SU994184A1 - Способ изготовлени многослойных листов - Google Patents

Description

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ЛИСТОВ

Изобретение относитс  к металлургии, а именно производству биметаллов, и может быть использовано при прокате листов .

Известен способ производства листов нерерывнолитых сл бов унифицированной umptiHbi, включающий редуцирование посредством многократного изгиба сл ба по ширине перед прокаткой до получени  высоты продольных гребней в пределах 1,5-2 толщины сл ба, и последующей прокаткой со стесненным ущирением ij.

Недостатком способа  вл етс  провд- дение операции гибки сл ба без обжати . Кроме снижени  производительности, это приводит к необходимости иметь в составе оборудовани  пресс значительной мощ- нисти. Прокатка в валах с волнистой поверхностью требует весьма точной .установки направл ющих элементов, например проводковой арматури что также усложн ет оборудование.

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности  вл етс  способ получени  бимегаллических плит, заключающийс  в зачисгке пов хностей- элементов вращающимис  металлическими щетками дл  удалени  окислов и загр знений, что обеспечивает развитую поверхность соединени , сборке заготовок в пакет и щюкатке с обжатием до 40% 2.ч

Недостатком данного способа  вл етс  возможность заката загрубпенвой поверхности алюмини  при прокате биметаллических плит за счет наличи  более твердой составл ющей - нержавеющей стали, работающей здесь в роли пресса. Это приводит к расслоению компонентов в местах скоплени  закатов.

Целью изобретени   вл етс  улучщение качества соединени  листов за счет повышени  прочности сцеплени ..

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  многослойных листов, включающем подготовку контактных поверхностей соедин емых листов, сборку их в пакет и последующую гор чую прокатку. прокатку ведуг в два этапа: первоначально дефогмируюг пакет в профилированных валках путем одновременного воздействи  на него усилий прокатки и переменного изгиба в обе стороны ртносительно продольной оси пакета, достига  суммарной деформации 30-60%, а затем пакет деформируют в цилиндрических валках . На фиг. I показано сечение прокатываемого многослойного листа с изгибом стрелою вниз; на фиг. 2 - то же, с изгибом вверх. В соогвегствии с предлагаемым способом получени  многослойных листо в вначале осуществл ют подготовку контакт ных поверхностей любым из известных приемов,-после чего производ т сборку пакета с обваркой герметичным швом по периметру. ; Нагретый до температуры прокатки пшсет подают в клеть прокатного стана, состо5пцего из профилированных валков I и 2, и первый проход осуществл ют с одновремй1НЬ1М гфогибом раската, например , согласно фиг. 1, стрелой А, направленной вниз. После выхода раската из клети его направл ют дл  второго прохода (или в другую клеть), но уже с проти воположным направлением стрелы Б прогиба (фиг, 2). Поскольку прокатка обеспечивает развитие ювенильных поверхностей только в направлении деформации из-за незначительного уширени  при прокатке листа,то принципиальным отгшчи&л предлагаемого способа следует считать одновременное совмещение процесса про . катки с пластической деформацией попере , менным изгибом, что приводит к развитию поверхности границы соединени  в обоих направлени х. Это обеспечивает увеличение мостиков сцеплени , которые стимулируют интенсивность сцеплени  в зоне переходного сло . Третий проход осуществл ют аналогично первому и так далее до достижени  величины суммарной деформации, равной ЗО-60% в зависимое то от высоты исходной заготовки и коне ной толщины. После этого раскат направ л ют в цилиндрические валки, где происходит выравнивание изгиба и последующа прокатка до требуемого размера по толщине .. Величина стрелы apofwea от прохода к проходу может мен тьс  по любому закону (возрастани , убывани  или оставатьс  посто ннрй) в зависимости от со отнощени  пластических характеристик компонентов биметалла. При прокатке биметалла 16ГС + 08X13 толщиной 2ОО 15ОО ЗООО лист толщиной 2О мм на стане с длий бочки 20ОО ,мм получили, что велина стрелы прогиба, определ ема  с поошью преобразованной формулы Гюйгенса, и, достаточной дл  образовани  ювениль- х поверхностей и разрушени  окислов тносительной поперечной дефорухации в % дл  двух смежных проходов составит .) 2 -fb L де С - величина стрелы прогиба образующ профилированного валка; - длина тфоекшга дуги на ось валка (равна 15ОО мм); р - длина дуги рабочей части бочки валка, наход щийс  в контакте с полосой. Р, 0,015L + L 1522,5 (мм). C-lJ(3-1522, 2 t16 :i 112,8 (мм;. Дл  валковой пары следующего прохоа величина стрелы прогиба будет такой же, но направленной в противоположную сторону. Дл  достижени  прочного соединени  слоев необходимо, чтобы отношение коэффициента высотной деформации к коэффициенту поперечной деформации было близко к величине, равной 4-5 (см, например, Пир зев Д. И. и др. Производств биме таллической листовой стали. УкрНИИТИ, Киев, 1966, с. 18). Обычно это значение пытаютс  достичь путем прокатки пакета в поперечном направлении, однако ; по услови м прочности оборудовани  это не всегда вьгаолнимо.Примем это отношение равным 4. Тогда при трех парах смежных проходов по 3% деформации изгибом в каждой (с рассчитанной величиной стрелы прогиба) поперечна  деформаци  составит: 1500-3-3 13,5 (мм; 100 Тогда величина произведенного обжати  в валках должна быть равна 13,5 - 4 54лмм), что составит от суммарной деформации прокаткой, равной 20О - 20 « 180 (мм), . Прокагка с изгибом в поперечном s направлении с этой, величиной суммарной деформации дос га точна дп  получени  прочного сцеплени  слоев. Аналогично при прокатке максималь-, ной толщины двухслойного листа 40 мм из заготовки размерами 220 х15ОО х X ЗОСО производим изгиб в поперечном направлении в шести смежных проходах при той же величине стрелы прогиба. Это обеспечит поперечную деформацию, равную 1500 г 6 3 . . --TIOO- Тогд(а обжатие в вашсах с поперечным изгибом равно 27 . 4 1О8 (мм). При суммарной деформации прокаткой в 220-4О ISO (мм) это составит „.. ЮО 6О (%). Это обеспечивает прочное сцепление ело ев. Дл  биметаллических листов толшиной ЗО мм, прокатываемых из пакетов толщиной 210 мм, оптимальнъш будет среднее (из полученных) знч чение поперечной деформации, т. е. за 9 проходов с изгибом (например) 5 стр лой вниз и 4 стрелой вверх). Дл  тех же параметров раската получаем суммарную поперечную деформацию -i 20.25 IMM) 1500 9 где 1,5 - средн   величина поперечной деформации в каждом проходе Обжатие равно 2О,25 4 81. При суммарной деформации прока ткой равной 21О - ЗО 18О, оно составит 81 too , . 180 45 (%), т. е. это значение суммарной деформаци производимой одновременно с изгибом раската в валках позвол ет получить до таточно прочное соединение. Привед енные прчм еры осушес твл лись с посто нной величиной поперечной деформации во всех проходах с изгибом и прокаткой в валках с эквидисгантныкш образующими. Предлагаемый способ получени  многослойного листа гор чей деформацией позвол ет обеспечить прочное соединение слоев без сложных подготовительных операций и снижени  производительности, что приводит к повышению качества биметаллического проката. Экономи  металла при этом достигает 3-5% на I тойну. При готовом производстве двухслойных листов в цехе 5ООО тонн экономи  металла составит 15О-25О тонн, что примерно даст экономию в размере 6О-1ОО тыс. руб. Формула изобретени  Способ изготовлени  многослойных листов включающий подготовку контактньк поверхностей соедин емых листов, сборку их в пакет и гор чую прокатку пакета, о т л и ч а ю щи и с   тети, что с целью улучшени  качества соединени  листов, прокатку ведут в два этапа: первоначально деформируют пакет в профилированных валках путем одновременнсйго воздействи  на него усилий прокатки и переменного изгиба в обе стороны от-, носительно продольной оси пакета, достига  суммарной деформации ЗО-6О%, паке т. деформирую т в цилиндрических валках.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 447188, кл. В 21 В 1/38, 1971.
2. 2.Патент Японии ,№ 54-3468, кл. 12 С 213, 1972 (прототип).

   Фиг.2