SU565765A1 - Способ штамповки полых изделий - Google Patents
Способ штамповки полых изделийInfo
- Publication number
- SU565765A1 SU565765A1 SU7201801179A SU1801179A SU565765A1 SU 565765 A1 SU565765 A1 SU 565765A1 SU 7201801179 A SU7201801179 A SU 7201801179A SU 1801179 A SU1801179 A SU 1801179A SU 565765 A1 SU565765 A1 SU 565765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamping
- metal
- hollow articles
- pressing hollow
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штамповке полых асимметричных изделий сложной|формы , например .корпусов букс железнодорожных вагонов. Известен способ штамповки полых иэделий сложной формы, например корпусов букс железнодорожных вагонов, двусторонним ,радиально-осевым выдавливанием с подпором торцов заготовки, последуюшим удалением перемычки и доштампсвЛой осад кой торцов. Известный способ не обеспечивает заполнени радиальных выступов, что приводит к невысокому качеству изделий, компе сировать которое в некоторой степени возможно лишь использу заголовку оольшего объема, что ведет к повышенному расходу металла. С целью уменьшени расхода металла и повышени качества изделий предлагаетс удаление перемычки производить после доштамповки, а при дощтамповке одновременно с осадкой торцов производить дополнительноерадиально-осевое вьшавливание металла из перемычки. На фиг. 1 схематически показано взаимное расположение заготовки корпуса буксы и формующих приспособлений в начале штамповки; на фиг. 2 - промежуточный момент штамповки корпуса буксы на фнг.Зокончательный момент штамповки (доштамповка ). Полую заготовку 1 закладывают в разъемные матрицы 2 штампа. Заготовка может иметь высоту большую, равную или меньшую высоты готового издели , она может быть концентричной, эксцентричной или более сложной формы. Формуюшие пуансоны 3, воздейству торцами по внутрепчей кольцевой части заготовки, перемещают металл в среднюю зону и выдавливают его преимущественно В боковые полости матрицы (фиг. 2). Истечение металла |Периф8рийньк кольцевых участков заготовки-вдоль оси штампа в направлении, противоположном звижёнию пуансонов, ограничено.;подпором при .помощи втулок 4 по торцам этих участков.
величина которого равна удельному давле- ; мшо Ограничение осевого течени металла периферийных кольцевых участков способ ствует интенсивному заполнению металлом Средней боковой полости штампа и частич-; вому его затеканию в карманы торцовых txtAeftynoB поковки,
На заключительной стадии штамповки, когда вследствие бокового выдавливани GPOAHsut бокова полость матрицы в основ- .ном заполнена металлом, одновременно с продолжакшимс выдавливанием металла форм шими пуансонами создают перемещением втулок 4 повышенное давление по тораам: периферийных кольцевых участков. заготовки и производ т -их осадку (фиг; 3) При этом осажнваемый металл заполн ет полости торцовых выступов и вместе с вы давливаемым : металл ом - окончательно BCKJ гравюру штампа,
Пример. Дл штамповки брали цетробежнолитые трубные заготовки с наружным диаметром Л 268 мм, высотой Н 257 мм и диаметром внутреннего отверсти j3 150-160 мм. Заготовки были отлиты из cтafIИ, содержащей , % : С ОД1-О,13; $10,20-0,22; MtiO,40О ,41; S 0,О14-О,016г1 0,01О.
Заготовки перед штамповкой нагревали в газовой печи камерного типа до 12ОО С. Затем их подсаживали по высоте на 1015 мМ дл сбива окалины на наружной и внутренней поверхност х. Температура за-i готовки после осадки в момент укладки в штамп была около 11ОО С.
Штамповка заканчивалась при 8509ОО С, поковки извлекали из матрицы при температуре около 750 С и охлаждали на воздухе.
Штамповку опытной партии корпусов
букс проводили на гидравлическом прессе
с номинальным усилием 600О тс. Усилие штамповки составл ло 27ОО тс.
На поковках толщина перемычки была равна 30-35 мм, диаметр внутреннего отверсти - 150 мм (по размеру переднего выступа пуансона). Размеры поковки соответствуют ее размерам на чертеже, составленном на основе чер/8жа корпуса буксы ВНИИВ № 30529-ОО-2А.
На поковках не обнаружено видимых дефектов (зажимов, ут жин, трещин, недощтамповок ).
Исследование макроструктуры поковок показало благопри тное расположение волокон , отсутствие внутренних дефектов (складок, зажимов, ут жек).
Материал поковки (после штамповки) имеет следующие физико-механические характеристики:
ПреаеЛ прочности Gg ,
48,7-50,2
кгс/мм
Предел текучести, О, кгс/мм 24,3-25,6
Относительное удлинение ($-, %27,7-32,0 Относительное : кие , %55,6-57,8 Ф о р м у п а и 3 о б р е т е н,н.. г Способ штамповки полых изделий слож ной формы, например корпусов букс железнодорожных вагонов, путем двустороннего радиал ьно-осевого выдавливани с подпором торцов заготовки, последующего удалени перемычки и доштамповки осадкой торцов, отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода металла и Повышни качества изделий, удаление перемычки производ т после доштамповки, а при доштамповке одновременно с осадкой торцов производ т дополнительное радиапьно-осе- .вое выдавливание металла из перемычки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7201801179A SU565765A1 (ru) | 1972-06-23 | 1972-06-23 | Способ штамповки полых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7201801179A SU565765A1 (ru) | 1972-06-23 | 1972-06-23 | Способ штамповки полых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU565765A1 true SU565765A1 (ru) | 1977-07-25 |
Family
ID=20519118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7201801179A SU565765A1 (ru) | 1972-06-23 | 1972-06-23 | Способ штамповки полых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU565765A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443494C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Штамп и способ изготовления корпуса буксы из цилиндрической заготовки с глобулярной структурой |
CN116871345A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 陕西长羽航空装备股份有限公司 | 一种小型异种合金反挤压成型方法 |
-
1972
- 1972-06-23 SU SU7201801179A patent/SU565765A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443494C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Штамп и способ изготовления корпуса буксы из цилиндрической заготовки с глобулярной структурой |
CN116871345A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 陕西长羽航空装备股份有限公司 | 一种小型异种合金反挤压成型方法 |
CN116871345B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-01 | 陕西长羽航空装备股份有限公司 | 一种小型异种合金反挤压成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850000296B1 (ko) | 철도 차량용 차축의 제조방법 | |
SU565765A1 (ru) | Способ штамповки полых изделий | |
US2119900A (en) | Manufacture of bearings | |
US1437690A (en) | Tubular forging and process for making the same | |
US2759257A (en) | Process for forging cast iron and the like | |
SU1738465A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок из полых слитков | |
US3127671A (en) | Art of forging brittle metals | |
US1913492A (en) | Method of wheel hub forging | |
RU1780913C (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
SU1163957A1 (ru) | Способ штамповки деталей типа ступенчатых валов с профильным кулачком | |
SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
SU562364A1 (ru) | Способ изготовлени поковок типа ступенчатых валов | |
SU1147506A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок типа баллонов | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
US1358199A (en) | Manufacture of armor-piercing projectiles, shells, and other hollow bodies | |
RU1797514C (ru) | Способ изготовлени изделий типа колес | |
RU2239512C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
SU1199417A1 (ru) | Способ изготовлени деталей,преимущественно гор чей объемной штамповкой | |
SU1729670A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес | |
SU882688A1 (ru) | Способ изготовлени колес | |
SU1039633A1 (ru) | Штамп дл гор чей штамповки | |
SU835582A1 (ru) | Способ получени металлических изделий | |
SU904858A1 (ru) | Способ изготовлени конических стаканов с хвостовиком | |
SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
RU2253537C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами |