JPS59166301A - ラルゼン型非対称ｕ形鋼矢板の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分針］ 鋼矢板、なかでもラルゼン型継手をもつＵ形―矢板のう
ちその多数を交互に連続打込みして造成される鋼矢板列
のコーナ部隅角、すなわち方向転換とくにほぼ直角に転
換する―矢板壁相互間の有利な連結に適合すべき異形継
手をもつコーナ用うルゼン型非対称Ｕ形−矢板の圧延に
ついての開発成果に関して以下に述べる開示は、条鋼圧
延に関連はするが、上記特定のＵ形−矢板に限局された
技術の分野を占める。

（従来技術とその問題点） 一般に―矢板壁は、主として土留めまたは土留めなどの
土木施工で有利に用いられるが、連続打・込みをした鋼
矢板列の水平断面全体としての主軸、いわゆる穂軸が方
向転換、とくにほぼ直角方向に転換するコーナ部を介し
て連続打込みを行うことで土留めをすべき境界を囲うよ
うな態様の施工例が多い。

かようなコーナ部には、とくにラルゼン型鋼矢仮による
施工の場合、Ｕ形鋼矢板のウェブ背面に、同サイズのＵ
形鋼矢板をたてに二分して、その半部を溶接により固着
したもの（Ｔ形とよばれる）か、Ｕ形つェブの中心に折
曲げを施しその内隅に適宜な補強溶接を施したもの（Ｗ
形とよけれる）が用いられた。

Ｔ形は、その重量がほぼ１．５倍に増す上、この種の鋼
矢板の打込みに通常使用されるバイプル杭打ち機のチャ
ックにつかみ難く、さらには積重ねができないので保管
や運搬にも不便である。一方Ｗ形は補強溶接をしたにし
ても、なお断面係数が非常に小さくなるので土留めとし
ての安全性に万全を期し難いほかやはり上記杭打ち機で
のチャッキングや打込み方法に制限を受ける場合もある
。

（発明の課題） ところでラルゼン型継手をもつＵ形鋼矢板は、その断面
両側の外折返し端に、内向き三角縁を有し、この三角縁
と折返し基部との曲にて鍵型をなす継手溝を形成し、こ
の継手洞内に内向き三角縁の係合を生じる隣接打込み鋼
矢板の交互配列２もって鋼矢板壁を造成する点でＳ型継
手とも異称される継手型式の下に、防水性に富み、また
継手に働く引張力に対し、癲度が高く、ここにラッヵヮ
ナタイプの二重型方式や、テルル−シュ、ラッサム式お
よびその変形に当るヘラシュ、クロッフナ−などの柄−
重力式などに対し特異性があるが、隅角状をなす穂軸の
交差域すなわちコーナ部に用いる従来の異形（Ｔ形、Ｗ
形）鋼矢板について上述のＩＩ点が含まれていたところ
に未解決の間順点を残していたのである。

（発明の目的） 上記したＵ形鋼矢板壁のコーナ部における間顯点を有利
かつ適切に解決することができるラルゼン型非対称Ｕ形
細矢板の簡、便な、合理的な圧延方法を与えることがこ
の提案の目的である。

（発明の構成） 上記目的を達成するためには、次の事項が必須構成であ
る。

すなわち両側折返し端に内向き三角縁からなるラルゼン
型継手をもつＵ形鋼矢板の交互連続打込みで造成される
鋼矢板列のコーナ部に適合すべき異形のラルゼン型継手
を片側にそなえるフーナ用Ｕ形鋼矢板につき、 ブレークダウンミルなどによる粗圧延工程を上記鋼矢板
列中に用いるＵ形鋼矢板と共通の孔型によって左右対称
なＵ形粗形断面に粗圧延し、しかるのち、引続く中間圧
延および仕上圧延の各工程にてＵ形断面の゛−側縁にお
ける定形のラルゼン型継手形成に至る通常の圧延各段階
に応じて他側縁Ｔｉ：段階的に異なった膨軟に圧延加工
し三角線折曲げ端を有する異形のラルゼン型継手を形成
する。

本発明はラルゼン型非対称Ｕｎ矢板の圧延方法であり、
ここに三角線折曲げ端からなる異形のラルゼン型継手が
、三角線折返し端よりなる定形のラルゼン型継手と実質
的に同等の断面積を、圧延各段階において維持するもの
であることが実施態様として推奨される。

さて上記コーナ一連結のために従来用いられたＴ形、Ｗ
形名異形−矢＠１．２の断面と、それらによる鋼矢板壁
コーナ部８．３′の施工例とを、第１図（ａ）、（ｂ）
、第２［Ｎ（ａ）、（ｂ）に示す。

まずＴ形鋼矢板１を製作するには定形にっくられたラル
ゼン型の鋼矢板４を長手方向に２分割したその半部４′
を―矢板ウェブの背面中央で反継手側に溶着する。従っ
て８枚の鋼矢板【用いて２枚／ のＴ形鋼矢板１を得、これを第１図（ｂ）に示すコーナ
部３へ適用するが、このＴ形鋼矢板１は上記の切断、溶
着各工程にて加、工費が嵩むほが、重量が増加するし、
打ち込み時、汎用されているバイプル杭打機のチャ゛ン
クで把持し難いこと、また積重ねができないため保管や
運搬において特別扱を要するなど多くの問題があった。

また一方Ｗ形−矢板２の場合は部材中央部の山形屈曲面
部を直角に加工するため補強材２′を溶着する事を要す
るなどの加工上の問題点のほか単位幅での断面係数が非
常に小さくなるため土圧に対抗する安全性が万全とはい
えない。また打設時汎用されている打込み機では打ち込
み方法や把持に制限を受ける場合がある。

以上の欠点は第８図（ａ）に示すように左右で継手形状
非対称形をなす異形鋼矢板５により同図（ｂ）に示すコ
ーナ部３′の施工で有利に克服される。すなわち異形鋼
矢板５の両側で２つの継手のうち一方６は従来とおりの
ラルゼン型の継手とし、他方の継手７は定形のラルゼン
型継手６の溝内部に鋼矢板の向きをかえて納まる変形継
手とするものでその係合のありさまを拡大して同図（０
）で示す。・ この異形鋼矢板５は圧延加工のままで使用でき、田（ｆ
、後の２次加工が全く必要でない。すなわち従来のラル
ゼン型鋼矢板のＦＦ延設備を大部分そのまま最大限に共
用でき、施工性の優れたコーナ用の異形鋼矢板が簡便に
圧延できる。

この異形鋼矢板５は、片側の変形継手７以外は従来のラ
ルゼン型鋼矢板４と全く同じであるので、第８図（ａ）
に仮想線で示すように檀重ねも従来のラルゼン型鋼矢板
と変わらないため、保管や運搬は第１図、第２図で示し
た従来の異形ｉｉ矢板に比へはるかに有利であるばかり
か、従来のラルゼン型鋼矢板製造設備を使用して以下の
べるように、熱間圧延により装置生産できるので、コス
トおよび品質の面で有利に生産できる。

圧延初期において異形鋼矢板５の断面は、左右対称形に
て通常のラルゼン型鋼矢板圧延時と全く同じとし、圧延
の末期にて左右の継手形状を変えるが、継手部の断面積
は第４図に示すように定形のラルゼン型の場合とけば同
じ、すなわち仮想線で示した定形のラルゼン型継手６に
重ねて異形のラルゼン型継手７の輪郭を示すところにお
いて前者の後者に対するはみ出しの面積Ｓに、後者の前
者に対するはみ出し面積Ｓ１とＳ、の合計を一致させる
ようにして、圧下のバランスをとることがのぞましい。

このように製品継手部断面の断面積を通常のラルゼン型
Ｕ形−矢板とほぼ同じとして、変形継手７が部分的に形
状が異っている異形鋼矢板５を圧延することとしたので
、圧延の葉材断面、ブレークダウンロールの圧延は、従
来のラルゼン型幽矢板と全く同じ設備、圧延方法で製造
し、中間圧延ロールから仕上げ圧延ロールの継手部分に
相当するロール孔型形状Ｐ少し′変える程度として、圧
延ガイドや矯正機は全て従来の設備が共用できるわけで
ある。

以下圧延要領について具体的に説明する。

（実施例） さて第５図１ａ）に示す加熱炉８で同図（ｂ）のように
通常矩形断面のブルーム９を熱間圧延に適する１２００
〜１３００°Ｃの温度に加熱均熱し、ブレークダウン圧
延機１０に送る。

ブレークダウン圧延枦１０のロールには第６図（ａ）に
示す孔型に１ｏ　、に９　、に８を設け、それぞれの孔
型において上下のロール隙を任意に変えながら１回〜５
回程度の圧延を行って断面積を滅じつつ、所定の寸法形
状に整形し、孔型に８に対応した左右対称形の粗形Ｕ形
１ｉＩｉ片１１とする。

次に中間および仕上各圧延４１１２．１８に順次に導く
わけであるが、ここでます通常のラルゼン型Ｕ形鋼矢板
の圧延は、上記ブレークダウン圧延機１０での圧延を終
えた粗形Ｕ形鋼片１１を、中間ＩＩＦ延機１２Ｇこ設け
た第６図（ｂ）に示ず孔型に７．に６’、に５．に４を
そねぞｔｌ、　２回または１回づつ通過させて圧延し、
断面１０ｐじっつ、所定の寸法形状の中間鋼片１４とす
る。

さらに仕上げ圧延機１３では第６図（Ｃ）。

（ｄ）に示す孔型に８．に２で断面積減少および形状整
形を行ない、最後に一般に断面積を減少しない継手部の
曲げ加工整形バスを通し、定形のラルゼン型継手６を得
る。

この曲げ加工に際し丁は、第６図（０）の場合にガイド
ローラー１５　、１５’また第６図（ｄ）の場合にに２
２で示すようなロール孔型に２２である程度まで曲げた
のち、整形孔型に１により左右対称なラルゼン型Ｕ形網
矢板４に整形して圧延を終了する。なお図示していない
が、鋼矢板４の曲りや反りを矯正するため、矯正ローラ
ーによる矯正作業やプレス機による矯正を実施して製品
とされる。

上に説明した図解に従って明らかなように、定形のラル
ゼン型継手は、Ｕ形し矢板の両側折返し端に内向き三角
縁をそなえ、この三角縁と折返し基部との間の継手溝内
に同形継手の三角縁を納めて＃型の継手結合を生じさせ
る。

これに対しコーナー用の異形−矢板５についても圧延方
式は従来の鋼矢板と全く同じに踏襲するが、ただ孔型形
状を第７図の左側（孔Ｃ型に７〜Ｋｌ）に示す上述した
定形のラルゼン型継手の中間および仕上段階と対応する
異形継手の圧延段階を右側（孔型に７″〜に１′）に対
比して示すように、断面積がほぼ同じで形が異なるつま
り粗形Ｕ形鋼片１１の片側折返し端１１′に圧延加工を
順次に加えるように図の破線で示した輪郭から実線の輪
郭をもち、孔型番号に′（ダッシュ）記号を付して示す
ものと置きかえて最終孔型Ｋｌ′にて三角縁１６を折曲
げ端１７にそなえる異形のラルゼン型継手７を形成する
ように圧延するものである。

カくシテコーナー用の異形鋼矢板５は、その片側の異形
継手７にて定形のラルゼン型継手６を有するＵ形鋼矢板
列端にて第８図（ｂ）のようにその穂軸と直交する継手
結合を、そして他側では定形のラルゼン型継手６による
通常の継手結合を成就する。

この異形鋼矢板５を第６図（ａ）、（ｂｌ。

（Ｃ）に示す従来どおりの鋼矢板圧延方式と異なり、最
初の孔型（ＫＩＯ）から左右異なった孔型にて圧延しよ
うとすると左右対称形の場合に比べ粗形断面９を最初の
孔型ＫＩＯで圧延するとき、センタリンク性が劣る欠点
がある。しがちコーナー用異形鋼矢板の圧延のため、ブ
レークダウンソールを専用に保有することは設備投資が
多くなるという欠点もある。

ところが上記のようにロール孔型を従来のラルゼン形式
のものとほぼ共通に使用し、とくにブレークダウンロー
ルは全て共用でき、かつ中間圧延機の下ロールも共用す
ることにより上記欠点は無くなる。とくに継手輪郭内の
断面積を第４図のようにほぼ同じとし、かくして断面積
においては、左右対称の形−とみなせるからであり、こ
うすることによって左右対称の形で継手形成が始まり、
圧延加工の過程において継手部の形状を左右で異なるも
のに変化させればよいのである。

この場合左右の継手の各減面量もほぼ等しいため、圧延
中の曲りや継手部の過充満または未充満の発生がきわめ
て少く、圧延後の曲げ加工整形を殆ど必要としない。

Ｃ発明の効果） 以上のとおり、この発明によるコーナー用の異形鋼矢板
の製造にさいして、従来のラルゼン型鋼矢板の圧延設備
を大部分そのまま最大限に共用して、施工性の優れたフ
ーナ用の異形鋼矢板が簡便に多量生産でき、コストおよ
び品質の面で有利である。

【図面の簡単な説明】

第ｘ図（ａｌ、（ｂ）、第ｇｌｉ４（ａ）、（ｂ）は、
それぞれＴ形、Ｗ形容異形―矢板の断面図とそれらによ
る鋼矢板壁フーナ部の施工例を示す説明図、 第８図（ａ）、（ｂ）は、この発明にががる異形鋼矢板
の断面図およびその鋼矢板壁コーナ部における施工例を
示す説明図、第８図（Ｃ）はこの発明にかがる変形継手
の係合のありさまを示す拡大断面図、 第４図は、定形のラルゼン型継手とこの発明にかかる異
形のラルゼン型継手の輪郭比較図、第５図（ａ）、（ｂ
）は、−矢板製造用の圧延機配置図と鋼矢板製造用ブル
ームの断面図、第６図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は定形継
手Ｕ形鋼矢板の孔型圧延過程の説明図、同図（ｄ）は同
図（Ｃｊ）の判例の説明図であり、 第７図は定形継手の中間および仕上段階と対応させて比
較した異形継手の圧延段階ひ示す圧延過程説明図である
。 特許出願人　川崎製鉄株式会社 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） ｔｂ＞ 第８図 ＜ａ＞ ５ア （ｂ） β″ ４、′５ （Ｃ）　７ 第５図 （ａ） ｔｂ） ７Ｆ、６図 （Ｃ）　　　　　　　＜ｄ＞ 医 ト 鍔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　両端部に三角縁からなるラルゼン型継手をもつＵ形
   −矢板の交互連続打込みで角形壁に造成される鋼矢板列
   のフーナ部に適合すべき、異形のラルゼン型継手を片側
   にそなえるフーナ用Ｕ形鍔矢板につき、 ブレークダウンミルなどによる粗圧延工程を上記鋼矢板
   列中に用いるＵ形銅矢板と共通の孔型によって左右対称
   なＵ形粗形断面に粗圧延し、しかるのち、引続く中間圧
   延および仕上圧延の各工程にて一方の継手部は通常、の
   ラルゼン形継手（三角線折返し端）に整形し、その整形
   の段階に応じて他端の継手形状を段階的に形を変えて三
   角線折曲げ端を有する異形のラルゼン型継手とすること
   を特徴とするラルゼン型非対称Ｕ形−板の圧延方法。 九　三角御折曲げ端からなる異形のラルゼン型継手が、
   三角線折返し端よりなる定形の、ラルゼン拗継手と実質
   的に同等の断面積を、Ｗ延各段階において維持するもの
   である１５記載の方法。