SU835582A1 - Способ получени металлических изделий - Google Patents
Способ получени металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU835582A1 SU835582A1 SU792751601A SU2751601A SU835582A1 SU 835582 A1 SU835582 A1 SU 835582A1 SU 792751601 A SU792751601 A SU 792751601A SU 2751601 A SU2751601 A SU 2751601A SU 835582 A1 SU835582 A1 SU 835582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- producing metallic
- metallic articles
- punch
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей, преимущественно полых, из металлов и сплавов.
Известен способ получени металлических изделий путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении инструмента и заготовки 1.
Недостатком известного способа вл етс ограниченность номенклатуры изделий (ввиду невозможности получени тонкостенных полых деталей), а также слишком высокое усилие штамповки.
Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры изделий и снижение усили штамповки.
Поставленна цель достигаетс тем, что по способу получени металлических изделий , преимущественно полых, путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при отиосительном вращении деформирующего инструмента и заготовки , нагрев производ т до температуры полужидкого состо ни металла заготовки .
На фиг. 1 показано исходное положение пуансона, заготовки и матрицы; на фиг. 2- конечна стади формообразовани детали.
Детали изготавливают, например, из латуни Л-68 и алюмини Д-16 на сверлильном станке типа НС-12М. В исходном положении заготовка 1, пуансон 2 и выталкиватель 3 расположены соосно в центре калибрующей матрицы 4. Пуансон, матрица и выталкиватель выполнены из твердого сплава БК-15. Пуансон 2 привод т во вращение вокруг оси, торцы пуансона 2 и выталкивател 3 прижимают к торцам заготовки J. Углова скорость вращени шпиндел с пуансоном 2, составл юща 1400 об/мин, и осевое усилие сжати , полученное подачей шпиндел вручную, вл ютс достаточным дл того, чтобы вследствие трени заготовка прогрелась до температуры полужидкого состо ни . Процесс нагрева и формообразовани детали протекает в течение 8-15 с. При этом можно примен ть
графитовую смазку. Внутренний диаметр полученного колпачка соответствует диаметру пуансона 2 и равен 6 мм, а наружный диаметр - внутреннему диаметру матрицы 4 и равен 9 мм. Высота колпачка
равна 8 мм. В различных вариантах реализации предлагаемого способа матрица 4 может оставатьс неподвижной по отношению к деформируемой заготовке / или совершает (самопроизвольно, в результате
контакта с изготавливаемой деталью, или
от специального привода) вращательное движение; матрица 4 может быть выполнена разрезной.
Применение предлагаемого способа изготовлени деталей формы тел вращени из цветных металлов и сплавов обеспечивает возможность нолученн тонкостенных полых деталей из различных материалов, не требующих механической обработки, а следовательно, уменьшение количества технологического оборудовани и сокращение производственных площадей; снижаетс усилие деформировани и, кроме того, предлагаемый способ легко поддаетс автоматизации .
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР Ai: 508323, кл. В 21 J 5/06, В 21 К 21/00, 1974.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792751601A SU835582A1 (ru) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Способ получени металлических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792751601A SU835582A1 (ru) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Способ получени металлических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU835582A1 true SU835582A1 (ru) | 1981-06-07 |
Family
ID=20821576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792751601A SU835582A1 (ru) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Способ получени металлических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU835582A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-27 SU SU792751601A patent/SU835582A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4055975A (en) | Precision forging of titanium | |
| US3557587A (en) | Forging method | |
| US3399560A (en) | Method of cold forming a solid ring | |
| US5542278A (en) | Method of radial forging | |
| US4386971A (en) | Process for manufacturing a finished component from an Ni/Ti or Ni/Ti/Cu memory alloy | |
| CZ285723B6 (cs) | Způsob výroby celistvého vozidlového kola sestávajícího z nábojové části a ráfku | |
| JP2558858B2 (ja) | 中空部材の鍛造装置及びその方法 | |
| SU835582A1 (ru) | Способ получени металлических изделий | |
| US4404025A (en) | Process for manufacturing semifinished product from a memory alloy containing copper | |
| JP2518980B2 (ja) | 穴を有する精密アルミニウム合金製品の穴加工方法 | |
| JPS58163541A (ja) | 長いフインを有する部品の鍛造成形方法 | |
| SU1117337A1 (ru) | Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини | |
| SU935192A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
| SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
| SU565765A1 (ru) | Способ штамповки полых изделий | |
| SU880595A1 (ru) | Устройство дл изготовлени деталей термофрикционной штамповкой | |
| RU1797511C (ru) | Способ изготовлени колес | |
| JPH05123808A (ja) | ステンレス鋼の塑性加工方法 | |
| SU1003985A1 (ru) | Способ получени изделий | |
| SU1212682A1 (ru) | Способ формовки деталей (его варианты) | |
| SU1430167A1 (ru) | Способ гор чей изотермической штамповки | |
| US2334927A (en) | Hot extrusion of metal articles | |
| SU562364A1 (ru) | Способ изготовлени поковок типа ступенчатых валов | |
| RU1801701C (ru) | Способ гор чей штамповки изделий из алюминиевых сплавов | |
| SU1311827A1 (ru) | Способ штамповки деталей с глубокими полост ми |