SU1595617A1

SU1595617A1 - Способ изготовлени поковок

Info

Publication number: SU1595617A1
Application number: SU884445679A
Authority: SU
Inventors: Василий Борисович Кожевников
Original assignee: Предприятие П/Я В-8457
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени поковок с развитой геометрией поверхности. Цель изобретени - снижение энергоемкости за счет снижени усили деформировани и повышение стойкости инструмента. Заготовку перед деформированием размещают с перекрытием гравюры инструмента, а деформирующее усилие прилагают к участкам заготовки в зоне ее опорных участков, оформл выемки детали двухсторонним свободным перемещением металла заготовки. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к обраб-отке металлов давлением, а именно к способам гор чей объемной штамповки в открытом штампе, и может быть использовано дл изготовлени поковок типа полотна рьослител с тонкими кромками по периметру и рельефной формой углублени на зубь х.

Цель изобретени -снижение энерго- емкости процесса за счет снижени усили деформировани и повышени стойкости инструмента.

На, фиг,1 изображена исходна листова заготовка; на фиг.2 - схема деформировани заготовки в окончательном рУчье штамма; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - готова поковка, вид в плане; на фиг.5 - .разрез Б-Б на фиг,4.

На фиг.1 - фиг.5 прин ты следующие обозначени :

f - толи{ина исходной листовой заготовки;

D - диаметр ; исходной листовой заготовки;

h - глубина окончательного ручь с учетом толщины облойного мостика;

а - толщина облойного мостика;

К - плоский участок полотна рыхлител ;

1 - ширина облойного мостика. .

Способ осущестап ют следующим образом.

Исходную, вырубленную на прессе листовую заготовку (фиг.1) толшиной и диаметром D, перекрывающую окончательный ручей с облойным мостиком, нагревают до ковочной температуры и передают на штамповочный молот с весом падаюшлх частей, равным 1 тН. Штамповку производ т плоским верхним штампом 1 в окончательном ручье 2 открытого штаьта (фиг.2 и фиг.З), глубина которого с учетом толщины с облойного мостика на 1,5 - 2,0% больше исходной листовой заготовки, при этом пластическа деформаци за- готовКи в направлении движени штампа 1 производитс только на облойном

i

ел

;О

ел

мостике по периметру окончательного ручь .

Уменьшение глубины окончательного ручь (например, до 1%) приводит к увеличению технологического усили при штамповке полотна рьгхлител за счет увеличени площади контакта листовой заготовки со штамповой оснасткой.

Увеличение глубины окончательного ручь (например, до 2,3%) приводит к потере устойчивости листовой заготовки на плоском участке К (фиг.4 и фиг.5) полотна рьклител . За счет свободного радиального истечени металла из облойной зоны в тел поковки (фиг.2 и фиг.З) производитс оформление тонкой кромки по периметру с рельефной формой полотна (фиг.4 и фиг.5).

П р и м е р. Листовую заготовку из стали 65Г нагревали до 1200°С5 а затем.деформировали на штамповочном молоте с весом падающих частей равным 1 тН, плоским верхним интрументом . После штамповки с поковки обрезали заусенец.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени поковок, преимущественно типа полотна рыхлител с полост ми, заключающийс в размещении нагретой листовой заготовки в гравюре инструмента, приложении к ней деформирующего усили и оформлении поковки с последукуцей обрезкой обло , отличающийс тем,

что, с целью снижени энергоемкости процесса за счет снижени усили деформировани и повьш1ени стойкости инструмента, заготовку размещают с перекрытием гравюры инструмента и базированием по локальным участкам гравюры, а деформирующее усилие прилагают к участкам заготовки в зоне ее опорных участков, оформл профиль детали двусторонним перемещением

Металла заготовки, в зонах между опорными ее участками.

SOOS 4XXXXXXXxXXXXXxVSAXXyySAX

Фиг. 1

Фиг. 2

Д-Д

Фиг.З

VWXXX

Т/

Фиг л

Фиг. 5