RU2020021C1

RU2020021C1 - Штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости

Info

Publication number: RU2020021C1
Authority: RU
Inventors: Анатолий Никифорович Строшков; Евгений Емельянович Кавтаев; Анатолий Моисеевич Штерензон; Сергей Иванович Куклин; Игорь Вадимович Костарев; Александр Олегович Харитонов
Original assignee: Анатолий Никифорович Строшков; Евгений Емельянович Кавтаев; Анатолий Моисеевич Штерензон; Сергей Иванович Куклин; Игорь Вадимович Костарев; Александр Олегович Харитонов
Priority date: 1992-02-05
Filing date: 1992-02-05
Publication date: 1994-09-30

Abstract

Сущность изобретения: штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости содержит подвижную и неподвижную части, связанные шарнирно одним концом. На свободном конце подвижной части закреплен узел взаимодействия с приводом, состоящий из подпятника, пяты с плитой, серег и пальцев. Подвижная и неподвижная части соединены при помощи стоек, смонтированных на основании, и вала. Части штампа размещены с зазором не меньшим, чем толщина полотна изделия. При опускании подвижной части сначала происходит штамповка на участке окончательной формовки, затем - на участке выдавливания ребер и в конце - на участке предварительной формовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с ребрами жесткости.

Известно устройство, включающее последовательное деформирование заготовки по элементам поковки с одновременным перемещением ее в осевом направлении посредством комплекта парных штампов [1].

Недостатком данного технического решения является невозможность применения его для обработки крупногабаритных заготовок, связанной с необходимостью перемещения полуфабриката с одновременным приложением к нему полного рабочего усилия, чему не соответствуют конструктивные особенности известного устройства.

Наиболее близким по совокупности признаков является листовой пинцетный штамп для получения изделий с ребрами жесткости [2], содержащий основание, нижнюю неподвижную часть (матрицу), консольную подвижную часть (пуансон), соединенную с неподвижной частью с возможностью перемещения от привода в вертикальной плоскости. Перемещение происходит по дуге окружности, которая очерчена вокруг оси вращения, совпадающей с узлом крепления подвижной части к неподвижной.

Недостатком данного устройства является его применимость для обработки только листовых заготовок ограниченной длины.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить толщину штампуемых заготовок, используя для этого катанные плиты, а его конструктивное построение делает возможным получение панелей больших габаритов нерегламентированной длины.

Это достигается тем, что штамп, содержащий основание, неподвижную часть и консольную подвижную часть, соединенную с неподвижной частью с возможностью перемещения от привода в вертикальной плоскости, снабжен узлом взаимодействия с приводом, размещенным на свободном конце подвижной части, подвижная часть выполнена в виде жесткой плиты со сквозным отверстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения подвижной части, и соединена с неподвижной частью шарнирно при помощи стоек, смонтированных на основании, и вала, свободно установленного в сквозном отверстии подвижной части и закрепленного концами в стойках, при этом подвижная часть размещена относительно неподвижной части с зазором, имеющим в вертикальной плоскости, проходящей через ось поворота подвижной части, величину, не меньшую толщины полотна изделия.

Узел взаимодействия с приводом может быть выполнен в виде подпятника, закрепленного на подвижной части с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном валу, и пяты с плитой, связанной с основанием направляющими колонками, а поверхность взаимодействия пяты с подпятником выполнена цилиндрической с образующей, параллельной валу.

На фиг. 1 изображен штамп в аксонометрической проекции с разрезом по продольной оси в нижнем рабочем положении (без пяты и подпятника); на фиг. 2 - разрез А-А в нижнем рабочем положении (пунктиром показано нерабочее положение штампа); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп содержит основание 1, неподвижную часть 2, подвижную часть 3, стойки 4, вал 5 с цилиндрической средней частью и квадратными концами 6. Подвижная часть 3 выполнена с отверстием 7, в котором свободно размещена цилиндрическая часть вала 5. Основание 1 выполнено составным со встроенной поперечиной 8, воспринимающей нагрузки, передаваемые при штамповке через подвижную часть 3, вал 5 и стойки 4.

Подвижная часть 3 размещена относительно неподвижной с зазором 9, величина которого превышает толщину полотна. Неподвижная часть с подвижной частью образуют ручей 10 предварительной формовки ручей 11 выдавливания ребер ручей 12 окончательной формовки. На свободном конце подвижной части 3 закреплен подпятник 13 с цилиндрической выемкой 14, взаимодействующий с пятой 15, имеющейся на плите 16, которую крепят к траверсе пресса (не показан). Подпятник 13 установлен в пазах 17 подвижной части 3 и соединен с пятой 15 посредством двух серег 18 и пальцев 19. Плита 16 соединена с основанием 1 при помощи направляющих колонок 20 и направляющих втулок 21.

Штамп работает следующим образом.

Свободный конец подвижной части 3 поднят в исходное положение (фиг. 2, пунктирные линии). Заготовка подается в зазор 9 между подвижной и неподвижной частями в направлении стрелки В (фиг.1). Затем при опускании плиты 16 подпятник 13 под воздействием пяты 15 скользит своей цилиндрической поверхностью 14 по цилиндрической поверхности подпятника 13 и, перемещаясь в пазах 17, опускается вместе с подвижной частью 3.

Сначала происходит окончательная формовка в ручье 12, затем при дальнейшем опускании подвижной части 3 выдавливание ребер в ручье 11 и завершается формовка в предварительном ручье 10. Затем подвижная часть 3 под действием привода пресса (не показан) через плиту 16, пяту 15, серьги 18, пальцы 19 и подпятник 14 поднимается в исходное положение.

Штамп готов к работе. Заготовка продвигается через зазор 9 в осевом направлении на шаг, величина которого меньше, чем длина отформированного участка, и составляет 2/3-3/4 длины последнего.

Использование предлагаемого устройства в производстве позволяет получать длинномерные панели штамповкой на универсальных вертикальных гидравлических прессах, ослабляя напряженность производственных программ в использовании для этих же целей специализированных горизонтальных прессов. При этом одновременно реализуется возможность получения панелей шириной более 960 мм, являющейся предельной для существующих горизонтальных прессов.

Claims

1. ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПАНЕЛЕЙ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ, содержащий основание, неподвижную часть и консольную подвижную часть, соединенную с неподвижной частью с возможностью перемещения от привода в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что он снабжен узлом взаимодействия с приводом, размещенным на свободном конце подвижной части, подвижная часть выполнена в виде жесткой плиты со сквозным отверстием, ось которого перпендикулярна к плоскости перемещения подвижной части, и соединена с неподвижной частью шарнирно при помощи стоек, смонтированных на основании, и вала, свободно установленного в сквозном отверстии подвижной части и закрепленного концами в стойках, при этом подвижная часть размещена относительно неподвижной части с зазором, имеющим в вертикальной плоскости, проходящей через ось поворота подвижной части, величину не меньшую толщины полотна изделия.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что узел взаимодействия с приводом выполнен в виде подпятника, закрепленного на подвижной части с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном валу, и пяты с плитой, связанной с основанием направляющими колонками, а поверхность взаимодействия пяты с подпятником выполнена цилиндрической с образующей, параллельной валу.