JPS6138705A - 片面フラツト差厚鋼板の製造方法 - Google Patents
片面フラツト差厚鋼板の製造方法Info
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- JPS6138705A JPS6138705A JP15932984A JP15932984A JPS6138705A JP S6138705 A JPS6138705 A JP S6138705A JP 15932984 A JP15932984 A JP 15932984A JP 15932984 A JP15932984 A JP 15932984A JP S6138705 A JPS6138705 A JP S6138705A
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- plate
- straightening
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
厚板圧延に関し該厚板の一方の面にのみ段差を付した差
厚部を有する、いわゆる片面フラット差厚鋼板を矯正の
手法により製造する方法についてこの明細書で述べ″る
技術内容は一１造船用の外板として或いは内部構造部材
につき板厚の債なる２種類の鋼板を溶接で鮭ぎ合わせて
使用していた面倒な溶接゛手順を有利に省略し得る、上
記差厚鋼板の能率的な製造工程についての゛開発成果を
与えることにより造船など溶接構造物の組立を簡便なら
しめるところにある。
厚部を有する、いわゆる片面フラット差厚鋼板を矯正の
手法により製造する方法についてこの明細書で述べ″る
技術内容は一１造船用の外板として或いは内部構造部材
につき板厚の債なる２種類の鋼板を溶接で鮭ぎ合わせて
使用していた面倒な溶接゛手順を有利に省略し得る、上
記差厚鋼板の能率的な製造工程についての゛開発成果を
与えることにより造船など溶接構造物の組立を簡便なら
しめるところにある。
片面フラット差厚鋼板は、造船用鋼板の場合、船体の下
部に使用される鋼板□は水圧を大きく受けるため、強度
的に厚・い板厚を必要とする一方、上部に使用される鋼
板は省エネルギーの面からできる限り薄く、シかも外面
側では平たんとなるような設計がのぞまれるためである
。
部に使用される鋼板□は水圧を大きく受けるため、強度
的に厚・い板厚を必要とする一方、上部に使用される鋼
板は省エネルギーの面からできる限り薄く、シかも外面
側では平たんとなるような設計がのぞまれるためである
。
そのほかにも流体とくに液体貯蔵用タンク用材の如きに
おいても、下部でより高い内圧を受けるため上部に比し
板厚を厚く、そして外面側は平たんに設計することが要
請される場合もある。
おいても、下部でより高い内圧を受けるため上部に比し
板厚を厚く、そして外面側は平たんに設計することが要
請される場合もある。
（従来の技術）
溶接により継ぎ合わせた片面フラット差厚銅板は〜たと
えば造船用材のような使途それもとくに低温海域、例え
ば北極海内けの材料として、なるべく溶接部位の少ない
鋼材が求められる傾向に適合せず、このような背景から
無垢材としての片面フラット差厚鋼板の要求が日々高ま
りつつある。
えば造船用材のような使途それもとくに低温海域、例え
ば北極海内けの材料として、なるべく溶接部位の少ない
鋼材が求められる傾向に適合せず、このような背景から
無垢材としての片面フラット差厚鋼板の要求が日々高ま
りつつある。
この要求に応えるため、まず熱間圧延により上下面対称
な差厚付与部【有する両面段付き鋼板の製造方法が考え
られた。次いで両面段付き鋼板をさらに熱間圧延によっ
て片面フラットにする方法が試みられるようになった。
な差厚付与部【有する両面段付き鋼板の製造方法が考え
られた。次いで両面段付き鋼板をさらに熱間圧延によっ
て片面フラットにする方法が試みられるようになった。
前者の両面段付き鋼板の製造方法としては、（１，１圧
延途中で噛み止め、圧下を解放する方法、（２）圧延途
中で圧延機の回転を反転させ、噛み出す方法、 などがあるがもちろん片面フラットにはできない。
延途中で噛み止め、圧下を解放する方法、（２）圧延途
中で圧延機の回転を反転させ、噛み出す方法、 などがあるがもちろん片面フラットにはできない。
また、後者の片面フラットにする方法としては、（１）
前述の両面段付き鋼板に加工する方法（特開昭４８−８
８２６２号、特開昭４９−１５６６４号各公報１ （２）両面に湿度差を与えて圧延する方法（特開昭４９
−２８５５２号公報） （３）下ロールのセット了ツブ量をマイナスにして圧延
する方法（本出願人による特願昭５７−２１４１６８８
号、特願昭５７−２２６２１９号各明細書］、すなわち
、下ワークロールの上端をテーブルローラー上端よりも
低くして圧延する方法、などがあるが、いずれも期待さ
れる程の効果は得がたいものである。
前述の両面段付き鋼板に加工する方法（特開昭４８−８
８２６２号、特開昭４９−１５６６４号各公報１ （２）両面に湿度差を与えて圧延する方法（特開昭４９
−２８５５２号公報） （３）下ロールのセット了ツブ量をマイナスにして圧延
する方法（本出願人による特願昭５７−２１４１６８８
号、特願昭５７−２２６２１９号各明細書］、すなわち
、下ワークロールの上端をテーブルローラー上端よりも
低くして圧延する方法、などがあるが、いずれも期待さ
れる程の効果は得がたいものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前述の両面段付ｆ５鋼板を利用して有利に片面フラット
差厚鋼板を得る方法を確立することがこの発明の目的で
ある。
差厚鋼板を得る方法を確立することがこの発明の目的で
ある。
Ｃ問題点の解決手段）
発明者らは厚板の矯正機により、２枚重ね鋼板を歪取り
矯正することによって上側の鋼板形状が下側の鋼板に写
し出される事実を発見した。
矯正することによって上側の鋼板形状が下側の鋼板に写
し出される事実を発見した。
この現象を片面フラット差厚鋼板の製造に適用すること
に想到し、さらに研究を重ねた結果、両面段付き鋼板に
対し、その片面にのみ鋼板治具を重ねて矯正機にかける
押え方式により、所望の片面フラットな差厚鋼板を有利
に製造できる可能性を見出し、この発明の成功を導いた
ものである。
に想到し、さらに研究を重ねた結果、両面段付き鋼板に
対し、その片面にのみ鋼板治具を重ねて矯正機にかける
押え方式により、所望の片面フラットな差厚鋼板を有利
に製造できる可能性を見出し、この発明の成功を導いた
ものである。
この発明は、熱間圧延により上下面対称な差厚付与部を
有する両面段付き鋼板を製造した後、この両面段付きの
差厚部に臨む先端側に面取り又は丸味を有し該鋼板の両
面６差ｗｉｌの和にほぼ等しい厚みをもつ押え治具用鋼
板を該鋼板の一方の差厚付与部に重ね合わせ、しかる後
に矯正機に通すことにより、両面段付き鋼板の他方の差
厚付与部を曲げ矯正して平たん化することを特徴とする
片面フラット差厚鋼板の製造方法である。
有する両面段付き鋼板を製造した後、この両面段付きの
差厚部に臨む先端側に面取り又は丸味を有し該鋼板の両
面６差ｗｉｌの和にほぼ等しい厚みをもつ押え治具用鋼
板を該鋼板の一方の差厚付与部に重ね合わせ、しかる後
に矯正機に通すことにより、両面段付き鋼板の他方の差
厚付与部を曲げ矯正して平たん化することを特徴とする
片面フラット差厚鋼板の製造方法である。
さて第１図に、この発明に従い片面フラット差厚鋼板を
製造する工程フローを例示した。
製造する工程フローを例示した。
まず同図（ａ）及び（ｂ）は、熱間圧延により上下面対
称な差厚付与部を有する両面段付き鋼板を製造する予備
工程を示し、（ａ）にて上下ワークロール２．２’及び
バックアップロール８１８′を有する圧延機にて、被圧
延材１が最終パス噛み込み前の状態にあることを示し、
次いで（ｂ）に示すように最終パスにて上下面対称な両
面段付き鋼板４を得る圧延要領を示した。４ａ、４ｂは
差厚付与部である。
称な差厚付与部を有する両面段付き鋼板を製造する予備
工程を示し、（ａ）にて上下ワークロール２．２’及び
バックアップロール８１８′を有する圧延機にて、被圧
延材１が最終パス噛み込み前の状態にあることを示し、
次いで（ｂ）に示すように最終パスにて上下面対称な両
面段付き鋼板４を得る圧延要領を示した。４ａ、４ｂは
差厚付与部である。
同図（Ｃ１には押え治具用鋼板５を示し、その詳細が後
述するか例えば機械切削加工により製造する。
述するか例えば機械切削加工により製造する。
次いで、同図（ｄ）に示すように、矯正機６のパスライ
ンＰＬ上に両面段付き鋼板４を準備し、その片面の差厚
付与部４ａの上に押え治具用鋼板５’！２重ね合わせ矯
正機６で複数回矯正を繰り返すと、両面段付き鋼板４の
上下面の差厚付与部は非対称となり、下面が平たん化し
た第２図に示す片面フラット差厚鋼板７が得られる。図
中７ａは片面のみの段差、７ｂはフラットな片面を示す
。
ンＰＬ上に両面段付き鋼板４を準備し、その片面の差厚
付与部４ａの上に押え治具用鋼板５’！２重ね合わせ矯
正機６で複数回矯正を繰り返すと、両面段付き鋼板４の
上下面の差厚付与部は非対称となり、下面が平たん化し
た第２図に示す片面フラット差厚鋼板７が得られる。図
中７ａは片面のみの段差、７ｂはフラットな片面を示す
。
以上のプルセスにより片面フラット差厚鋼板が製造され
るが、特に押え治具用鋼板５の形状、重ね合わせ方、矯
正機６の作用等を更に詳述する。
るが、特に押え治具用鋼板５の形状、重ね合わせ方、矯
正機６の作用等を更に詳述する。
第８図に押え用治具鋼板５の両面段付き鋼板４の差厚付
与部１ａに臨む側ｃ以下先端側という）の形状を例示し
た。同図（ａ）は先端に面取りをはどこした場合、また
（ｂ）は丸味を付けた場合である。
与部１ａに臨む側ｃ以下先端側という）の形状を例示し
た。同図（ａ）は先端に面取りをはどこした場合、また
（ｂ）は丸味を付けた場合である。
面取り又は丸味は矯正時、矯正ｐ−ルの圧下刃により鋼
板に押しきすが付くのを防止するためで面取りの量Ｃ及
び丸味の半径Ｒは実験的に１０闘程度以上あれば十分で
ある。
板に押しきすが付くのを防止するためで面取りの量Ｃ及
び丸味の半径Ｒは実験的に１０闘程度以上あれば十分で
ある。
次に第４図は両面段付き鋼板４の差厚付与部４ａ［仮想
線ｌ上に押え用治具鋼板５を重ね合わせて矯正を行った
状態を示し、図においてｔｏは厚い部分の板厚、ｔ、は
薄い部分の板厚でＴは押え用治具鋼板５の厚さである。
線ｌ上に押え用治具鋼板５を重ね合わせて矯正を行った
状態を示し、図においてｔｏは厚い部分の板厚、ｔ、は
薄い部分の板厚でＴは押え用治具鋼板５の厚さである。
図の仮想ｍは矯正前の画面段付ａｓ板４の差厚付与部４
ａ、４ｂの形状で実線により矯正後の形状を示す。
ａ、４ｂの形状で実線により矯正後の形状を示す。
押え用治具鋼板５の厚さＴは差厚鋼板４の上下血の各差
厚量の和にほぼ等しくなるよう次の如く決める。
厚量の和にほぼ等しくなるよう次の如く決める。
ｔ＋Ｔ−ｔ、＋ΔＴ
ここにΔＴは許容範囲で一１闘〜十８關程度とするがそ
の理由はｔ ＋Ｔの値がｔｏよりも余り小さいと矯正
後にフラットにすべも面に段差が残り目的を十分に達成
できない。
の理由はｔ ＋Ｔの値がｔｏよりも余り小さいと矯正
後にフラットにすべも面に段差が残り目的を十分に達成
できない。
またｔ、 ＋Ｔの値がｔｏよりも余りに大きくなると差
厚部に過大な矯正力が加わり眼部に材質上の悪影響を及
ぼすことと、矯正後の片面フラット差厚鋼板７に段差７
ａを中心にした反りが生じ問題が残る。従って許容範囲
は矯正機自体の弾性、並びに矯正ロールの圧下量等を考
慮してｌ−１側は１龍、（−１−１側は８關程度とする
。
厚部に過大な矯正力が加わり眼部に材質上の悪影響を及
ぼすことと、矯正後の片面フラット差厚鋼板７に段差７
ａを中心にした反りが生じ問題が残る。従って許容範囲
は矯正機自体の弾性、並びに矯正ロールの圧下量等を考
慮してｌ−１側は１龍、（−１−１側は８關程度とする
。
【作用）
第４図により片面フラット差厚鋼板７の段差７ａと押え
用治具鋼板５の先端との関係を説明する。図においてＡ
点は押え用治具鋼板５０面取り又は丸味Ｃ図では丸味）
の始点でＡ′点は両面段付き鋼板４の薄い部分における
差厚部始点である。
用治具鋼板５の先端との関係を説明する。図においてＡ
点は押え用治具鋼板５０面取り又は丸味Ｃ図では丸味）
の始点でＡ′点は両面段付き鋼板４の薄い部分における
差厚部始点である。
矯正に先立って両面段付き鋼板４の上面に押え用治具鋼
板５のＡ点をＡ′点とほぼ一致するよう重ねるが、これ
は厳密に一致させる必要はなく Ａ’点に対してＡ点が
差厚付与部４ａからより厚い方に６□、また逆の向きに
Ｓ、ずれても６□、８ｓが僅かならば問題はない。
板５のＡ点をＡ′点とほぼ一致するよう重ねるが、これ
は厳密に一致させる必要はなく Ａ’点に対してＡ点が
差厚付与部４ａからより厚い方に６□、また逆の向きに
Ｓ、ずれても６□、８ｓが僅かならば問題はない。
８□のずれについてはその位置の差厚部板厚は薄い部分
の板厚ｔ、に対しｚｔだけ増加するが、この位置では厚
み変化は小さいので、差厚量（１，−ｔ、 ｌにもよる
が通常の場合は差厚付与部の長さＳに対し、Ｓ１≦１／
、 ｓ程度であれば余り大きな影響はなく、ｓｌ−￥８
の位置ではｚｔ）、、 ｒｔ、−ｔ２）・である。
の板厚ｔ、に対しｚｔだけ増加するが、この位置では厚
み変化は小さいので、差厚量（１，−ｔ、 ｌにもよる
が通常の場合は差厚付与部の長さＳに対し、Ｓ１≦１／
、 ｓ程度であれば余り大きな影響はなく、ｓｌ−￥８
の位置ではｚｔ）、、 ｒｔ、−ｔ２）・である。
一方第５図に差厚部の曲げモーメン）ｎと断面係数２の
変化の状態を示す。図は薄い部分の板厚ｔ を厚い部分
の板厚ｔ０の７０％にし、曲げ力Ｐの加わる位置ＥＡ点
から差厚部の長さＳに等しくかつ差厚付与部と反対側に
Ｓ、 −Ｓとし、板厚の厚い側の差厚付与部始点Ｂにお
ける曲げモーメ′ン） ｎｔ 及びその位置の断面係数
ｚｔ□をそれぞれ１とし、その値に対する各位置の曲げ
モーメント及び断面係数の値の比を示した。この図でわ
かるようにＡ′点において曲げモーメン）ｎと断面係数
２が交叉し、差厚付与部では断面係数２か曲はモーメン
トｎより小さくなっている。
変化の状態を示す。図は薄い部分の板厚ｔ を厚い部分
の板厚ｔ０の７０％にし、曲げ力Ｐの加わる位置ＥＡ点
から差厚部の長さＳに等しくかつ差厚付与部と反対側に
Ｓ、 −Ｓとし、板厚の厚い側の差厚付与部始点Ｂにお
ける曲げモーメ′ン） ｎｔ 及びその位置の断面係数
ｚｔ□をそれぞれ１とし、その値に対する各位置の曲げ
モーメント及び断面係数の値の比を示した。この図でわ
かるようにＡ′点において曲げモーメン）ｎと断面係数
２が交叉し、差厚付与部では断面係数２か曲はモーメン
トｎより小さくなっている。
こ１７）コとはｔ、≧０．７ ｔ、 （即ちｚｔ、≧７
−ｚｔ、 １ではＡ′点とＡ′が差厚部と反対側にａｓ
−８程度ずれたとしても先ず差厚付与部から曲げ変形が
始まることを意味する°。なおｔ、÷ｏ−５ｔ１（ｚｔ
、 ”＝０．１５ ｚｔ□）の場合８８÷ｂＳで上記同
様なことか言えるが一般的にｓ、 −ｏ、５ｓ〜１８程
度迄ずれても大きな影響はない。
−ｚｔ、 １ではＡ′点とＡ′が差厚部と反対側にａｓ
−８程度ずれたとしても先ず差厚付与部から曲げ変形が
始まることを意味する°。なおｔ、÷ｏ−５ｔ１（ｚｔ
、 ”＝０．１５ ｚｔ□）の場合８８÷ｂＳで上記同
様なことか言えるが一般的にｓ、 −ｏ、５ｓ〜１８程
度迄ずれても大きな影響はない。
以上から押え用治具鋼板５と差厚鋼板４の重ね合せはＡ
′に対しＡが差厚部側に８□÷″／８Ｓ、反対側に８．
÷０．５８〜ＩＳ程度の範囲でありさえすれば適合する
ことがわかる。ただし、押え用治具鋼板５の厚さＴが全
差厚量（ｔ、−ｔ、ｌより小さい場合、即ちΔＴが（−
）のときは差厚部の方へ、逆に大きい場合、即ちｚｔが
（＋）のときは差厚部と反対側に寄せ気味に重ねる方が
よい。なお押え用治具鋼板５の面取り又は丸味は差厚鋼
板４が矯正された後の最終的な片面段差７ａの形状と干
渉しない範囲で大きくできることはもちろんである。
′ この発明に従って両面段付き鋼板４に押え治具用鋼板５
を重ねて、矯正機に通す場合、圧延機の高温状態のまま
でもよいし、また薄物の場合には一旦冷却したのち、冷
間にて矯正しても、片面フラットな差厚鋼板を得ること
ができる。ここに矯正機の最終バスにおけるロール開度
０は、−例として次式に基づき設定する。
′に対しＡが差厚部側に８□÷″／８Ｓ、反対側に８．
÷０．５８〜ＩＳ程度の範囲でありさえすれば適合する
ことがわかる。ただし、押え用治具鋼板５の厚さＴが全
差厚量（ｔ、−ｔ、ｌより小さい場合、即ちΔＴが（−
）のときは差厚部の方へ、逆に大きい場合、即ちｚｔが
（＋）のときは差厚部と反対側に寄せ気味に重ねる方が
よい。なお押え用治具鋼板５の面取り又は丸味は差厚鋼
板４が矯正された後の最終的な片面段差７ａの形状と干
渉しない範囲で大きくできることはもちろんである。
′ この発明に従って両面段付き鋼板４に押え治具用鋼板５
を重ねて、矯正機に通す場合、圧延機の高温状態のまま
でもよいし、また薄物の場合には一旦冷却したのち、冷
間にて矯正しても、片面フラットな差厚鋼板を得ること
ができる。ここに矯正機の最終バスにおけるロール開度
０は、−例として次式に基づき設定する。
ｃ −（Ｔ十ｔ、 ）−、−ａ
但し、Ｆ：差厚付与部の曲げ矯正荷重
Ｍ：矯正機のバネ常数
ａ：補正項
勿論、差厚量が小さく、かつ、薄物の場合には矯正機に
１パス通すのみでもよい。また高張力鋼板の片面フラッ
ト化或いは厚物の片面フラット化の場合には、矯正時の
抵抗を小さくする目的で約５００℃に両面差厚鋼板４を
加熱して矯正するのが望ましいことも確認した。矯正後
は両鋼板を引き離すことは云うまでもない。押え用治具
鋼板５を用いる差厚鋼板４の矯正状態を第７図に示すが
この矯正機６のローラ８はピッチＰで上下方い千鳥状に
配置されている。
１パス通すのみでもよい。また高張力鋼板の片面フラッ
ト化或いは厚物の片面フラット化の場合には、矯正時の
抵抗を小さくする目的で約５００℃に両面差厚鋼板４を
加熱して矯正するのが望ましいことも確認した。矯正後
は両鋼板を引き離すことは云うまでもない。押え用治具
鋼板５を用いる差厚鋼板４の矯正状態を第７図に示すが
この矯正機６のローラ８はピッチＰで上下方い千鳥状に
配置されている。
この場合、押え用治具鋼板５の長さＬは矯正効果を十分
に得るためにはＬＱｏ、５Ｐ、そして矯正機６内での両
面段付き鋼板４とのずれを防止する意味でＬ≧１．ＯＰ
とするのが望ましい。
に得るためにはＬＱｏ、５Ｐ、そして矯正機６内での両
面段付き鋼板４とのずれを防止する意味でＬ≧１．ＯＰ
とするのが望ましい。
なお長さＬの最大は特に制限はないか余り長くする必要
はなくＬ≧８Ｐ程度で適当な短板を利用することができ
る。
はなくＬ≧８Ｐ程度で適当な短板を利用することができ
る。
また矯正にあたって押え用治具鋼板５をまず両面段付ｔ
５＃Ｉｉ板４上に重ねるが、この場合前記条件の長さの
押え用治具鋼板であれば単に載せるだけで特別な処置′
ｆｔ講する必要がないことが実作業上の経験かられかっ
た。ただ余り高速で行う場合や押え用治具鋼板の長さが
極く短い場合等のように治具鋼板５と両面段付き鋼板４
とが矯正中に相対的にずれる恐れがある場合は適宜ケ所
で仮付溶接しておくとよい。さらに押え用治具鋼板５の
両面段付き鋼板４の差厚付与部に臨む側と反対側端部の
下面にも面取り又は丸味を付けておくがよいのはいうま
でもない。
５＃Ｉｉ板４上に重ねるが、この場合前記条件の長さの
押え用治具鋼板であれば単に載せるだけで特別な処置′
ｆｔ講する必要がないことが実作業上の経験かられかっ
た。ただ余り高速で行う場合や押え用治具鋼板の長さが
極く短い場合等のように治具鋼板５と両面段付き鋼板４
とが矯正中に相対的にずれる恐れがある場合は適宜ケ所
で仮付溶接しておくとよい。さらに押え用治具鋼板５の
両面段付き鋼板４の差厚付与部に臨む側と反対側端部の
下面にも面取り又は丸味を付けておくがよいのはいうま
でもない。
〔実施例）
第１図（ａ）及び（ｂ）に示した方法により板厚の厚い
部分の厚みｔ□−２２關、薄い部分の厚みｔ２−１６龍
、板幅８２００關、全長１８０００闘の両面段付き繭板
橋を４枚圧延した。
部分の厚みｔ□−２２關、薄い部分の厚みｔ２−１６龍
、板幅８２００關、全長１８０００闘の両面段付き繭板
橋を４枚圧延した。
さらに押え用治具鋼板として板厚Ｔ −４，５ｍ（Δｔ
−−１．５ｍｌ、Ｔ −・５．５ ｍｍ （Δｔ −−
＝ Ｏ，Ｓ１！ＩＫ ）、Ｔ−８６１１％（ｌΔｔ−２
，ｆｉｓｇｌ、およびＴ’−１０ｍ１ｌＫ （Δｔ−４
１１Ｉ１１）テ各々長さＬ−４８Ｑｍ、幅８２００鴎を
用意し、その前後端下部に甘−８０鴎の丸味を付けた。
−−１．５ｍｌ、Ｔ −・５．５ ｍｍ （Δｔ −−
＝ Ｏ，Ｓ１！ＩＫ ）、Ｔ−８６１１％（ｌΔｔ−２
，ｆｉｓｇｌ、およびＴ’−１０ｍ１ｌＫ （Δｔ−４
１１Ｉ１１）テ各々長さＬ−４８Ｑｍ、幅８２００鴎を
用意し、その前後端下部に甘−８０鴎の丸味を付けた。
そして第４図に示すようにＡ点とＡ′点が余り大きくず
れない程度（ｓｌ側に１５ ｗｔ以内Ｓ、側に５０關以
内を目途としこの場合の８は５４龍であった）に重ね合
せ冷間でｐ−ル径Ｒ−Ｑ２Ｑｍ。
れない程度（ｓｌ側に１５ ｗｔ以内Ｓ、側に５０關以
内を目途としこの場合の８は５４龍であった）に重ね合
せ冷間でｐ−ル径Ｒ−Ｑ２Ｑｍ。
ピッチｐ−８ＱＱｍｎの上５本、下４本ロールの矯正機
６を８パス通過させて矯正した。
６を８パス通過させて矯正した。
押え用治具鋼板の厚さＴ −４，５ｍのものでは（Ｓ、
÷２Ｑｍ）矯正後下部に約１ｓｍの段差が残った。さら
にこの矯正後の差厚鋼板に同じ押え用治具鋼板５を今度
は差厚付与部に寄せＣＢ□÷１５鴎とした）で再矯正し
たところ下面の段差は約０．５Ｍになったが差厚部に曲
りが発生し、上反りとなった。
÷２Ｑｍ）矯正後下部に約１ｓｍの段差が残った。さら
にこの矯正後の差厚鋼板に同じ押え用治具鋼板５を今度
は差厚付与部に寄せＣＢ□÷１５鴎とした）で再矯正し
たところ下面の段差は約０．５Ｍになったが差厚部に曲
りが発生し、上反りとなった。
Ｔ −１０ｍｓの押え用治具鋼板５を用いた場合【６□
÷５０ｍとした）も差厚部に極部的な曲りが発し十分目
的を達成することはできなかった。
÷５０ｍとした）も差厚部に極部的な曲りが発し十分目
的を達成することはできなかった。
これらに反しＴ−５，５１１１Ｋ（８□÷１５闘とした
）及びＴ −８，５１１１１４８，÷５ｏ關とした）を
用いた場合は下面がほぼフラットな良好な片面フラット
１差厚鋼板を得ることができた。
）及びＴ −８，５１１１１４８，÷５ｏ關とした）を
用いた場合は下面がほぼフラットな良好な片面フラット
１差厚鋼板を得ることができた。
Ｃ発明の効果）
この発明によれば押え用治具鋼板を両面差厚鋼板に重ね
て矯正機を通すだけで安価なしかも形状の良好な片面フ
ラットな差厚鋼板か容易に得られその効果は大である。
て矯正機を通すだけで安価なしかも形状の良好な片面フ
ラットな差厚鋼板か容易に得られその効果は大である。
第１図はこの発明の方法のプロセスを例示する説明図、
第２図は片面フラット差ｒｓｍ板の斜視図、第８図は押
え用治具鋼板の先端形状を示す部分図であり、 第４図は両面段付き鋼板の差厚付与部と押え用治具鋼板
との重ね合せ状態の説明図、 第５図は差厚部の曲げモーメントと断面係数と関数を示
す線図、 第６図は矯正途中における押え用治具鋼板と矯正機との
関係図である。 １・・・圧延鋼板 ２．２′・・・ワークロー
ル８ 、、８ ’・・・バックアップロール４・・・両
面差厚鋼板 ５・・・押え治具用鋼板６・・・矯正
機 ７・・・矯正ロール。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
第２図は片面フラット差ｒｓｍ板の斜視図、第８図は押
え用治具鋼板の先端形状を示す部分図であり、 第４図は両面段付き鋼板の差厚付与部と押え用治具鋼板
との重ね合せ状態の説明図、 第５図は差厚部の曲げモーメントと断面係数と関数を示
す線図、 第６図は矯正途中における押え用治具鋼板と矯正機との
関係図である。 １・・・圧延鋼板 ２．２′・・・ワークロー
ル８ 、、８ ’・・・バックアップロール４・・・両
面差厚鋼板 ５・・・押え治具用鋼板６・・・矯正
機 ７・・・矯正ロール。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １、熱間圧延により上下面対称な差厚付与部を有する両
面段付き鋼板を製造した後、この両面段付き鋼板の差厚
部に臨む先端側に面取り又は丸味を有し、該鋼板の両面
各差厚量の和にほぼ等しい厚みをもつ、押え治具用鋼板
を該鋼板の一方の差厚付与部に重ね合わせ、しかる後に
矯正機に通すことにより、両面段付き鋼板の他方の差厚
付与部を曲げ矯正して平たん化することを特徴とする片
面フラット差厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932984A JPS6138705A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 片面フラツト差厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932984A JPS6138705A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 片面フラツト差厚鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138705A true JPS6138705A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15691434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15932984A Pending JPS6138705A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 片面フラツト差厚鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163420A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日鉄建材株式会社 | 差厚断面を有する冷間ロール成形軽量形鋼 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934376A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-24 | 株式会社日立製作所 | ライニング貯槽施工法 |
| JPS59113905A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-30 | Nippon Steel Corp | 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15932984A patent/JPS6138705A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934376A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-24 | 株式会社日立製作所 | ライニング貯槽施工法 |
| JPS59113905A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-30 | Nippon Steel Corp | 片面フラツトな差厚鋼板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163420A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日鉄建材株式会社 | 差厚断面を有する冷間ロール成形軽量形鋼 |
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