JPS59113905A - 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 - Google Patents
片面フラツトな差厚鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59113905A JPS59113905A JP22112482A JP22112482A JPS59113905A JP S59113905 A JPS59113905 A JP S59113905A JP 22112482 A JP22112482 A JP 22112482A JP 22112482 A JP22112482 A JP 22112482A JP S59113905 A JPS59113905 A JP S59113905A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- stepped
- press
- different thicknesses
- flat
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、片面が段付きで反対面がフラットの形状をし
た差厚熱延鋼板(以下単に片面段付き鋼板という)の製
造方法に関するものである。
た差厚熱延鋼板(以下単に片面段付き鋼板という)の製
造方法に関するものである。
片面段付き鋼板は、第1図に示すように広巾の熱延鋼板
の片面に板厚の異なる段差を成形したものであって、段
付き部があると先端部の重量が低減することもあって、
タンカーの仕切壁、大型建築物、構造物の柱や壁材とし
て用いられている。
の片面に板厚の異なる段差を成形したものであって、段
付き部があると先端部の重量が低減することもあって、
タンカーの仕切壁、大型建築物、構造物の柱や壁材とし
て用いられている。
片面段付き鋼板は両面段付き鋼板に比べてユーザーにお
ける加工性にすぐれ段付き部の製品の強度が高く維持で
きること、又、傾斜をゆるやかにりけ九チー/4’−鋼
板の製造グロセスに比べて製造カ簡単にできることもあ
って最近注目されてきている。
ける加工性にすぐれ段付き部の製品の強度が高く維持で
きること、又、傾斜をゆるやかにりけ九チー/4’−鋼
板の製造グロセスに比べて製造カ簡単にできることもあ
って最近注目されてきている。
従来の片面フラットな差厚鋼板の製造方法としては、先
づ圧延によって両面段付き鋼板とし、次いで板厚の薄い
方を先端にしてローラーテーブル上を送行せしめること
により、該ローラーテーブルによシ片面の段付き部を平
坦に加工する方法が知られている。
づ圧延によって両面段付き鋼板とし、次いで板厚の薄い
方を先端にしてローラーテーブル上を送行せしめること
により、該ローラーテーブルによシ片面の段付き部を平
坦に加工する方法が知られている。
しかし上記の方法は、板厚仕上温度などの圧延条件が特
定する狭す範囲に適中しないと製造できないことや、又
通過方法にも制約があって必ずしも能率上好ましい方法
ではなかった。段付き部が複数個になると形状精度が低
下し実用性が乏しい。
定する狭す範囲に適中しないと製造できないことや、又
通過方法にも制約があって必ずしも能率上好ましい方法
ではなかった。段付き部が複数個になると形状精度が低
下し実用性が乏しい。
特に差厚鋼板の片面を完全にフラットにすることは困難
なことであシ、厚肉部と薄肉部の板厚差が大きいもの、
あるいは搬送中の差厚鋼板の温度が低いものは下面フラ
ットネスが悪かった。
なことであシ、厚肉部と薄肉部の板厚差が大きいもの、
あるいは搬送中の差厚鋼板の温度が低いものは下面フラ
ットネスが悪かった。
そこで本発明者等は成形形状の優れた差厚鋼板の製造方
法について工夫を重ねた結果、圧延条件をそれtlど限
定しなくても従来法に比べて優れた差厚鋼板を夷造でき
ることを見出した。
法について工夫を重ねた結果、圧延条件をそれtlど限
定しなくても従来法に比べて優れた差厚鋼板を夷造でき
ることを見出した。
特に本発明は圧延によって造られた差厚鋼板の段付き部
を型を使用しプレス矯正するものであるから、従来方法
では不十分であった片面平坦度を完全に確保するばかシ
でなく、プレス矯正にょシ差厚鋼板の段付き部の強度向
上、段付き部の圧延時の残留応力を除き溶接時の歪変形
をなくすことができる。
を型を使用しプレス矯正するものであるから、従来方法
では不十分であった片面平坦度を完全に確保するばかシ
でなく、プレス矯正にょシ差厚鋼板の段付き部の強度向
上、段付き部の圧延時の残留応力を除き溶接時の歪変形
をなくすことができる。
以下本発明の詳細を実施例に基づいて説明する。
第2図は可逆式圧延機によシ造られた両面段付き差厚熱
延鋼板の断面形状を示すものであって第3図はこの両面
段付き差厚鋼板をプレス矯正することによシ片面フラッ
トな差厚鋼板を製造する工程を示す。1は圧延によp造
られた両面段付き差厚鋼板であシ、2は厚肉部、3は薄
肉部、4は段付き部である。また5はプレス矯正を加え
る時の型、6は敷板、7はプレス矯正機のテーブル、8
(3) はプレスのシリンダーである。1の両面段付き差厚鋼板
の段付き部4の上側に型5をおき、上方よりプレス圧縮
することにより第2図に示すような形状の両面段付き差
厚鋼板を第1図に示すような下面フラットな差厚鋼板に
製造するもめである。
延鋼板の断面形状を示すものであって第3図はこの両面
段付き差厚鋼板をプレス矯正することによシ片面フラッ
トな差厚鋼板を製造する工程を示す。1は圧延によp造
られた両面段付き差厚鋼板であシ、2は厚肉部、3は薄
肉部、4は段付き部である。また5はプレス矯正を加え
る時の型、6は敷板、7はプレス矯正機のテーブル、8
(3) はプレスのシリンダーである。1の両面段付き差厚鋼板
の段付き部4の上側に型5をおき、上方よりプレス圧縮
することにより第2図に示すような形状の両面段付き差
厚鋼板を第1図に示すような下面フラットな差厚鋼板に
製造するもめである。
−例として4重可逆式圧延機で、厚肉部28wa。
薄肉部23m、板巾2000 vm、段付き部R約50
0閣、規格KASの両面段付き熱延鋼板を通常の圧延条
件で製造し、巾a=1.400+m、 b=100m+
、鋼板段付き部4との接触部分9の曲率半径R1が圧延
ロールの半径の40〜70%程度の金型を用い加圧圧力
500 ton〜1500 tonで、鋼板温度100
℃でプレス矯正を行なった。その結果圧延ままの両面段
付き差厚鋼板は、上面差厚量3駕、下面差厚量2■であ
ったがプレス矯正後、上面差厚量5mで下面フラットな
片面段付差厚鋼板が得られた。
0閣、規格KASの両面段付き熱延鋼板を通常の圧延条
件で製造し、巾a=1.400+m、 b=100m+
、鋼板段付き部4との接触部分9の曲率半径R1が圧延
ロールの半径の40〜70%程度の金型を用い加圧圧力
500 ton〜1500 tonで、鋼板温度100
℃でプレス矯正を行なった。その結果圧延ままの両面段
付き差厚鋼板は、上面差厚量3駕、下面差厚量2■であ
ったがプレス矯正後、上面差厚量5mで下面フラットな
片面段付差厚鋼板が得られた。
また、圧延ままの両面段付き差厚鋼板とプレス矯正後の
片面段付き差厚鋼板の段付き部の強度を比較すると降伏
強さ引張強さで2〜4%程度の向上がみられ、プレス矯
正後ガス切した場合の形状も(4) プレス矯正を実施しない鋼板に比べ良好であった。
片面段付き差厚鋼板の段付き部の強度を比較すると降伏
強さ引張強さで2〜4%程度の向上がみられ、プレス矯
正後ガス切した場合の形状も(4) プレス矯正を実施しない鋼板に比べ良好であった。
以上説明した製造法によシ、従来の片面フラ。
トな差厚熱延鋼板に比較し、よシフラットネスの良好な
、さらに段付き部の強度、溶接時の歪が改善された片面
フラットな差厚鋼板が得られた。
、さらに段付き部の強度、溶接時の歪が改善された片面
フラットな差厚鋼板が得られた。
第1図は片面段付き鋼板の斜視図1、第2図は可逆式圧
延機によシ造られた両面段付き差厚鋼板の斜視図、第3
図は両面段付き差厚鋼板をプレス矯正することによシ片
面フラットな差厚鋼板を製造する工程の説明図、第4図
は両面段付き差厚鋼板をプレス矯正する時に使用する金
型を示す図である・ 1・・・両面段付き差厚鋼板、2・・・厚肉部、3・・
・薄肉部、4・・・段付き部(曲率半径R)、5・・・
プレス矯正用金型、6・・・敷板、7・・・プレス矯正
機テーブル、8・・・プレスシリンダー、9・・・ブレ
ス矯正用fJ。 の鋼板段付き部との接触面(曲率半径R1)、A・・・
金型の巾、b・・・金型の平坦部長さ、A・・・プレス
圧縮荷重方向。 (5)
延機によシ造られた両面段付き差厚鋼板の斜視図、第3
図は両面段付き差厚鋼板をプレス矯正することによシ片
面フラットな差厚鋼板を製造する工程の説明図、第4図
は両面段付き差厚鋼板をプレス矯正する時に使用する金
型を示す図である・ 1・・・両面段付き差厚鋼板、2・・・厚肉部、3・・
・薄肉部、4・・・段付き部(曲率半径R)、5・・・
プレス矯正用金型、6・・・敷板、7・・・プレス矯正
機テーブル、8・・・プレスシリンダー、9・・・ブレ
ス矯正用fJ。 の鋼板段付き部との接触面(曲率半径R1)、A・・・
金型の巾、b・・・金型の平坦部長さ、A・・・プレス
圧縮荷重方向。 (5)
Claims (1)
- 片面段付き、反対面フラットな差厚鋼板を圧延機を用い
て製造するに当シ先づ圧延機によって両面段付き差厚鋼
板を造シ、次いで差厚鋼板の段付き部をプレス矯正機に
よシブレスすることによシ段付き部の片面をフラット状
に成形することを特徴とする片面フラットな差厚熱延鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22112482A JPS59113905A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22112482A JPS59113905A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59113905A true JPS59113905A (ja) | 1984-06-30 |
JPS6249122B2 JPS6249122B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=16761840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22112482A Granted JPS59113905A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59113905A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60177903A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-11 | Kawasaki Steel Corp | 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 |
JPS6138705A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Kawasaki Steel Corp | 片面フラツト差厚鋼板の製造方法 |
JPS6158902U (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | ||
CN103495604A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 锁扣式真空轧制金属复合板的方法 |
CN113020915A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 一汽解放汽车有限公司 | 拼接成型方法 |
-
1982
- 1982-12-18 JP JP22112482A patent/JPS59113905A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60177903A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-11 | Kawasaki Steel Corp | 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 |
JPS6366601B2 (ja) * | 1984-02-27 | 1988-12-21 | Kawasaki Steel Co | |
JPS6138705A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Kawasaki Steel Corp | 片面フラツト差厚鋼板の製造方法 |
JPS6158902U (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | ||
CN103495604A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 锁扣式真空轧制金属复合板的方法 |
CN103495604B (zh) * | 2013-10-11 | 2016-08-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 锁扣式真空轧制金属复合板的方法 |
CN113020915A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 一汽解放汽车有限公司 | 拼接成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6249122B2 (ja) | 1987-10-17 |
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