JPS59206103A - 厚板圧延機による広幅薄板の製造方法 - Google Patents
厚板圧延機による広幅薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59206103A JPS59206103A JP7916983A JP7916983A JPS59206103A JP S59206103 A JPS59206103 A JP S59206103A JP 7916983 A JP7916983 A JP 7916983A JP 7916983 A JP7916983 A JP 7916983A JP S59206103 A JPS59206103 A JP S59206103A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- rolling
- rolled
- overlapped
- slabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚板圧延機による広幅薄板の製造方法に関し
、特に板厚2〜5闘程度で幅が2000闘以上の薄板を
厚板F:E、延機を使う重ね圧延法で圧延する方法につ
いて提案するものである。
、特に板厚2〜5闘程度で幅が2000闘以上の薄板を
厚板F:E、延機を使う重ね圧延法で圧延する方法につ
いて提案するものである。
先行技術の説明
近年、省資源省コストの観点から、広幅薄板wi″□板
(板厚2〜4 am 、板幅2000〜5000 am
)の製品に対する要求が高まっている。
(板厚2〜4 am 、板幅2000〜5000 am
)の製品に対する要求が高まっている。
ところが、最大幅が200 Q ttgm程度の既設の
熱間タンデム圧延機では、かかるニーズに応えることが
できない。この点、通常の既設厚板FE、延機の場l−
合だと、板幅はIi 000mまでは製造が可能である
。ただ、この厚板圧延機では、圧延可能最小板厚は5簡
までが限度であり、゛それよりも薄いものでは圧延が不
可能である。その理由は次のとおりである。
熱間タンデム圧延機では、かかるニーズに応えることが
できない。この点、通常の既設厚板FE、延機の場l−
合だと、板幅はIi 000mまでは製造が可能である
。ただ、この厚板圧延機では、圧延可能最小板厚は5簡
までが限度であり、゛それよりも薄いものでは圧延が不
可能である。その理由は次のとおりである。
(II 最終圧延温度がA、変態点(723°C)以
下に下がり、鋼板の圧延組織が転位の蓄積された坤長粒
となり、硬くもろくなって材質上の規格を満足しなくな
る。
下に下がり、鋼板の圧延組織が転位の蓄積された坤長粒
となり、硬くもろくなって材質上の規格を満足しなくな
る。
(2)温度低下に件い変形抵抗が上がる結果製品の平坦
度が急激に悪化し、そのために生じた歪は一般の歪矯正
機をもってしても矯止できない程度である。
度が急激に悪化し、そのために生じた歪は一般の歪矯正
機をもってしても矯止できない程度である。
(3) 板厚が薄くかつ板の変形抵抗が高いと、上下
ワークロールの両端部が接触するキスロール圧延となっ
てしまい、板が曲がりやすく、ワークロール疵が入りや
すい。
ワークロールの両端部が接触するキスロール圧延となっ
てしまい、板が曲がりやすく、ワークロール疵が入りや
すい。
発明の目的と要旨の説明
本発明は、広幅薄板の製造に関し、主として厚板圧延機
を使って製造するときの上記問題点を克服して板厚2〜
5111II+1板幅2000+++a以上のサイズの
ものを確実に安価に製造することを目的とする。この目
的に対し、本発明は 複数の被圧延材を剥離剤をはさんで重ね合わせ、その重
ね材の側面の各境界部分を一部に設ける未・溶接部を除
いて下記式に示すような条件の仮付溶接をし、その後加
熱処理を経て厚板圧延機にて圧延し、次いで周囲の切断
ならびに分離によって厚さ5龍以下、幅2000 tt
rtn以上の広幅薄板とすることを特徴とする厚板圧延
機による広幅薄板の製造方法。
を使って製造するときの上記問題点を克服して板厚2〜
5111II+1板幅2000+++a以上のサイズの
ものを確実に安価に製造することを目的とする。この目
的に対し、本発明は 複数の被圧延材を剥離剤をはさんで重ね合わせ、その重
ね材の側面の各境界部分を一部に設ける未・溶接部を除
いて下記式に示すような条件の仮付溶接をし、その後加
熱処理を経て厚板圧延機にて圧延し、次いで周囲の切断
ならびに分離によって厚さ5龍以下、幅2000 tt
rtn以上の広幅薄板とすることを特徴とする厚板圧延
機による広幅薄板の製造方法。
記
2ΔW/W−100〉1.0 −・・(2)式中
の、ΔW;溶接深さ岨 W:被圧延材幅鴎Lw:溶接総
長さ闘 σY:各濡度での溶掟部降伏強腐り/鰭2Gjニスラブ
重量(kg) n:重ねスラブ枚数 i:重ねスラブNo (最上段より1.2゜8・・・) をもって、上記の問題点解決の有効な手段として採用し
たのである。
の、ΔW;溶接深さ岨 W:被圧延材幅鴎Lw:溶接総
長さ闘 σY:各濡度での溶掟部降伏強腐り/鰭2Gjニスラブ
重量(kg) n:重ねスラブ枚数 i:重ねスラブNo (最上段より1.2゜8・・・) をもって、上記の問題点解決の有効な手段として採用し
たのである。
本発明者らの知見によると、広幅の鋼板は既設の厚板圧
延機を使うと最大5000wまでの圧延が可能であり、
そして2枚以上の被圧延材(以下スラブで説明する)を
重ね合わせて圧延すると薄板の製造が可能であることを
知見した。
延機を使うと最大5000wまでの圧延が可能であり、
そして2枚以上の被圧延材(以下スラブで説明する)を
重ね合わせて圧延すると薄板の製造が可能であることを
知見した。
そのためにまず本発明は、複数枚のスラブ1゜1’、1
’の各合わせ面に圧延時の圧着防止のために剥離剤を塗
布する。その塗布量の好適範囲は落1図に示す通り、5
0〜6 o 09/m2が適当である。その量が少なす
ぎると板の圧着を招き、まいた多すぎると剥離剤の噛み
込みが生じて疵を発生させる。なお、使用する剥離剤と
しては、重量係で、MgO+86〜100%、5102
10〜’fr O%、FeO: 0〜20%の組成のも
のが使用できる。
’の各合わせ面に圧延時の圧着防止のために剥離剤を塗
布する。その塗布量の好適範囲は落1図に示す通り、5
0〜6 o 09/m2が適当である。その量が少なす
ぎると板の圧着を招き、まいた多すぎると剥離剤の噛み
込みが生じて疵を発生させる。なお、使用する剥離剤と
しては、重量係で、MgO+86〜100%、5102
10〜’fr O%、FeO: 0〜20%の組成のも
のが使用できる。
次に、塗布を終えた各スラブ1*1’*1’は□、第2
図に示すように互いに重ね合わせ、そして重ね材の側面
の各境界を同一鋼種の溶接棒にて4方向仮付は溶接2す
る。この場合、一部;好ましくは2〜8ヶ所/1辺当り
の未溶接部8をつくり、エヤー抜きに供する。
図に示すように互いに重ね合わせ、そして重ね材の側面
の各境界を同一鋼種の溶接棒にて4方向仮付は溶接2す
る。この場合、一部;好ましくは2〜8ヶ所/1辺当り
の未溶接部8をつくり、エヤー抜きに供する。
たた、この重ね合わせたスラブの溶接に当って□、本発
明の所定の効果を達成するためには次の条件を満足する
ことが必要である。
明の所定の効果を達成するためには次の条件を満足する
ことが必要である。
すなわち、スラブ重ね材IPの述搬時の強度保持、なら
びに圧延時の剥離防止のために、第8図にΔWで示す溶
接深さが次の式を満足するものでなければならない。
びに圧延時の剥離防止のために、第8図にΔWで示す溶
接深さが次の式を満足するものでなければならない。
第1に、スラブ重ね材IPを、加熱炉に装入抽出すると
きに、マグネットまたはトングを使うが、それらによる
運搬時、下層スラブ11が離脱落下Mしない条件という
のは次のようになる。
きに、マグネットまたはトングを使うが、それらによる
運搬時、下層スラブ11が離脱落下Mしない条件という
のは次のようになる。
式中において、
Lニスラブ長さく闘)ΔW:溶接深さく勧)Wニスラブ
幅(助)LWI溶接総長さく闘)′σY:各温度におけ
る溶接部の降伏強度(ψ−)Gi:土スラブのスラブ重
量(kg) n:重ねスラブ枚数 1:重ねスラブNo (最上段より1.2.8・・・)
また1圧延時に上、下ロールの周速差により溶□接部2
に割れが生じない条件は、第4図に示す実験結果(I′
E延条件:2枚重ね圧延、N−圧延本数、1蕉×lOO
〉1゜0 ・・・(2)となる。
幅(助)LWI溶接総長さく闘)′σY:各温度におけ
る溶接部の降伏強度(ψ−)Gi:土スラブのスラブ重
量(kg) n:重ねスラブ枚数 1:重ねスラブNo (最上段より1.2.8・・・)
また1圧延時に上、下ロールの周速差により溶□接部2
に割れが生じない条件は、第4図に示す実験結果(I′
E延条件:2枚重ね圧延、N−圧延本数、1蕉×lOO
〉1゜0 ・・・(2)となる。
その後、溶接の移ったスラブ重ね材IPは加熱炉ニ装入
1.テ1150°C〜1280℃に加熱保持して抽出し
、厚板圧延材にて所定の圧下量の圧延を行う。
1.テ1150°C〜1280℃に加熱保持して抽出し
、厚板圧延材にて所定の圧下量の圧延を行う。
そして、圧延終了後の上記重ね材1pは、シャーまたは
ガス切断機にて周囲を切断し、剥ぎ取り分離して製品と
する。
ガス切断機にて周囲を切断し、剥ぎ取り分離して製品と
する。
実施例の説明
表−1の圧延条件にて、スラブ重ね材と通常のスラブを
圧延した。スラブ重ね材は、表−1中に□示す寸法のス
ラブを8枚重ねし、その合せ面にはlMgO−5j−O
s −FeO系剥離剥離材布して側面の各境界を仮付は
溶接した。上記2枚の試験材を、第5図に示す厚板製造
ラインで、圧延した結果、その圧延状況は、表−2、表
−8のとおりであった。
圧延した。スラブ重ね材は、表−1中に□示す寸法のス
ラブを8枚重ねし、その合せ面にはlMgO−5j−O
s −FeO系剥離剥離材布して側面の各境界を仮付は
溶接した。上記2枚の試験材を、第5図に示す厚板製造
ラインで、圧延した結果、その圧延状況は、表−2、表
−8のとおりであった。
本発明のスラブ重ね材は、圧延最終温度が82・]°C
と高く、板の変形抵抗が低いため、パス回数も少ない。
と高く、板の変形抵抗が低いため、パス回数も少ない。
一方、比較の通常スラブ材は、板厚が薄いため、温度降
下が非常に早く、変形抵抗が高いためパス回数が多い。
下が非常に早く、変形抵抗が高いためパス回数が多い。
また、キスロール時のロールギャップと圧延荷重の関係
を、ミル定数600 tonAtR,零調条件荷重90
0tOn、ロールギャップ0闘の厚板圧延機で見ると、
第6図に示すように、ロールギャップロ2.51fil
l+以下でキスロールとなる。ところが、表−8にも示
すように通常スラブ材の圧延では、A12〜14パスが
キスロールの圧延となっており、板の曲がり、ワークロ
ール疵発生が高かった。
を、ミル定数600 tonAtR,零調条件荷重90
0tOn、ロールギャップ0闘の厚板圧延機で見ると、
第6図に示すように、ロールギャップロ2.51fil
l+以下でキスロールとなる。ところが、表−8にも示
すように通常スラブ材の圧延では、A12〜14パスが
キスロールの圧延となっており、板の曲がり、ワークロ
ール疵発生が高かった。
さらに、圧延後の観察では、本発明の場合側面1溶接部
分は正常な塑性変形を示して割れも発生していなかった
。
分は正常な塑性変形を示して割れも発生していなかった
。
以上説明したように本発明によれば、広幅薄板製品を既
設の厚板圧延機で容易に製造できる上、重ね圧延を行う
ので1圧延中の温度降下が防止できA1変態点以上での
圧延が可能で、圧延変形抵抗が高くならないため平坦度
の良い板が製造できる。しかも、キスロールの圧延にな
らないから板の曲がりやロール疵発生の抑止に効果があ
る。
設の厚板圧延機で容易に製造できる上、重ね圧延を行う
ので1圧延中の温度降下が防止できA1変態点以上での
圧延が可能で、圧延変形抵抗が高くならないため平坦度
の良い板が製造できる。しかも、キスロールの圧延にな
らないから板の曲がりやロール疵発生の抑止に効果があ
る。
第1図は、剥離剤塗布量と噛み流発生率との関係を示す
グラフ、 第2図は、スラブ重ね材の斜視図、 第8図は、スラブ重ね材の平面図、 第4図は、溶接面積率と圧延本数との関係を示すグラフ
、 第5図は、厚板圧延ラインの路線図、 第6図は、ロールギャップと荷重との関係を示すグラフ
である。 1・・・被圧延材(スラブ)2・・・溶接部、 12
。 8・・・未溶接部 IP・・・スラブ重ね材。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 余11比1剤す布量、12゜ 第3図
グラフ、 第2図は、スラブ重ね材の斜視図、 第8図は、スラブ重ね材の平面図、 第4図は、溶接面積率と圧延本数との関係を示すグラフ
、 第5図は、厚板圧延ラインの路線図、 第6図は、ロールギャップと荷重との関係を示すグラフ
である。 1・・・被圧延材(スラブ)2・・・溶接部、 12
。 8・・・未溶接部 IP・・・スラブ重ね材。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 余11比1剤す布量、12゜ 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L 複数の被圧延材を剥離剤をはさんで重ね合せ、その
重ね材の側面の各境界部分を、一部に設ける未溶接部を
除いて下記式に示すような条件の仮付溶接をし、その後
加熱処理を経て厚板圧延機にて圧延し、次いで周囲の切
断ならびに分離によって広幅薄板とすることを”□゛特
徴する厚板圧延機による広幅薄板の製造方法。 □記 Δw−LW−aY〉、j2Gi −(112ΔWA
・ 100 〉1.0 ・・・(2)式中
の、ΔW:溶接深さ闘 W:被EEffi材幅勧Lw:
溶接総長さ闘 σY:各温度での溶接部降伏強度に9/nJG1ニスラ
ブ重量(kg) n:重ねスラブ枚数 i:重ねスラブNo (最上段より1.”2.8・・・
)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7916983A JPS59206103A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 厚板圧延機による広幅薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7916983A JPS59206103A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 厚板圧延機による広幅薄板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59206103A true JPS59206103A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13682464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7916983A Pending JPS59206103A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 厚板圧延機による広幅薄板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59206103A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01316137A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-21 | Akira Yanagisawa | 織維製造方法 |
CN108043875A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 太原科技大学 | 一种轧制高铬铸铁/低碳钢复合板的方法 |
CN109967527A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-05 | 北京科技大学 | 一种圆锯片基材多片叠轧制备方法 |
CN110369501A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超薄超宽钢板的叠轧质量控制方法 |
CN110802371A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种叠轧薄板隔离剂的喷涂方法 |
CN115383280A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法 |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP7916983A patent/JPS59206103A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01316137A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-21 | Akira Yanagisawa | 織維製造方法 |
CN108043875A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 太原科技大学 | 一种轧制高铬铸铁/低碳钢复合板的方法 |
CN109967527A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-05 | 北京科技大学 | 一种圆锯片基材多片叠轧制备方法 |
CN110369501A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超薄超宽钢板的叠轧质量控制方法 |
CN110802371A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种叠轧薄板隔离剂的喷涂方法 |
CN110802371B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-03-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种叠轧薄板隔离剂的喷涂方法 |
CN115383280A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法 |
CN115383280B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种搅拌摩擦焊接复合轧制制备特厚复合钢板的方法 |
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