SU994184A1 - Способ изготовлени многослойных листов - Google Patents

Способ изготовлени многослойных листов Download PDF

Info

Publication number
SU994184A1
SU994184A1 SU813304859A SU3304859A SU994184A1 SU 994184 A1 SU994184 A1 SU 994184A1 SU 813304859 A SU813304859 A SU 813304859A SU 3304859 A SU3304859 A SU 3304859A SU 994184 A1 SU994184 A1 SU 994184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
deformation
package
sheets
transverse
Prior art date
Application number
SU813304859A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Моисеевич Левитан
Сергей Николаевич Литвиненко
Анатолий Павлович Парамошин
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU813304859A priority Critical patent/SU994184A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU994184A1 publication Critical patent/SU994184A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ
ЛИСТОВ
Изобретение относитс  к металлургии, а именно производству биметаллов, и может быть использовано при прокате листов .
Известен способ производства листов нерерывнолитых сл бов унифицированной umptiHbi, включающий редуцирование посредством многократного изгиба сл ба по ширине перед прокаткой до получени  высоты продольных гребней в пределах 1,5-2 толщины сл ба, и последующей прокаткой со стесненным ущирением ij.
Недостатком способа  вл етс  провд- дение операции гибки сл ба без обжати . Кроме снижени  производительности, это приводит к необходимости иметь в составе оборудовани  пресс значительной мощ- нисти. Прокатка в валах с волнистой поверхностью требует весьма точной .установки направл ющих элементов, например проводковой арматури что также усложн ет оборудование.
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности  вл етс  способ получени  бимегаллических плит, заключающийс  в зачисгке пов хностей- элементов вращающимис  металлическими щетками дл  удалени  окислов и загр знений, что обеспечивает развитую поверхность соединени , сборке заготовок в пакет и щюкатке с обжатием до 40% 2.ч
Недостатком данного способа  вл етс  возможность заката загрубпенвой поверхности алюмини  при прокате биметаллических плит за счет наличи  более твердой составл ющей - нержавеющей стали, работающей здесь в роли пресса. Это приводит к расслоению компонентов в местах скоплени  закатов.
Целью изобретени   вл етс  улучщение качества соединени  листов за счет повышени  прочности сцеплени ..

Claims (2)

  1. Цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  многослойных листов, включающем подготовку контактных поверхностей соедин емых листов, сборку их в пакет и последующую гор чую прокатку. прокатку ведуг в два этапа: первоначально дефогмируюг пакет в профилированных валках путем одновременного воздействи  на него усилий прокатки и переменного изгиба в обе стороны ртносительно продольной оси пакета, достига  суммарной деформации 30-60%, а затем пакет деформируют в цилиндрических валках . На фиг. I показано сечение прокатываемого многослойного листа с изгибом стрелою вниз; на фиг. 2 - то же, с изгибом вверх. В соогвегствии с предлагаемым способом получени  многослойных листо в вначале осуществл ют подготовку контакт ных поверхностей любым из известных приемов,-после чего производ т сборку пакета с обваркой герметичным швом по периметру. ; Нагретый до температуры прокатки пшсет подают в клеть прокатного стана, состо5пцего из профилированных валков I и 2, и первый проход осуществл ют с одновремй1НЬ1М гфогибом раската, например , согласно фиг. 1, стрелой А, направленной вниз. После выхода раската из клети его направл ют дл  второго прохода (или в другую клеть), но уже с проти воположным направлением стрелы Б прогиба (фиг, 2). Поскольку прокатка обеспечивает развитие ювенильных поверхностей только в направлении деформации из-за незначительного уширени  при прокатке листа,то принципиальным отгшчи&л предлагаемого способа следует считать одновременное совмещение процесса про . катки с пластической деформацией попере , менным изгибом, что приводит к развитию поверхности границы соединени  в обоих направлени х. Это обеспечивает увеличение мостиков сцеплени , которые стимулируют интенсивность сцеплени  в зоне переходного сло . Третий проход осуществл ют аналогично первому и так далее до достижени  величины суммарной деформации, равной ЗО-60% в зависимое то от высоты исходной заготовки и коне ной толщины. После этого раскат направ л ют в цилиндрические валки, где происходит выравнивание изгиба и последующа прокатка до требуемого размера по толщине .. Величина стрелы apofwea от прохода к проходу может мен тьс  по любому закону (возрастани , убывани  или оставатьс  посто ннрй) в зависимости от со отнощени  пластических характеристик компонентов биметалла. При прокатке биметалла 16ГС + 08X13 толщиной 2ОО 15ОО ЗООО лист толщиной 2О мм на стане с длий бочки 20ОО ,мм получили, что велина стрелы прогиба, определ ема  с поошью преобразованной формулы Гюйгенса, и, достаточной дл  образовани  ювениль- х поверхностей и разрушени  окислов тносительной поперечной дефорухации в % дл  двух смежных проходов составит .) 2 -fb L де С - величина стрелы прогиба образующ профилированного валка; - длина тфоекшга дуги на ось валка (равна 15ОО мм); р - длина дуги рабочей части бочки валка, наход щийс  в контакте с полосой. Р, 0,015L + L 1522,5 (мм). C-lJ(3-1522, 2 t16 :i 112,8 (мм;. Дл  валковой пары следующего прохоа величина стрелы прогиба будет такой же, но направленной в противоположную сторону. Дл  достижени  прочного соединени  слоев необходимо, чтобы отношение коэффициента высотной деформации к коэффициенту поперечной деформации было близко к величине, равной 4-5 (см, например, Пир зев Д. И. и др. Производств биме таллической листовой стали. УкрНИИТИ, Киев, 1966, с. 18). Обычно это значение пытаютс  достичь путем прокатки пакета в поперечном направлении, однако ; по услови м прочности оборудовани  это не всегда вьгаолнимо.Примем это отношение равным 4. Тогда при трех парах смежных проходов по 3% деформации изгибом в каждой (с рассчитанной величиной стрелы прогиба) поперечна  деформаци  составит: 1500-3-3 13,5 (мм; 100 Тогда величина произведенного обжати  в валках должна быть равна 13,5 - 4 54лмм), что составит от суммарной деформации прокаткой, равной 20О - 20 « 180 (мм), . Прокагка с изгибом в поперечном s направлении с этой, величиной суммарной деформации дос га точна дп  получени  прочного сцеплени  слоев. Аналогично при прокатке максималь-, ной толщины двухслойного листа 40 мм из заготовки размерами 220 х15ОО х X ЗОСО производим изгиб в поперечном направлении в шести смежных проходах при той же величине стрелы прогиба. Это обеспечит поперечную деформацию, равную 1500 г 6 3 . . --TIOO- Тогд(а обжатие в вашсах с поперечным изгибом равно 27 . 4 1О8 (мм). При суммарной деформации прокаткой в 220-4О ISO (мм) это составит „.. ЮО 6О (%). Это обеспечивает прочное сцепление ело ев. Дл  биметаллических листов толшиной ЗО мм, прокатываемых из пакетов толщиной 210 мм, оптимальнъш будет среднее (из полученных) знч чение поперечной деформации, т. е. за 9 проходов с изгибом (например) 5 стр лой вниз и 4 стрелой вверх). Дл  тех же параметров раската получаем суммарную поперечную деформацию -i 20.25 IMM) 1500 9 где 1,5 - средн   величина поперечной деформации в каждом проходе Обжатие равно 2О,25 4 81. При суммарной деформации прока ткой равной 21О - ЗО 18О, оно составит 81 too , . 180 45 (%), т. е. это значение суммарной деформаци производимой одновременно с изгибом раската в валках позвол ет получить до таточно прочное соединение. Привед енные прчм еры осушес твл лись с посто нной величиной поперечной деформации во всех проходах с изгибом и прокаткой в валках с эквидисгантныкш образующими. Предлагаемый способ получени  многослойного листа гор чей деформацией позвол ет обеспечить прочное соединение слоев без сложных подготовительных операций и снижени  производительности, что приводит к повышению качества биметаллического проката. Экономи  металла при этом достигает 3-5% на I тойну. При готовом производстве двухслойных листов в цехе 5ООО тонн экономи  металла составит 15О-25О тонн, что примерно даст экономию в размере 6О-1ОО тыс. руб. Формула изобретени  Способ изготовлени  многослойных листов включающий подготовку контактньк поверхностей соедин емых листов, сборку их в пакет и гор чую прокатку пакета, о т л и ч а ю щи и с   тети, что с целью улучшени  качества соединени  листов, прокатку ведут в два этапа: первоначально деформируют пакет в профилированных валках путем одновременнсйго воздействи  на него усилий прокатки и переменного изгиба в обе стороны от-, носительно продольной оси пакета, достига  суммарной деформации ЗО-6О%, паке т. деформирую т в цилиндрических валках.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 447188, кл. В 21 В 1/38, 1971.
  2. 2.Патент Японии ,№ 54-3468, кл. 12 С 213, 1972 (прототип).
    Фиг.2
SU813304859A 1981-06-18 1981-06-18 Способ изготовлени многослойных листов SU994184A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304859A SU994184A1 (ru) 1981-06-18 1981-06-18 Способ изготовлени многослойных листов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813304859A SU994184A1 (ru) 1981-06-18 1981-06-18 Способ изготовлени многослойных листов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994184A1 true SU994184A1 (ru) 1983-02-07

Family

ID=20964433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813304859A SU994184A1 (ru) 1981-06-18 1981-06-18 Способ изготовлени многослойных листов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994184A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4955134A (en) * 1988-11-10 1990-09-11 National Rolling Mills, Inc. Method of forming a spring-like fire strip

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4955134A (en) * 1988-11-10 1990-09-11 National Rolling Mills, Inc. Method of forming a spring-like fire strip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2534626B2 (ja) 金属板の製造方法
SU994184A1 (ru) Способ изготовлени многослойных листов
SE0101046D0 (sv) Ihåligt konstruktionselement
CN109158421B (zh) 一种防止横向变厚度板带材产生缺陷的轧制方法
SU956093A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
JPS59113905A (ja) 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法
SU1038038A1 (ru) Способ получени фланцевых профилей
RU2162758C2 (ru) Способ изготовления труб
RU2088355C1 (ru) Способ изготовления гнутых гофрированных профилей
RU2059451C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок
RU2746190C1 (ru) Способ обработки концевых участков балки С-образного сечения
RU2340416C1 (ru) Способ шаговой прокатки
RU2094137C1 (ru) Способ получения заготовок
RU2050999C1 (ru) Способ изготовления листов с трапециевидными гофрами
US1013567A (en) Method of producing i-beams.
JP2970504B2 (ja) 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法
JP2525872B2 (ja) 鍛接鋼管の成形方法
SU710720A1 (ru) Способ получени биметаллических прутков
SU1155322A1 (ru) Способ изготовлени профилей из высокопрочных полосовых заготовок
SU1606245A1 (ru) Способ изготовлени профильных кольцевых изделий
JPH0221322B2 (ru)
JP2023113154A (ja) ハット形鋼矢板の製造方法
RU1814574C (ru) Способ М.Е.Докторова изготовлени гнутых профилей расставленного сечени
SU978971A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей