SU1165501A1 - Способ определени поперечной формы заготовки дл последующего деформировани - Google Patents

Способ определени поперечной формы заготовки дл последующего деформировани Download PDF

Info

Publication number
SU1165501A1
SU1165501A1 SU833560064A SU3560064A SU1165501A1 SU 1165501 A1 SU1165501 A1 SU 1165501A1 SU 833560064 A SU833560064 A SU 833560064A SU 3560064 A SU3560064 A SU 3560064A SU 1165501 A1 SU1165501 A1 SU 1165501A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
area
section
workpiece
transverse
blank
Prior art date
Application number
SU833560064A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Подгаецкий
Владимир Викторович Магазинер
Дмитрий Исаакович Шахновский
Владимир Сионьевич Жуков
Елена Вячеславовна Горбатюк
Сергей Георгиевич Ветчинин
Original Assignee
Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения filed Critical Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority to SU833560064A priority Critical patent/SU1165501A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1165501A1 publication Critical patent/SU1165501A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОПРЕЛЕЛЕ11ИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ заготовки, преимущественно гидропрессованием, некруглых сплошных профилей, включающий выбор и получение исходной заготовки, ее деформирование до получени  йолуфабриката сечением, гшощадь которого равна произведению площади сечени  профил  на степень деформации последующего деформировани , о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  точности поперечной формы заготовки,исходную заготовку выбирают круглой поперечной формы и деформируют прессованием с выт жкой, превьшгающей выт жку при гидропрессовании , через плоскую матрицу с использованием стеклошайбы до по (Л лучени  профил  с пресс-остатком, а полуфабрикат получают поперечной резкой пресс-остатка. 9д сл ел

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к заготовкам дл  прессовани . Цель изобретени  - повышение то ности поперечной формы заготовки. На фиг.1 изображен очаг деформа ции при прессовании со стеклошайбо профил  из круглой стальной заготов ки, продольный разрез} на фиг.2 профиль-йгформы различных срезов Ттресс-остатка, поперечное сечение. Способ осуществл ют в следующей последовательности. Круглую стальную заготовку 1 размещают в контейнере 2 пресса и прессуют через плоскую матрицу 3 с калибрующим отверстием, имеющим форму некруглого сплошного профил  на которую установлена стеклошайба Прессование осуществл ют с прессостатком . На полученном пресс-остатке выполн ют срезы А-А, Б-Б, В-В и т.д. и определ ют их площади. Из срезов выбирают тот, который по площади ра вен произведению площади сечени  профил  на величину выт жки при гидропрессовании. Этот срез принимают за поперечную форму заготовки дл  гидропрессовани . Затем в соответствии с контуром среза изготавливают шаблон, который используют дл  разметки матрицы и выполнени , калибрующего отверсти  соответствующего профил . Полученную матрицу используют дн  прессовани  заготовки, из которой затем гидропрессованием получают готовые Предлагаемый способ позвол ет получать заготовки дл  гидропрессовани , форма поперечного сечени  которых обеспечивает равномерную деформацию металла при получении профилей сложной формы.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ заготовки, пре- имущественно гидропрессованием, некруглых сплошных профилей, включающий выбор и получение исходной заготовки, ее деформирование до получения полуфабриката сечением, площадь которого равна произведению площади сечения профиля на степень деформации последующего деформирования, о т лич а ю- щ и й с я тем, что, с целью повышения точности поперечной формы заготовки,исходную заготовку выбирают круглой поперечной формы и деформируют прессованием с вытяжкой, превышающей вытяжку при гидропрессовании, через плоскую матрицу с использованием стеклошайбы до получения профиля с пресс-остатком, а полуфабрикат получают поперечной резкой пресс-остатка.
SU833560064A 1983-03-04 1983-03-04 Способ определени поперечной формы заготовки дл последующего деформировани SU1165501A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560064A SU1165501A1 (ru) 1983-03-04 1983-03-04 Способ определени поперечной формы заготовки дл последующего деформировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560064A SU1165501A1 (ru) 1983-03-04 1983-03-04 Способ определени поперечной формы заготовки дл последующего деформировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1165501A1 true SU1165501A1 (ru) 1985-07-07

Family

ID=21052267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833560064A SU1165501A1 (ru) 1983-03-04 1983-03-04 Способ определени поперечной формы заготовки дл последующего деформировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1165501A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гун Г.Я. и др. Пластическое формоизменение металлов. М., Метатту;рги , 1965, с. 67. Панасенко С.П., Кашин 10.А. Бюллетень института Чёрметинформаци 1968, № 8, с. 37. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3818746A (en) Rod end cold forming process
DE3165914D1 (en) Process for manufacturing workpieces by hydraulic-pressure shaping, and apparatus for carrying out this process
SU1165501A1 (ru) Способ определени поперечной формы заготовки дл последующего деформировани
GB2088256A (en) Manufacturing toothed racks
JPS59197336A (ja) リンクの成形加工法
SU1722656A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
KR100225599B1 (ko) 타이로드엔드 제조방법
SU893373A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа втулки с фланцем
SU978997A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU721227A1 (ru) Способ штамповки изделий с боковыми отростками
RU2056215C1 (ru) Способ изготовления полых изделий
SU719747A1 (ru) Способ отбортовки отверстий
RU2167733C2 (ru) Способ изготовления полых изделий с переменной толщиной стенки
SU602283A1 (ru) Способ получени изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов
SU1199417A1 (ru) Способ изготовлени деталей,преимущественно гор чей объемной штамповкой
SU1007777A1 (ru) Способ получени полых изделий
SU651884A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа тонкостенных конических стаканов
SU1227290A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из листового металла
Kawada et al. A Study of the Press Forming of a Circular Tube From Sheet Metal
SU1738464A1 (ru) Способ изготовлени осесимметричных заготовок
SU772668A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа стакана с фланцем
RU2056211C1 (ru) Способ изготовления осесимметричных полых деталей
SU1682029A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа инструмента с формообразующей полостью
SU1274808A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
SU484913A1 (ru) Способ изготовлени секционных матриц с калибрующим очком,имеющим криволинейный контур в продольном сечении