SU721227A1 - Способ штамповки изделий с боковыми отростками - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий с отростками, например типа крестовин, корпусов арматуры и т.п.

Известен способ штамповки с боковы- $ ми отростками, включающий поперечное выдавливание отростков ГЦ.

Недостатком известного способа является невысокое качество изделий ввиду значительной неравномерности механических свойств по длине отростков.

Это связано с тем, что торцовые участки отростков начинают формироваться на первой, нестационарной стадии штамповки, когда происходит осадка заготовки, заполнение первоначальных зазоров между заготовкой и цоверхностью штампа и частичное поперечное выдавливание отростков,^ а заканчивают формироваться на третьей, окончательной, также нестационарной стадии штамповки (при закрытой осадке). Ни на первой, ни на третьей стали штампов2 ки торцовые участки отростков не подвергаются значительной деформации и, следовательно, не получают достаточной проработки исходной структуры. Основные Же (по длине) участки отростков формируются на второй, псевдостационарной стадии штамповки, при установившемся поперечном выдавливании, и потому получают при этом значительно большую степень деформации и проработку структуры. Поэтому в в известном способе проработка структуры и, следовательно, механические свойства по длине отростка характеризуются значительной неравномерностью. ·

Цель изобретения - повышение качества из делий.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе перед поперечным выдавливанием боковую поверхность заготовки в местах образования отростков деформируют, образуя в заготовке профилированные полости.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки и бокового пуансона; на

721227 4 фиг. 2 - воздействие бокового пуансона торая позволила произвести процесс в на заготовку; на фиг. 3 - положение бокового пуансона и заготовки в начальный момент поперечного выдавливания отростка; на фиг. 4 - установившаяся стадия ₅ поперечного выдавливания.

Заготовку 1 размещают в фасонной полости штампа 2, Боковой пуансон 3 установлен в положении, не мешающим размещению исходной заготовки в полости штам- ю па, а деформирующий пуансон 4 находится в крайнем верхнем положении. Затем боковой пуансон вдавливают в заготовку на участке последующего бокового истечения (т.е. в месте образования бокового 15 отростка) и образуют профилированную полость, например, параболической формы. После этого пуансон 3 отводят в крайнее левое положение, а затем пуансоном 4 профилированный участок заготовки деформи- 20 руют вторично в направлении имеющейся свободной боковой полости, т.е. осуществляют поперечное выдавливание бокового отростка. Таким же образом осуществляется штамповка изделий с различным ко- 25 личеством боковых отростков. _о

В результате добавления операции вдавливания бокового пуансона, происходит изменение свойств в месте локализации очага деформации. Так как при вдавлива- 30 нии жесткого тела (пуансона) в пластичное тело (заготовку) очаг деформации локализуется у торца жесткого тела, в месте вдавливания происходит проработка исходной структуры на глубину в среднем 35 примерно 1/6 диаметра пуансона. Дальнейшее вторичное деформирование (на первой стадии поперечного выдавливания) участков, полученных в результате вдавливания бокового пуансона, увеличивает степень деформации торцовых зон боковых отростков. Двойное деформирование торцовых зон боковых отростков перед второй стадией поперечного выдавливания позволяет изменить структуру этих зон и соответственно механические свойства. Изменяя глубину вдавливания и форму боковых пуансонов, можно всегда получить равномерные механические свойства по длине боковых отростков.

Пример. Для штамповки по вышеописанному способу была разработана установка на пресс 500 тс ЦНИИТМаш, ко описанной последовательности. Штамповка производилась применительно к деталям, применяемым в энергетическом арматуро— строении. Данная деталь является корпусом трехходового вентиля для энергетической арматуры.

Как показал эксперимент, предлагаемый способ позволяет получать детали С равномерными механическими свойствами по длине отростков.

Штамповка производилась из необработанных заготовок - сталь 30x13. Смазкой служила смесь, состоящая из 2 вес.ч. серебристого графита, 1 вес.ч, кальцинированной соды и воды, добавляемой в количествах, обеспечивающих тестообразное состояние. Температурный интервал деформирования 1150-800°С. Предварительное вдавливание производилось боковым пуансоном диаметром 30 мм со сферическим торцом. Диаметр сферы 50 мм. Глубина вдавливания 5,5-4,8 мм.

Описываемый способ штамповки изделий с боковыми отростками имеет то преимущество перед известным, что его применение обеспечивает возможность полу- ► чения одинаковых прочностных свойств по длине отростков изделия. Это ведет к повышению качества штампуемых изделий, что особенно важно при изготовлении ответственных корпусных деталей энергетического машиностроения, например корпусов арматуры из нержавеющих сталей для атомных электростанций.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке ме-таллов давлением и может быть использовано при получении изделий с отростками, например типа крестовин, корпусов арматуры и т.п. Известен способ штамповки с боковыми отростками, включающий поперечное выдавливание отростков Cll. Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество изделий ввиду значительной неравномерности механических свойств по длине отростков. Это св зано с тем, что торцовые участ ки отростков начинают формироватьс  на первой, нестационарной стадии штамповки, когда происходит осадка заготовки, зешоп нение первоначальных зазоров между заготовкой и поверхностью штампа и частичное поперечное выдавливание отростков а заканчивают формироватьс  на третьей, окончательной, также нестационарной стацин штамповки (при закрытой осадке). Ни на первой, ни на третьей стали штамповки торцовые участки отростков не подвергаютс  значительной деформации и, следовательно , не получают достаточной проработки исходной структуры. Основные Же (по длине) участки отростков формируютс  на второй, псевдостационарной стадии штамповки, при установившемс  поперечном выдавливании, и потому получают при этом значительно большую степень деформации и проработку структуры. Поэтому в в известном способе проработка структуры и, следовательно, механические свойства по длине отростка характеризуютс  значительной неравномерностью. Цель изобретени  - повышение качества изделий. Это достигаетс  тем, что в предлагаемом способе перед поперечным выдавливанием боковую поверхность заготовки в местах образовани  отростков деформируют , образу  в заготовке профилированные полости. На фиг. 1 показано исходное положение заготовки и бокового пуансона; на фиг. 2 - воздействие бокового пуансона на заготовку; на фиг. 3 - положение бокового пуансона и заготовки в начальный момент поперечного выдавливани  отростка; на фиг. 4 - установивша с  стаци  поперечного выдавливани . Заготовку 1 размещают в фасонной полости штампа
2. 2. Боковой пуансон 3 установлен в положении, не мешающим размещению исходной заготовки в полости щтам па, а деформирующий пуансон 4 находитс  в крайнем верхнем положении. Затем боковой пуансон вдавливают в заготовку на участке последующего бокового истече ни  (т.е. в месте образовани  бокового отростка) и образуют профилированную полость , например, параболической формы. После этого пуансон 3 отвод т в крайнее левое положение, а затем пуансоном 4 пр филированный участок заготовки цеформируют вторично в направлении имеющейс  свобо дной боковой полости, т.е. осуществл ют поперечное выдавливание бокового отростка. Таким же образом осуществл етс  штамповка изделий с различным ко- личеством боковых отростков., В результате добавлени  операции вдавливани  бокового пуансона, происходи изменение свойств в месте локализации очага деформации. Так как при вдавливаНИИ жесткого тела (пуансона) в пластичное тело (заготовку) очаг деформации локализуетс  у торца жесткого тела, в месте вдавливани  происходит проработка исходной структуры на глубину в среднем примерно 1/6 диаметра пуанрона. Дальне щее вторичное деформирование (на первой стадии поперечного выдавливани ) участков , полученных в результате вдДвливани  бокового пуансона, увеличивает степень деформации торцовых зон боковых отростков . Двойное деформирование торцовых зон боковых отростков перед второй стадией поперечного выдавливани  позвол ет изменить структуру этих зон и соответственно механические свойства. Измен   глубину вдавливани  и форму боковых пуансонов, можно всегда получить равномерные механические свойства по длине боковых отростков. Пример. Дл  щтамповки по вышеописанному способу была разработана установка на прэсс 50О тс ЦНИИТМаш, ко тора  позволила произвести процесс в описанной последовательности. Штамповка производилась применительно к детал м, гГримен емым в энергетическом арматуростроении . Данна  деталь  вл етс  корпусом трехходового вентил  дл  энергетйческой арматуры. Как показал эксперимент, предлагаемый способ позвол ет получать детали С равномерными механическими свойствами по длине отростков. Штамповка производилась из необработанных заготовок - сталь ЗОх13. Смазкой служила смесь, состо ща  из 2 вес.ч, серебристого графита, 1 вес.ч. кальцинированной соды и воды, добавл емой в количествах , обеспечивающих тестообразное состо ние. Температурный интервал деформировани  1150-80О С. Предварительное вдавливание производилось боковым пуансоном диаметром ЗО мм со сферическим торцом. Диаметр сферы 50 мм. Глубина вдавливани  5,5-4,8 мм. Описываемый способ штамповки изделий с боковыми отростками имеет то преимущество перед известным, что его применение обеспечивает возможность полу- чени  одинаковых прочностных свойств по длине отростков издели . Это ведет к повышению качества штампуемых изделий, что особенно важно при изготовлении отЕуетственных корпусных деталей энергетического машиностроени , например корпусов арматуры из нержавеющих сталей дл  атомных электростанций. Формула изобрете ни  Способ штамповки изделий с боковыми отростками, включающий поперечное выдавливание отростков, о т л и ч а vю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества изделий, перед поперечным выдавливанием боковую поверхность заготовки в местах образовани  отростков деформируют , образу  в заготовке профилированные полости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Гор ча  штамповка стальных поковок в разъемных материалах. Обзор НИИМАШ, М., 1968, с. 49-51.