SU871976A1 - Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком - Google Patents

Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком Download PDF

Info

Publication number
SU871976A1
SU871976A1 SU792855295A SU2855295A SU871976A1 SU 871976 A1 SU871976 A1 SU 871976A1 SU 792855295 A SU792855295 A SU 792855295A SU 2855295 A SU2855295 A SU 2855295A SU 871976 A1 SU871976 A1 SU 871976A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
longitudinal axis
workpiece
lateral branch
forming articles
branch inclined
Prior art date
Application number
SU792855295A
Other languages
English (en)
Inventor
Анзор Бениаминович Цамалашвили
Константин Александрович Кирсанов
Владимир Григорьевич Белкин
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU792855295A priority Critical patent/SU871976A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU871976A1 publication Critical patent/SU871976A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей :С боковыми отростками.
Известен способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком путем поперечного выдавливани , включающий осевое воздействие на торец заготовки 1.
Данный способ характеризуетс  невысоким качеством изделий и большими деформирующими усили ми при формировании отростка.
Цель изобретени  - повышение качества из1делий и снижение деформирующих усилий.
Эта цель достигаетс , за счет того, что по окончании осевого воздействи  на торец заготовки воздействуют на ее боковую поверхность в направлении, перпендикул рном к продольной оси заготовки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое изделие; на фиг. 2 - размещение заготовка в контейнере перед началом штамповки; на фиг. 3 - формирование отростка на первой стадии штамповки , на фиг. 4 - доштамповка издели  на второй стадии.
По чертежу издели  (см. фиг. 1) определ ют основные параметры: угол наклона матрицы а, ширину шейки отростка h, ширину отростка ho, ширину детали Но, угол между ос ми отростка и корпусной части у. По формуле h/H f (7, а) наход т ширину детали Н, при которой угол свободного истеченн  равен у.
Дл  осуществлени  данного способа исполь 0 зуетс  устройство, состо щее из контейнера 1, канала матрицы 2, пуансона 3, подвижной стенки 4.
Способ осуществл етс  следующим образом. В полость контейнера 1 помещают заготовку ,j 5 шириной Н, к торцу которой прикладываютс  с помощью пуансона 3 рсевое деформирующее усилие Р (см. фиг. 2). Металл заготовки вытесн етс  в канал матрицы 2 и образует отросток (см. фиг. 3). Далее пуансон 3 под2Q нимают и производ т доштамповку корпусной части издели  6 путем приложени  усили  fi к боковой поверхности заготовки в направлеюш , перпендикул рном продольной оси посредством перемещени  подвижной стенки 4 с целью
{Получени  заданной ширины издели  Но (см. фиг. 4 и фиг. 1).
Предлагаемый способ позвол ет снизить усилие деформировани  Р на 10-iS.% за счет облегчени  условий течени  металла по сравнению с известным способом и за счет уменьшени  сил трени  в матрице позвол ет увеличить долговечность оснастки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком путем поперечного выдавливани , включающий осевое воздействие на торец заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и снижени  деформирующих усилий, по окончании осевого воздействщ на торец заготовки воздействуют на ее боковую поверхность в направлении, перпендикул рном к продольной оси заготовки.
    . Источники информации, прин тые во внимание при Э19спертизе 1. Извести  высших учебных заведений. М., Черна  металлурги , 1968, Г 9, с. 125127 . ,
SU792855295A 1979-12-20 1979-12-20 Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком SU871976A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855295A SU871976A1 (ru) 1979-12-20 1979-12-20 Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855295A SU871976A1 (ru) 1979-12-20 1979-12-20 Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871976A1 true SU871976A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20865997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792855295A SU871976A1 (ru) 1979-12-20 1979-12-20 Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871976A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK278981A (da) Fremgangsmaade og vaerktoej til gentraekning
US3373585A (en) Sheet metal shaping apparatus and method
SU871976A1 (ru) Способ штамповки изделий с наклонным к продольной оси боковым отростком
DE3165914D1 (en) Process for manufacturing workpieces by hydraulic-pressure shaping, and apparatus for carrying out this process
CA2103150A1 (en) Precision forming apparatus, method and article
JPS5714440A (en) Method and device for production of product having tooth profile
SU616033A1 (ru) Способ получени изделий типа стаканов с фасонной боковой поверхностью
JPS55139127A (en) Flare drawing rpocessing method for plastic plate
SU880543A1 (ru) Способ обратного прессовани
SU771986A1 (ru) Способ выт жки листовых заготовок и штамп дл его осуществлени
RU2102173C1 (ru) Способ изготовления полых деталей с фланцем и устройство для его осуществления
SU721227A1 (ru) Способ штамповки изделий с боковыми отростками
SU1009569A1 (ru) Способ выт жки полых деталей из листового материала
MXPA02009693A (es) Metodo y dispositivo para producir componentes estructurales a partir de una pieza en tosco susceptible a embuticion profunda.
SU770614A1 (ru) Инструмент дл сферодвижной штамповки
SU680794A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
SU988412A1 (ru) Способ выт жки полых деталей
RU1792767C (ru) Способ изготовлени трубчатых полуторов
SU1143490A1 (ru) Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок
SU1580648A1 (ru) Способ выт жки кузовных деталей
SU764815A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU1636089A1 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем
SU1227290A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий из листового металла
SU610603A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа стакана
Blaich Quality Control for Bending of Sheet Metals on Die Bending Presses