JPH11342401A - 形鋼およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二重式圧延機でも圧延可能な形鋼とその製造
方法の提供。 【解決手段】 ウエブ１２がフランジ１１の途中に配置
されており、フランジ１１を構成する辺１３、１４の外
面、内面のいずれか少なくとも一方に直線状または湾曲
状の傾斜をつけた形鋼１０。上ロール２０と下ロール２
１のフランジ成形面がロール回転軸芯に直交する方向か
ら傾いている二重式圧延機を用いて圧延する形鋼１０の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブとフランジ
を有しウエブがフランジ幅の途中に配置された形状の形
鋼とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウエブとフランジを有しウエブがフラン
ジ幅の途中に配置された形状の形鋼の代表例として、Ｔ
形鋼が知られている。Ｔ形鋼は、図２５に示すように、
ウエブ１０２をロール１０３、１０４で圧延することは
できるが、フランジ１０１はロールで厚み方向に圧下で
きないのでフランジ１０１の圧延ができないため、二重
式圧延機では製造されない。したがって、従来、通常の
Ｔ形鋼は、つぎのように製造される。 図２０に示すように２つの板片１０５、１０６を溶
接１０７により接合する。 図２１に示すようにＨ形鋼１０８のウエブ１０９で
切断する。ウエブ１０９の切断には、Ｈ形鋼の圧延後に
ガス切断する方法と、圧延中に切断する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＴ形鋼
には製造上、つぎの問題がある。 溶接Ｔ形鋼は、溶接工程があるためコストが高い。
また、溶接により曲がりなどの変形が生じやすく、矯
正、手直しが必要となり、コスト高となる。 Ｈ形鋼をガス切断するものでは、ガス切断工数がか
かり、切断時に曲がりが生じやすい。また、切断部に組
織変化が生じやすく、切断部で他の部材に溶接して補強
材として用いる場合、溶接性に注意をはらわらなくては
ならなくなる。Ｈ形鋼を圧延中に切断するものでは、安
定性に欠け切断面が平坦面になりにくく手直しが必要で
あり、コストがかかる。 溶接Ｔ形鋼にもＨ形鋼の分割によるＴ形鋼にも共通
していえることであるが、曲がりを矯正するのにフラン
ジのロール矯正ができない。すなわち、図２２に示すよ
うに、上矯正ロール１１１と下矯正ロール１１２により
ウエブ１０２の矯正は可能であるが、左右方向は下矯正
ロール１１２とフランジ１０１の間に隙間があるためフ
ランジ１０１の圧下ができず、曲がり矯正ができない。
また、下矯正ロール１１２を図２２中左にずらしてフラ
ンジ１０１を圧下すると上フランジ辺は圧下できるが、
下フランジ辺は圧下が不十分となり、場合によっては下
フランジ辺にウエブ側への倒れ変形が生じる。また、下
フランジ辺と下矯正ロールの軸方向隙間が小さ過ぎる
と、製品厚みが予定より厚くなった場合に製品が下矯正
ロールに入らなくなる。また、図２３に示すように、Ｔ
形鋼をロール上に斜めに配置して矯正する場合は、上矯
正ロール１１１とフランジ１０１の上辺の内側との間に
隙間１１３ができるため、矯正時にフランジ１０１の上
辺が図２４に示すように内側に倒れてしまい、矯正がで
きない。このようにロール矯正が不可能か不十分となる
ため、プレスにて圧迫する必要があり、工数がかかり、
コストが高くなる。本発明の目的は、ユニバーサル圧延
機のみならず二重式圧延機でも圧延可能な、ウエブとフ
ランジを有しウエブがフランジ幅の途中に配置された形
状の形鋼と、その製造方法を提供することにある。本発
明のもう一つの目的は、ユニバーサル圧延機のみならず
二重式圧延機でも圧延可能であり、さらに矯正ロールに
よる矯正も可能な、ウエブとフランジを有しウエブがフ
ランジ幅の途中に配置された形状の形鋼と、その製造方
法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明はつぎの通りである。 （１） ウエブと該ウエブに一体のフランジを有し、ウ
エブがフランジ幅の途中に配置されており、フランジを
構成する２辺の少なくとも１辺の外面、内面のいずれか
少なくとも一方にフランジ端からウエブに近づくにつれ
てフランジ厚を大とする方向に傾斜する直線状または湾
曲状の傾斜がつけられている形鋼。 （２） 前記ウエブの長さをＷ、前記フランジの幅をＦ
であらわした場合、Ｗ／Ｆが１．５より大になる断面形
状に設定した（１）記載の形鋼。 （３） 加熱した素材を複数段の圧延機に順に通して所
定断面形状をもつ長寸素材に圧延し、長寸素材を冷却後
所定長さに切断または所定長さに切断後冷却する、工程
からなる形鋼の製造方法であって、前記所定断面形状
が、ウエブがフランジ幅の途中に配置されており、フラ
ンジを構成する２辺の少なくとも１辺の外面、内面のい
ずれか少なくとも一方にフランジ端からウエブに近づく
につれてフランジ厚を大とする方向に傾斜する直線状ま
たは湾曲状の傾斜がつけられている形状であり、各段の
前記圧延機は上ロールと下ロールを有する二重式圧延機
であり、該上下のロールの前記フランジの成形面がロー
ルの回転軸芯に直交する方向から、素材のフランジを押
圧する方向に、傾いており、該上下のロールを用いて前
記圧延が行われる、形鋼の製造方法。 （４） 加熱した素材を複数段の圧延機に順に通して所
定断面形状をもつ長寸素材に圧延し、長寸素材を冷却後
所定長さに切断または所定長さに切断後冷却する、工程
からなる形鋼の製造方法であって、前記所定断面形状
が、ウエブがフランジ幅の途中に配置されており、フラ
ンジを構成する２辺の少なくとも１辺の外面、内面のい
ずれか少なくとも一方にフランジ端からウエブに近づく
につれてフランジ厚を大とする方向に傾斜する直線状ま
たは湾曲状の傾斜がつけられている形状であり、各段の
圧延機が上ロールと下ロールとサイドロールを有するユ
ニバーサル式圧延機であり、該上下のロールの側面とサ
イドのロールの外周面からなる前記フランジの成形面が
上下ロールの回転軸芯に直交する方向から、前記フラン
ジに前記傾斜をつけるように、傾いており、該上下ロー
ル、サイドロールを用いて前記圧延が行われる、形鋼の
製造方法。 （５） 加熱した素材を複数段の圧延機に順に通してＩ
形鋼に圧延し圧延中にＩ形鋼のウエブで切断して所定断
面形状をもつ長寸素材を得、長寸素材を冷却後所定長さ
に切断または所定長さに切断後冷却する、工程からなる
形鋼の製造方法であって、前記所定断面形状が、ウエブ
がフランジ幅の途中に配置されており、フランジを構成
する２辺の少なくとも１辺の外面、内面のいずれか少な
くとも一方にフランジ端からウエブに近づくにつれてフ
ランジ厚を大とする方向に傾斜する直線状または湾曲状
の傾斜がつけられている形状であり、各段の圧延機が上
ロールと下ロールとサイドロールを有するユニバーサル
式圧延機であり、該上下のロールの側面とサイドのロー
ルの外周面からなる前記フランジの成形面が上下ロール
の回転軸芯に直交する方向から、前記フランジに前記傾
斜をつけるように、傾いており、該上下ロール、サイド
ロールを用いて前記圧延が行われる、形鋼の製造方法。 （６） 前記冷却・切断工程の後に、素材を矯正機に通
して形状を矯正する矯正工程を有し、矯正機が、素材送
り方向に交互に配置した上矯正ロールと下矯正ロールを
有しており、該上下の矯正ロールの前記フランジの矯正
面が矯正ロールの回転軸芯に直交する方向から、素材の
フランジを押圧できる方向に、傾いており、該上下の矯
正ロールを用いて前記矯正が行われる、（３）または
（４）記載の形鋼の製造方法。

【０００５】上記（１）の形鋼では、フランジを構成す
る２辺の少なくとも１辺の外面、内面のいずれか少なく
とも一方にフランジ端からウエブに近づくにつれてフラ
ンジ厚を大とする方向に傾斜する傾斜がつけられている
ので、二重式圧延機による圧延においてフランジが厚み
方向に圧下され、二重式圧延機による圧延が可能とな
る。ユニバーサル式圧延機による圧延は従来通り可能で
ある。上記（２）の形鋼では、Ｗ／Ｆが１．５より大に
なる断面形状に設定したので、補強材として用いるのに
十分な断面係数が確保される。上記（３）の形鋼の製造
方法では、形鋼のフランジを構成する２辺の少なくとも
１辺の外面、内面のいずれか少なくとも一方にフランジ
端からウエブに近づくにつれてフランジ厚を大とする方
向に傾斜する傾斜がつけられており、上下のロールのフ
ランジの成形面がロールの回転軸芯に直交する方向から
傾いているので、二重式圧延機による圧延においてフラ
ンジが厚み方向に圧下され、二重式圧延機による圧延が
可能である。上記（４）の形鋼の製造方法では、形鋼の
フランジを構成する２辺の少なくとも１辺の外面、内面
のいずれか少なくとも一方にフランジ端からウエブに近
づくにつれてフランジ厚を大とする方向に傾斜する傾斜
がつけられており、上下のロールの側面とサイドのロー
ルの外周面からなる、フランジの成形面が、上下ロール
の回転軸芯に直交する方向から傾いているので、ユニバ
ーサル圧延機による圧延においてフランジが厚み方向に
圧下され、ユニバーサル圧延機による圧延が可能であ
る。上記（５）の形鋼の製造方法では、Ｉ形鋼を圧延し
圧延中にそれを２分して形鋼を製造するに際し、形鋼の
フランジを構成する２辺の少なくとも１辺の外面、内面
のいずれか少なくとも一方にフランジ端からウエブに近
づくにつれてフランジ厚を大とする方向に傾斜する傾斜
がつけられており、上下のロールの側面とサイドのロー
ルの外周面からなる、フランジの成形面が、上下ロール
の回転軸芯に直交する方向から傾いているので、ユニバ
ーサル圧延機による圧延においてフランジが厚み方向に
圧下され、ユニバーサル圧延機による圧延が可能であ
る。上記（６）の形鋼の製造方法では、矯正機が、上矯
正ロールと下矯正ロールを有しており、上下の矯正ロー
ルの、フランジ矯正面が、矯正ロールの回転軸芯に直交
する方向から傾いているので、上下矯正ロールによる矯
正においてフランジに厚み方向に荷重が加わり、矯正が
可能である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明実施例の形鋼を、図１〜図
１０を参照して説明し、本発明実施例の形鋼の製造方法
を図１１〜図１５を参照して説明し、本発明実施例の形
鋼の適用例を図１６〜図１９を参照して説明する。本発
明の全実施例にわたって共通する部分には本発明の全実
施例にわたって同じ符合を付してある。本発明実施例の
形鋼１０は、図１に示すように、ウエブ１２とウエブに
一体のフランジ１１を有している。ウエブ１２はフラン
ジ幅の途中に配置されている。フランジ１１はフランジ
１１を構成する２辺１３、１４を有する。辺１３は外面
１５、内面１６（内面がウエブ側の面）を有し、辺１４
は外面１７、内面１８を有する。２辺１３、１４のうち
の少なくとも１辺の、外面と内面の少なくとも１方に
は、フランジ端からウエブ１２に近づくにつれてフラン
ジ厚を大とする方向に傾斜する、直線状または湾曲状
の、傾斜がつけられている。すなわち、辺１３の外面１
５、内面１６の少なくとも一方に、および／または、辺
１４の外面１７、内面１８の少なくとも一方に、傾斜が
つけられている。

【０００７】傾斜が直線状の場合、傾斜面の、ウエブ１
２と直交する方向となす角度θは、０°より大で望まし
くは６０°以下である。θは３°以上であることが望ま
しい。６０°以下とする理由は、θが６０°を超えると
フランジ１１の根もとに肉がつきすぎ必要な断面係数、
剛性を確保することが困難になるからである（フランジ
の先端に肉がつく程剛性を確保することが容易にな
る）。３°以上とする理由は、θが３°未満の場合は圧
延時に圧延ロールによるカジリ疵が製品に発生しやすく
なるからである。また、ウエブ１２の長さをＷ、フラン
ジ１１の全幅をＦであらわした場合、Ｗ／Ｆ＞１．５に
設定されている。これは、形鋼１０に、従来のＴ形鋼の
断面係数と等しいかそれより大きい断面係数をもたせる
ためである。

【０００８】フランジ１１の一方の辺１３と他方の辺１
４は、長さが互いに同じであっても異なってもよく、ま
た傾斜の角度が互いに同じであっても異なってもよく、
また形状が互いに対称であっても非対称であってもよ
い。ウエブ１２の厚みは、一定である。図１〜図１０
は、種々のフランジ形状を示しており、これらはいずれ
も本発明に含まれる。

【０００９】図１では、傾斜がフランジ１１の辺１３、
１４の内面１６、１８につけられている。辺１３、１４
は互いに長さが等しく、内面１６、１８の傾斜は互いに
等しい。フランジ１１の辺１３、１４の外面１５、１７
には傾斜はつけられていない。図２では、傾斜がフラン
ジ１１の辺１３、１４の内面１６、１８につけられてい
る。辺１３、１４は互いに長さが等しく、内面１６、１
８の傾斜は互いに異なる。フランジ１１の辺１３、１４
の外面１５、１７には傾斜はつけられていない。図３で
は、傾斜がフランジ１１の辺１３、１４の内面１６、１
８につけられている。辺１３、１４は互いに長さが異な
り、内面１６、１８の傾斜は互いに等しい。フランジ１
１の辺１３、１４の外面１５、１７には傾斜はつけられ
ていない。

【００１０】図４では、傾斜がフランジ１１の辺１３、
１４の外面１５、１７につけられている。辺１３、１４
は互いに長さが等しく、外面１５、１７の傾斜は互いに
等しい。フランジ１１の辺１３、１４の内面１６、１８
には傾斜はつけられていない。なお、図４において、辺
１３、１４の長さを互いに異ならせてもよく、また、外
面１５、１７の傾斜を互いに異ならせてもよい。

【００１１】図５では、傾斜がフランジ１１の辺１３、
１４の内面１６、１８と外面１５、１７につけられてい
る。辺１３、１４は互いに長さが等しく、内面１６、１
８の傾斜は互いに等しく、外面１５、１７の傾斜は互い
に等しい。内面１６、１８の傾斜と外面１５、１７の傾
斜とは、互いに等しくても、または互いに異なってもよ
い。辺１３、１４は互いに対称であっても非対称であっ
てもよい。外面１５、１７の傾斜はウエブ１２の延長ま
でこなくてもよい。図６では、傾斜がフランジ１１の辺
１３、１４の内面１６、１８と外面１５、１７につけら
れている。辺１３、１４は互いに長さが等しく、内面１
６、１８の傾斜は互いに異なり、外面１５、１７の傾斜
は互いに異なる。外面１５、１７の傾斜はウエブ１２の
延長までこなくてもよい。図７では、傾斜がフランジ１
１の辺１３、１４の内面１６、１８と外面１５、１７に
つけられている。辺１３、１４は互いに長さが異なり、
内面１６、１８の傾斜は互いに等しく、外面１５、１７
の傾斜は互いに等しい。外面１５、１７の傾斜はウエブ
１２の延長までこなくてもよい。

【００１２】図８では、フランジ１１の辺１３と辺１４
が非対称である。辺１３に内面１６と外面１５の一方
（たとえば、内面１６）に、または内面１６と外面１５
の両方に傾斜がつけられている場合、辺１４には内面１
８と外面１７の他方（たとえば、外面１７）に傾斜がつ
けられている。辺１３、１４は互いに長さが等しくても
異なってもよく、辺１３の傾斜と辺１４の傾斜は互いに
等しくても異なってもよい。図９では、フランジ１１の
辺１３と辺１４が非対称であり、辺１３と辺１４の一方
（たとえば、辺１４）のみが、内面１８と外面１７が平
行な平行フランジから構成されており、辺１３と辺１４
の他方（たとえば、辺１３）には、その内面１６と外面
１５の少なくとも一方に（図示例では内面１６と外面１
５の両方に）、傾斜がつけられている。辺１３、１４は
互いに長さが等しくても異なってもよく、辺１３の内外
面の傾斜は互いに等しくても異なってもよい。

【００１３】図１０では、傾斜が湾曲状の傾斜からな
る。図１０は一例として、図１において、直線状の傾斜
を湾曲状の傾斜に変えたものを示している。すなわち、
湾曲状傾斜がフランジ１１の辺１３、１４の内面１６、
１８につけられている。辺１３、１４は互いに長さが等
しく、内面１６、１８の傾斜は互いに等しい。フランジ
１１の辺１３、１４の外面１５、１７には傾斜はつけら
れていない。図１のみでなく、図２〜図９において、直
線状の傾斜を湾曲状の傾斜に変えたものも本発明に含ま
れる。

【００１４】つぎに、本発明実施例の形鋼の製造方法を
説明する。図１１は二重式圧延機を用いて形鋼を製造す
る場合を示す。本発明実施例の形鋼の製造方法は、加熱
した素材を複数段の圧延機に順に通して所定断面形状を
もつ長寸素材に圧延し、長寸素材を冷却後所定長さに切
断、または所定長さに切断後冷却する、工程からなる。
そして、長寸素材の圧延後の所定断面形状は、ウエブ１
２がフランジ１１幅の途中に配置されており、フランジ
１１を構成する２辺１３、１４の少なくと１辺の外面１
５、１７、内面１６、１８のいずれか少なくとも一方に
フランジ端からウエブ１２に近づくにつれてフランジ厚
を大とする方向に傾斜する、直線状または湾曲状の、傾
斜がつけられている形状（例を、図１〜図１０に示す形
状）である。各段の圧延機は上ロール２０と下ロール２
１を有する二重式圧延機であり、上下のロール２０、２
１のフランジ１１成形面２５、２６、２８、（２７）が
ロール２０、２１の回転軸芯２９に直交する方向から、
素材のフランジ１１を押圧する方向に、傾いており、こ
の上下のロール２０、２１を用いて圧延が行われる。上
ロール２０と下ロール２１とは素材送り方向には同じ位
置にあり、圧延時に素材の厚さを変える。ここで、素材
のフランジ１１を押圧する方向とは、ロール２０、２１
が素材を圧下した時に成形面２５、２６、２８、（２
７、この２７は存在しない場合もある）が素材に素材厚
み方向に圧下の分力を作用させる方向、したがって、ロ
ール２０、２１の軸芯側からロール２０、２１の表面側
にいくにしたがって対向成形面２５、２６および２８、
（２７）間距離が大になる方向である。また、ロール２
０、２１のウエブ１２成形面２３、２４は、ロール２
０、２１の回転軸芯２９に平行な方向に対して傾いてい
る。

【００１５】ロール２０、２１が上記のフランジ１１成
形面２５、２６、２８、（２７）を有するため、二重式
圧延機であっても、圧延時に素材のフランジ１１に圧下
の分力をかけることができ、フランジ１１を圧延するこ
とができる。ウエブ１２にはウエブ成形面２３、２４か
ら圧下力が作用するので、圧延できる。圧延による形鋼
の製造では、従来の溶接による形鋼の製造のように溶接
の熱がかからず、またＨ形鋼の切断のようにガス切断の
熱やホット切断のような切断の不安定さがないので、圧
延後に矯正しなくても圧延のままで形鋼として用いるこ
とができるが、高い精度が必要な場合は、圧延後、矯正
機に通して矯正してもよい（後述）。また、溶接や切断
工程を伴わないので、コストが低減される。

【００１６】図１２はユニバーサル圧延機を用いて形鋼
を製造する場合を示す。本発明実施例の形鋼の製造方法
は、加熱した素材を複数段の圧延機に順に通して所定断
面形状をもつ長寸素材に圧延し、長寸素材を冷却後所定
長さに切断、または所定長さに切断後冷却する、工程か
らなる。そして、長寸素材の圧延後の所定断面形状は、
ウエブ１２がフランジ１１幅の途中に配置されており、
フランジ１１を構成する２辺１３、１４の少なくとも１
辺の外面１５、１７、内面１６、１８のいずれか少なく
とも一方にフランジ端からウエブ１２に近づくにつれて
フランジ厚を大とする方向に傾斜する、直線状または湾
曲状の、傾斜がつけられている形状（例を、図１〜図１
０に示す形状）である。各段の圧延機は、上ロール３１
と下ロール３２とサイドロール３３を有するユニバーサ
ル式圧延機であり、該上下のロール３１、３２の側面３
４、３５とサイドロール３３の外周面３６からなるフラ
ンジ成形面が、上下ロール３１、３２の回転軸芯３７に
直交する方向から、フランジ１１に傾斜をつけるよう
に、傾いており、この上下ロール３１、３２、サイドロ
ール３３を用いて圧延が行われる。上ロール３１と下ロ
ール３２とサイドロール３３は、素材送り方向には同じ
位置にあり、圧延時に素材の厚さを変える。

【００１７】ロール３１、３２、３３が上記のフランジ
成形面３４、３５、３６を有するため、圧延時に素材の
フランジ１１に圧下の分力をかけることができ、フラン
ジ１１を圧延することができる。ウエブ１２には上ロー
ル３１、下ロール３２から圧下力が作用するので、圧延
できる。圧延による形鋼の製造では、従来の溶接による
形鋼の製造のように溶接の熱がかからず、またＨ形鋼の
切断のようにガス切断の熱やホット切断のような切断の
不安定さがないので、圧延後に矯正しなくても圧延のま
まで形鋼として用いることができるが、高い精度が必要
な場合は、圧延後、矯正機に通して矯正してもよい（後
述）。また、溶接や切断工程を伴わないので、コストが
低減される。

【００１８】図１３は、加熱した素材を複数段の圧延機
に順に通してフランジ１１を両端にもつＩ形鋼に圧延し
圧延中にＩ形鋼のウエブで切断して所定断面形状をもつ
長寸素材を得、長寸素材を冷却後所定長さに切断または
所定長さに切断後冷却する、工程からなる形鋼の製造方
法を示す。所定断面形状は、ウエブがフランジ幅の途中
に配置されており、フランジを構成する２辺の少なくと
も１辺の外面、内面のいずれか少なくとも一方に、フラ
ンジ端からウエブに近づくにつれてフランジ厚を大とす
る方向に傾斜する、直線状または湾曲状の、傾斜がつけ
られている形状（図１〜図１０に示したもの）である。
各段の圧延機が上ロールと下ロールとサイドロールを有
するユニバーサル式圧延機であり、図１２に準じる。上
下のロールの側面とサイドのロールの外周面からなるフ
ランジ成形面が上下ロールの回転軸芯に直交する方向か
ら、素材のフランジに傾斜をつけるように、傾いてお
り、上下ロール、サイドロールを用いて圧延が行われ
る。この方法は、圧延中の切断を伴うので、圧延後に矯
正機に通して矯正することが必要となる。ただし、この
傾斜面をもつフランジ１１を有する形状の形鋼１０はロ
ール矯正をすることが可能である。

【００１９】本発明実施例の形鋼の製造方法は、圧延、
冷却・切断工程の後に、素材を複数段の矯正機に通して
形状を矯正する矯正工程（図１４または図１５）を有し
ていてもよい。図１４では、各段の矯正機は、上矯正ロ
ール４１か下矯正ロール４２を有している。上矯正ロー
ル４１と下矯正ロール４２とは素材送り方向に互いに異
なる位置に交互に位置している。この上下の各矯正ロー
ル４１、４２のフランジ矯正面４３、４４、４５、４６
は矯正ロールの回転軸芯４７に直交する方向から、素材
のフランジ１１を押圧できる方向に、傾いている。素材
のウエブ１２は上下の矯正ロール４１、４２の回転軸芯
４７に平行である。フランジ矯正面４３、４４間の間隔
およびフランジ矯正面４５、４６間の間隔はロール表面
に近づくにつれて広がる。この素材送り方向に交互に配
置した上矯正ロール４１、下矯正ロール４２を用いて素
材の曲がり矯正が行われる（素材の厚さの変化はな
い）。上下の矯正ロール４１、４２がロール軸芯と直交
する方向から傾いた矯正面４３、４４、４５、４６を有
するので、フランジ１１に厚み方向に荷重をかけること
ができ、フランジ１１の矯正が可能である。

【００２０】図１５は図１４とは異なる本発明実施例で
あり、図１５では、矯正機が、素材送り方向に交互に配
置した上矯正ロール５１と下矯正ロール５２を有してい
る。この上下の矯正ロール５１、５２のフランジ矯正面
５３、５４、５５、（５６）は、矯正ロールの回転軸芯
５７に直交する方向から、素材のフランジ１１を押圧で
きる方向に、傾いている。素材のウエブ１２は上下の矯
正ロール５１、５２の回転軸芯５７に対して傾いてい
る。フランジ矯正面５３、５４間の間隔およびフランジ
矯正面５５、（５６）間の間隔はロール表面に近づくに
つれて広がる。この交互に配置した上矯正ロール５１、
下矯正ロール５２を用いて素材の曲がり矯正が行われ
る。上下の矯正ロール５１、５２がロール軸芯と直交す
る方向から傾いた矯正面５３、５４、５５、５６を有す
るので、フランジ１１に厚み方向に荷重をかけることが
でき、フランジ１１の矯正が可能である。

【００２１】つぎに、本発明実施例の形鋼１０の適用例
を、図１６〜図１９を参照して、説明する。図１６は、
従来のＶＬＣＣ（very large clude oil carrier）船６
０の二重壁に溶接付けされたロンジ（longitudinal）材
のインバート（不等辺不等厚山形鋼）６１とＴロンジ
（Ｔ形鋼）６２を示している。このインバート６１とＴ
ロンジ６２を本発明実施例の形鋼１０に置き換える。こ
の場合、形鋼１０の断面係数を各ロンジ材の断面係数に
合わせるか、またはそれ以上にする。図１７は、従来の
バルブキャリア６３の二重壁に溶接付けされたロンジ
（longitudinal）材のインバート（不等辺不等厚山形
鋼）６１を示している。このインバート６１を本発明実
施例の形鋼１０に置き換える。この場合、形鋼１０の断
面係数を各ロンジ材の断面係数に合わせるか、またはそ
れ以上にする。図１８は、従来のコンテナ船６４の二重
壁に溶接付けされたロンジ（longitudinal）材のインバ
ート（不等辺不等厚山形鋼）６１と平鋼６５を示してい
る。このインバート６１と平鋼６５を本発明実施例の形
鋼１０に置き換える。この場合、形鋼１０の断面係数を
各ロンジ材の断面係数に合わせるか、またはそれ以上に
する。図１９は、従来のＬＰＧ（液化石油ガス）船６６
の二重壁に溶接付けされたロンジ（longitudinal）材の
インバート（不等辺不等厚山形鋼）６１を示している。
このインバート６１を本発明実施例の形鋼１０に置き換
える。この場合、形鋼１０の断面係数を各ロンジ材の断
面係数に合わせるか、またはそれ以上にする。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の形鋼によれば、フランジを構
成する辺の外面、内面のいずれか少なくとも一方にフラ
ンジ端からウエブに近づくにつれてフランジ厚を大とす
る方向に傾斜する傾斜がつけられているので、二重式圧
延機による圧延においてフランジが厚み方向に圧下さ
れ、二重式圧延機による圧延が可能となる。ユニバーサ
ル式圧延機による圧延は従来通り可能である。請求項２
の形鋼によれば、Ｗ／Ｆが１．５より大になる断面形状
に設定したので、補強材として用いるのに十分な断面係
数が確保される。請求項３の形鋼の製造方法によれば、
形鋼のフランジを構成する辺の外面、内面のいずれか少
なくとも一方にフランジ端からウエブに近づくにつれて
フランジ厚を大とする方向に傾斜する傾斜がつけられて
おり、上下のロールのフランジの成形面がロールの回転
軸芯に直交する方向から傾いているので、二重式圧延機
による圧延においてフランジが厚み方向に圧下され、二
重式圧延機による圧延が可能である。請求項４の形鋼の
製造方法によれば、形鋼のフランジを構成する辺の外
面、内面のいずれか少なくとも一方にフランジ端からウ
エブに近づくにつれてフランジ厚を大とする方向に傾斜
する傾斜がつけられており、上下のロールの側面とサイ
ドのロールの外周面からなる、フランジの成形面が、上
下ロールの回転軸芯に直交する方向から傾いているの
で、ユニバーサル圧延機による圧延においてフランジが
厚み方向に圧下され、ユニバーサル圧延機による圧延が
可能である。請求項５の形鋼の製造方法によれば、Ｉ形
鋼を圧延し圧延中にそれを２分して形鋼を製造するに際
し、形鋼のフランジを構成する辺の外面、内面のいずれ
か少なくとも一方にフランジ端からウエブに近づくにつ
れてフランジ厚を大とする方向に傾斜する傾斜がつけら
れており、上下のロールの側面とサイドのロールの外周
面からなる、フランジの成形面が、上下ロールの回転軸
芯に直交する方向から傾いているので、ユニバーサル圧
延機による圧延においてフランジが厚み方向に圧下さ
れ、ユニバーサル圧延機による圧延が可能である。請求
項６の形鋼の製造方法によれば、矯正機が、素材送り方
向に交互に配置した上矯正ロールと下矯正ロールを有し
ており、上下の矯正ロールの、フランジ矯正面が、矯正
ロールの回転軸芯に直交する方向から傾いているので、
上下矯正ロールによる素材の曲がり矯正においてフラン
ジに厚み方向に荷重が加わり、曲がり矯正が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の形鋼の断面図である。

【図２】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図３】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図４】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図５】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図６】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図７】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図８】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図９】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図であ
る。

【図１０】本発明のもう一つの実施例の形鋼の断面図で
ある。

【図１１】本発明の一実施例の形鋼の製造方法（二重式
圧延機による方法）を実施している状態の断面図であ
る。

【図１２】本発明のもう一つの実施例の形鋼の製造方法
（ユニバーサル圧延機による方法）を実施している状態
の断面図である。

【図１３】本発明のもう一つの実施例の形鋼の製造方法
（Ｉ形鋼の分割による方法）を実施している状態の断面
図である。

【図１４】本発明の一実施例の形鋼の製造方法で圧延後
の矯正を実施している状態の断面図である。

【図１５】本発明のもう一つの実施例の形鋼の製造方法
で圧延後の矯正を実施している状態の断面図である。

【図１６】本発明の一実施例の形鋼を船の補強材に適用
した一例の船の断面図である。

【図１７】本発明の一実施例の形鋼を船の補強材に適用
したもう一つの例の船の断面図である。

【図１８】本発明の一実施例の形鋼を船の補強材に適用
したもう一つの例の船の断面図である。

【図１９】本発明の一実施例の形鋼を船の補強材に適用
したもう一つの例の船の断面図である。

【図２０】従来製造方法によるＴ形鋼の一例の断面図で
ある。

【図２１】従来製造方法によるＴ形鋼のもう一つの例の
断面図である。

【図２２】従来製造方法によるＴ形鋼を矯正する一例の
断面図である。

【図２３】従来製造方法によるＴ形鋼を矯正するもう一
つの例の断面図である。

【図２４】図２３の矯正を行った場合に生じるＴ形鋼の
フランジの倒れを示す断面図である。

【図２５】従来製造方法によるＴ形鋼を二重式圧延機で
圧延する一例の断面図である。

【符号の説明】

１０ 形鋼 １１ フランジ １２ ウエブ １３、１４ 辺 １５、１７ 外面 １６、１８ 内面 ２０ 上ロール ２１ 下ロール ２５、２６、２７、２８ フランジ成形面 ３１ 上ロール３１ ３２ 下ロール３２ ３３ サイドロール ３４、３５ ロール側面 ３６ サイドロール外周面 ４１、４２ 上下の矯正ロール ５１、５２ 上下の矯正ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｈ 8/02 Ｂ２１Ｈ 8/02 Ｂ６３Ｂ 3/32 Ｂ６３Ｂ 3/32

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエブと該ウエブに一体のフランジを有
   し、ウエブがフランジ幅の途中に配置されており、フラ
   ンジを構成する２辺の少なくとも１辺の外面、内面のい
   ずれか少なくとも一方にフランジ端からウエブに近づく
   につれてフランジ厚を大とする方向に傾斜する直線状ま
   たは湾曲状の傾斜がつけられている形鋼。
2. 【請求項２】 前記ウエブの長さをＷ、前記フランジの
   幅をＦであらわした場合、Ｗ／Ｆが１．５より大になる
   断面形状に設定した請求項１記載の形鋼。
3. 【請求項３】 加熱した素材を複数段の圧延機に順に通
   して所定断面形状をもつ長寸素材に圧延し、長寸素材を
   冷却後所定長さに切断または所定長さに切断後冷却す
   る、工程からなる形鋼の製造方法であって、 前記所定断面形状が、ウエブがフランジ幅の途中に配置
   されており、フランジを構成する２辺の少なくとも１辺
   の外面、内面のいずれか少なくとも一方にフランジ端か
   らウエブに近づくにつれてフランジ厚を大とする方向に
   傾斜する直線状または湾曲状の傾斜がつけられている形
   状であり、 各段の前記圧延機は上ロールと下ロールを有する二重式
   圧延機であり、該上下のロールの前記フランジの成形面
   がロールの回転軸芯に直交する方向から、素材のフラン
   ジを押圧する方向に、傾いており、該上下のロールを用
   いて前記圧延が行われる、形鋼の製造方法。
4. 【請求項４】 加熱した素材を複数段の圧延機に順に通
   して所定断面形状をもつ長寸素材に圧延し、長寸素材を
   冷却後所定長さに切断または所定長さに切断後冷却す
   る、工程からなる形鋼の製造方法であって、 前記所定断面形状が、ウエブがフランジ幅の途中に配置
   されており、フランジを構成する２辺の少なくとも１辺
   の外面、内面のいずれか少なくとも一方にフランジ端か
   らウエブに近づくにつれてフランジ厚を大とする方向に
   傾斜する直線状または湾曲状の傾斜がつけられている形
   状であり、 各段の圧延機が上ロールと下ロールとサイドロールを有
   するユニバーサル式圧延機であり、該上下のロールの側
   面とサイドのロールの外周面からなる前記フランジの成
   形面が上下ロールの回転軸芯に直交する方向から、前記
   フランジに前記傾斜をつけるように、傾いており、該上
   下ロール、サイドロールを用いて前記圧延が行われる、
   形鋼の製造方法。
5. 【請求項５】 加熱した素材を複数段の圧延機に順に通
   してＩ形鋼に圧延し圧延中にＩ形鋼のウエブで切断して
   所定断面形状をもつ長寸素材を得、長寸素材を冷却後所
   定長さに切断または所定長さに切断後冷却する、工程か
   らなる形鋼の製造方法であって、 前記所定断面形状が、ウエブがフランジ幅の途中に配置
   されており、フランジを構成する２辺の少なくとも１辺
   の外面、内面のいずれか少なくとも一方にフランジ端か
   らウエブに近づくにつれてフランジ厚を大とする方向に
   傾斜する直線状または湾曲状の傾斜がつけられている形
   状であり、 各段の圧延機が上ロールと下ロールとサイドロールを有
   するユニバーサル式圧延機であり、該上下のロールの側
   面とサイドのロールの外周面からなる前記フランジの成
   形面が上下ロールの回転軸芯に直交する方向から、前記
   フランジに前記傾斜をつけるように、傾いており、該上
   下ロール、サイドロールを用いて前記圧延が行われる、
   形鋼の製造方法。
6. 【請求項６】 前記冷却・切断工程の後に、素材を矯正
   機に通して形状を矯正する矯正工程を有し、 矯正機が、素材送り方向に交互に配置した上矯正ロール
   と下矯正ロールを有しており、該上下の矯正ロールの前
   記フランジの矯正面が矯正ロールの回転軸芯に直交する
   方向から、素材のフランジを押圧できる方向に、傾いて
   おり、該上下の矯正ロールを用いて前記矯正が行われ
   る、請求項３または請求項４記載の形鋼の製造方法。