреплены на штангах, пяты выполнены в виде сферических или цилиндрических опор, смонтированных с возможностью поворота в подпятнике и являющихся направляющими для штанг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017781A RU2077402C1 (ru) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017781A RU2077402C1 (ru) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94017781A RU94017781A (ru) | 1996-01-20 |
RU2077402C1 true RU2077402C1 (ru) | 1997-04-20 |
Family
ID=20155932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94017781A RU2077402C1 (ru) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2077402C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108602105A (zh) * | 2016-01-28 | 2018-09-28 | 新日铁住金株式会社 | 板状成形品、车辆用门以及板状成形品的制造方法 |
-
1994
- 1994-05-11 RU RU94017781A patent/RU2077402C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка /Под общ. ред. Л.И.Рудмана.- М.: Машиностроение, 1988, с.496. 2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.- Л.: Машиностроение, 1979, с.441, рис. 349. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108602105A (zh) * | 2016-01-28 | 2018-09-28 | 新日铁住金株式会社 | 板状成形品、车辆用门以及板状成形品的制造方法 |
CN108602105B (zh) * | 2016-01-28 | 2019-12-10 | 日本制铁株式会社 | 板状成形品、车辆用门以及板状成形品的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02224821A (ja) | 板材曲げ加工機械 | |
CA1075536A (en) | Apparatus for making drawn articles | |
RU2077402C1 (ru) | Штамп для вытяжки на многопозиционном прессе-автомате | |
US4449421A (en) | Lever mechanism with progressive transmission | |
CN213968719U (zh) | 一种食品空罐一体成型冲压模具 | |
SU1440580A1 (ru) | Устройство дл гибки П-образных изделий | |
JPS5844936A (ja) | 線材の曲げ加工装置 | |
SU1719126A1 (ru) | Штамп дл гибки и плющени краев листовых заготовок | |
SU1754285A1 (ru) | Штамп дл пробивки-вырубки | |
US2289199A (en) | Apparatus for drawing articles | |
SU806226A1 (ru) | Штамп дл поперечного выдавливани | |
US3709025A (en) | Method and apparatus for feeding high speed presses | |
SU937077A1 (ru) | Штамп дл гибки скручиванием | |
CN220717300U (zh) | 一种带有限位机构的折弯模具 | |
SU919783A1 (ru) | Устройство дл изготовлени полых изделий | |
SU1174130A1 (ru) | Буферное устройство к выт жному штампу | |
JPS6321940Y2 (ru) | ||
SU1194605A1 (ru) | Штамп дл резки труб | |
RU2020021C1 (ru) | Штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости | |
SU1038006A1 (ru) | Штамп автомат дл двухпереходной гибки штучных заготовок | |
SU1660799A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделий замкнутой формы | |
SU863128A1 (ru) | Штамп дл изготовлени деталей с фланцем | |
JPH0242331Y2 (ru) | ||
SU1260069A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых тонкостенных изделий | |
SU1720770A1 (ru) | Устройство дл штамповки |