JPH11169904A - 熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制方法及び装置 - Google Patents
熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制方法及び装置Info
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- JPH11169904A JPH11169904A JP9335233A JP33523397A JPH11169904A JP H11169904 A JPH11169904 A JP H11169904A JP 9335233 A JP9335233 A JP 9335233A JP 33523397 A JP33523397 A JP 33523397A JP H11169904 A JPH11169904 A JP H11169904A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制装置に
おいて、圧延材のスケール疵の生成を確実に抑制するこ
とで製品の品質の向上を図る。 【解決手段】 圧延材Ｓを仕上圧延加工する仕上圧延機
１１〜１７を複数列設して仕上圧延機群１０を構成し、
この仕上圧延機群１０のうちの第１〜第３仕上圧延機１
１〜１３までの入側にそれぞれ圧延材Ｓの上下表面を冷
却する第１、第２、第３表面冷却装置４１，４２，４３
を設け、各表面冷却装置４１，４２，４３による圧延材
Ｓの冷却範囲を、各仕上圧延機１１〜１３のワークロー
ル２１，２２，２３中心Ｃから入側へ１．５ｍ以内離間
した位置から上流側方向０．３〜１．５ｍの範囲とし
た。
おいて、圧延材のスケール疵の生成を確実に抑制するこ
とで製品の品質の向上を図る。 【解決手段】 圧延材Ｓを仕上圧延加工する仕上圧延機
１１〜１７を複数列設して仕上圧延機群１０を構成し、
この仕上圧延機群１０のうちの第１〜第３仕上圧延機１
１〜１３までの入側にそれぞれ圧延材Ｓの上下表面を冷
却する第１、第２、第３表面冷却装置４１，４２，４３
を設け、各表面冷却装置４１，４２，４３による圧延材
Ｓの冷却範囲を、各仕上圧延機１１〜１３のワークロー
ル２１，２２，２３中心Ｃから入側へ１．５ｍ以内離間
した位置から上流側方向０．３〜１．５ｍの範囲とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯材の圧延加工時
におけるスケールの生成を抑制する熱間仕上圧延時のス
ケール疵生成抑制方法及び装置に関するものである。
におけるスケールの生成を抑制する熱間仕上圧延時のス
ケール疵生成抑制方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯材の圧延加工時に、鉄が高温で酸素や
空気などのガスと接触する際、その表面に反応生成物の
皮膜、即ち、スケールが生成される。このスケールは帯
材に対して酸化などの悪影響を及ぼす可能性があるた
め、これを除去する必要がある。従来、帯材に生成され
たスケールを除去する方法としては、帯材の表面に高圧
水を噴射する方法が一般的であった。
空気などのガスと接触する際、その表面に反応生成物の
皮膜、即ち、スケールが生成される。このスケールは帯
材に対して酸化などの悪影響を及ぼす可能性があるた
め、これを除去する必要がある。従来、帯材に生成され
たスケールを除去する方法としては、帯材の表面に高圧
水を噴射する方法が一般的であった。
【０００３】図４に従来の熱間仕上圧延機のスケール除
去装置の概略、図５に従来の熱間仕上圧延機による仕上
圧延時の圧延材温度とスケールの厚さを表すグラフを示
す。
去装置の概略、図５に従来の熱間仕上圧延機による仕上
圧延時の圧延材温度とスケールの厚さを表すグラフを示
す。
【０００４】従来の熱間仕上圧延機において、図４に示
すように、図示しない粗圧延機の搬送方向下流側には、
圧延材Ｓの搬送方向に沿って複数の第１〜第７仕上圧延
機101，102，103，104，105，106，107が列設されてお
り、各仕上圧延機101，102，103，104，105，106，107
はそれぞれ上下一対のワークロール201，202，203，20
4，205，206，207を有しており、このように仕上圧延機
群100が構成されている。この仕上圧延機群100の入側に
は、圧延材Ｓに生成されたスケールを除去するスケール
ブレーク装置301が設けられている。このスケールブレ
ーク装置301は圧延材Ｓの上方及び下方に噴射ノズル302
を有し、この各噴射ノズル302から圧延材Ｓの上下面に
対して、例えば、２００kgf/cm2 の高圧水を噴射するこ
とでスケールを除去するようにしている。
すように、図示しない粗圧延機の搬送方向下流側には、
圧延材Ｓの搬送方向に沿って複数の第１〜第７仕上圧延
機101，102，103，104，105，106，107が列設されてお
り、各仕上圧延機101，102，103，104，105，106，107
はそれぞれ上下一対のワークロール201，202，203，20
4，205，206，207を有しており、このように仕上圧延機
群100が構成されている。この仕上圧延機群100の入側に
は、圧延材Ｓに生成されたスケールを除去するスケール
ブレーク装置301が設けられている。このスケールブレ
ーク装置301は圧延材Ｓの上方及び下方に噴射ノズル302
を有し、この各噴射ノズル302から圧延材Ｓの上下面に
対して、例えば、２００kgf/cm2 の高圧水を噴射するこ
とでスケールを除去するようにしている。
【０００５】従って、スラブから粗圧延機によって粗圧
延されて搬送された圧延材Ｓは仕上圧延機群100の入側
に搬送され、ここで、仕上圧延前にスケールブレーク装
置301によって表面に生成されたスケールを除去する。
即ち、搬送された圧延材Ｓの上下面に対して、上下の噴
射ノズル302から、例えば、２００kgf/cm2 の高圧水を
噴射することで付着しているスケールを除去する。そし
て、スケールが除去された圧延材Ｓは仕上圧延機群100
に搬送され、第１〜第７仕上圧延機101，102，103，10
4，105，106，107の各ワークロール201，202，203，20
4，205，206，207によって圧延加工され、順次、所定の
板厚に仕上圧延される。
延されて搬送された圧延材Ｓは仕上圧延機群100の入側
に搬送され、ここで、仕上圧延前にスケールブレーク装
置301によって表面に生成されたスケールを除去する。
即ち、搬送された圧延材Ｓの上下面に対して、上下の噴
射ノズル302から、例えば、２００kgf/cm2 の高圧水を
噴射することで付着しているスケールを除去する。そし
て、スケールが除去された圧延材Ｓは仕上圧延機群100
に搬送され、第１〜第７仕上圧延機101，102，103，10
4，105，106，107の各ワークロール201，202，203，20
4，205，206，207によって圧延加工され、順次、所定の
板厚に仕上圧延される。
【０００６】図５はこの圧延材Ｓに対するスケール除去
及び仕上圧延時の圧延材温度及びスケールの厚さを表す
グラフであって、この図５のグラスにおいて、スケール
ブレーク装置301によるスケール除去時をＡとし、第１
〜第７仕上圧延機101，102，103，104，105，106，107
による仕上圧延時をそれぞれＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈとする。このグラフから、圧延材Ｓの板表面温度は、
スケール除去時Ａに急激に下がり、また、各仕上圧延時
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈにも下がっていることがわ
かり、同時に、スケールが除去されたり、薄くなってい
ることがわかる。
及び仕上圧延時の圧延材温度及びスケールの厚さを表す
グラフであって、この図５のグラスにおいて、スケール
ブレーク装置301によるスケール除去時をＡとし、第１
〜第７仕上圧延機101，102，103，104，105，106，107
による仕上圧延時をそれぞれＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈとする。このグラフから、圧延材Ｓの板表面温度は、
スケール除去時Ａに急激に下がり、また、各仕上圧延時
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈにも下がっていることがわ
かり、同時に、スケールが除去されたり、薄くなってい
ることがわかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
熱間仕上圧延機では、加工能率を向上させるために圧延
材Ｓを高速で搬送したいという要望がある。しかし、圧
延材Ｓが高速で搬送されると、その先端部を各仕上圧延
機101，102，103，104，105，106，107に噛み込ませる
とき、圧延材Ｓの先端がワークロール201，202，203，2
04，205，206，207の外周面に衝突し、このワークロー
ル201，202，203，204，205，206，207が変形したり、
損傷したりしてしまうという問題がある。そのため、熱
間仕上圧延機では、圧延材Ｓを低速で搬送せざるを得
ず、これによって圧延材Ｓとワークロール201，202，20
3，204，205，206，207との接触時間が長くなってスケ
ールの生成を促進させてしまう。すると、仕上圧延後の
圧延材Ｓのスケールの厚さが限度である５μｍを越える
こととなり、仕上圧延時にこのスケールが圧延材Ｓの表
面に噛み込んで傷が発生し、その品質を著しく低下させ
てしまうという問題が発生してしまう。
熱間仕上圧延機では、加工能率を向上させるために圧延
材Ｓを高速で搬送したいという要望がある。しかし、圧
延材Ｓが高速で搬送されると、その先端部を各仕上圧延
機101，102，103，104，105，106，107に噛み込ませる
とき、圧延材Ｓの先端がワークロール201，202，203，2
04，205，206，207の外周面に衝突し、このワークロー
ル201，202，203，204，205，206，207が変形したり、
損傷したりしてしまうという問題がある。そのため、熱
間仕上圧延機では、圧延材Ｓを低速で搬送せざるを得
ず、これによって圧延材Ｓとワークロール201，202，20
3，204，205，206，207との接触時間が長くなってスケ
ールの生成を促進させてしまう。すると、仕上圧延後の
圧延材Ｓのスケールの厚さが限度である５μｍを越える
こととなり、仕上圧延時にこのスケールが圧延材Ｓの表
面に噛み込んで傷が発生し、その品質を著しく低下させ
てしまうという問題が発生してしまう。
【０００８】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、圧延材のスケールの生成を確実に抑制するこ
とで製品の品質の向上を図った熱間仕上圧延時のスケー
ル疵生成抑制方法及び装置を提供することを目的とす
る。
であって、圧延材のスケールの生成を確実に抑制するこ
とで製品の品質の向上を図った熱間仕上圧延時のスケー
ル疵生成抑制方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の熱間仕上圧延時のスケール疵生成
抑制方法は、仕上圧延機を複数列設して帯材を仕上圧延
加工する際に、先頭の仕上圧延機から所定台数目までの
仕上圧延機の入側でそれぞれ前記帯材の上下表面を冷却
し、該所定台数目の仕上圧延機までの間で順次該帯材の
表面冷却と仕上圧延を繰り返すことによって、前記帯材
表面のスケール疵生成を抑制することを特徴とするもの
である。
めの請求項１の発明の熱間仕上圧延時のスケール疵生成
抑制方法は、仕上圧延機を複数列設して帯材を仕上圧延
加工する際に、先頭の仕上圧延機から所定台数目までの
仕上圧延機の入側でそれぞれ前記帯材の上下表面を冷却
し、該所定台数目の仕上圧延機までの間で順次該帯材の
表面冷却と仕上圧延を繰り返すことによって、前記帯材
表面のスケール疵生成を抑制することを特徴とするもの
である。
【００１０】また、請求項２の発明の熱間仕上圧延時の
スケール疵生成抑制装置は、帯材を仕上圧延加工する仕
上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、該仕上圧
延機群の先頭の仕上圧延機から該仕上圧延機群の所定台
数目までの仕上圧延機の入側にそれぞれ前記帯材の上下
表面を冷却する表面冷却装置が設けられたことを特徴と
するものである。
スケール疵生成抑制装置は、帯材を仕上圧延加工する仕
上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、該仕上圧
延機群の先頭の仕上圧延機から該仕上圧延機群の所定台
数目までの仕上圧延機の入側にそれぞれ前記帯材の上下
表面を冷却する表面冷却装置が設けられたことを特徴と
するものである。
【００１１】また、請求項３の発明の熱間仕上圧延時の
スケール疵生成抑制装置は、帯材を仕上圧延加工する仕
上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、該仕上圧
延機群の先頭の第１仕上圧延機から該仕上圧延機群の３
台目の第３仕上圧延機までの入側にそれぞれ前記帯材の
上下表面を冷却する第１、第２、第３表面冷却装置を設
け、該各表面冷却装置による前記帯材の冷却範囲を、前
記各仕上圧延機のワークロール中心から入側へ１．５ｍ
以内離間した位置から上流側方向０．３〜１．５ｍの範
囲としたことを特徴とするものである。
スケール疵生成抑制装置は、帯材を仕上圧延加工する仕
上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、該仕上圧
延機群の先頭の第１仕上圧延機から該仕上圧延機群の３
台目の第３仕上圧延機までの入側にそれぞれ前記帯材の
上下表面を冷却する第１、第２、第３表面冷却装置を設
け、該各表面冷却装置による前記帯材の冷却範囲を、前
記各仕上圧延機のワークロール中心から入側へ１．５ｍ
以内離間した位置から上流側方向０．３〜１．５ｍの範
囲としたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１３】図１に本発明の一実施形態に係る熱間仕上
圧延時のスケール疵生成抑制方法を実施するためのスケ
ール疵生成抑制装置の概略、図２に本実施形態の熱間仕
上圧延時のスケール疵生成抑制装置による仕上圧延時の
圧延材温度とスケールの厚さを表すグラフ、図３に本実
施形態の熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制装置によ
る圧延材の表面温度に対するスケールの生成速度を表す
グラフを示す。
圧延時のスケール疵生成抑制方法を実施するためのスケ
ール疵生成抑制装置の概略、図２に本実施形態の熱間仕
上圧延時のスケール疵生成抑制装置による仕上圧延時の
圧延材温度とスケールの厚さを表すグラフ、図３に本実
施形態の熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制装置によ
る圧延材の表面温度に対するスケールの生成速度を表す
グラフを示す。
【００１４】本実施形態の熱間仕上圧延時のスケール疵
生成抑制装置において、図１に示すように、図示しない
粗圧延機の搬送方向下流側には、圧延材Ｓの搬送方向に
沿って複数の第１仕上圧延機１１、第２仕上圧延機１
２、第３仕上圧延機１３、第４仕上圧延機１４・・・が
列設されており、各仕上圧延機１１，１２，１３，１４
・・・はそれぞれ上下一対のワークロール２１，２２，
２３，２４・・・を有しており、このように仕上圧延機
群１０が構成されている。この仕上圧延機群１０の入側
には、圧延材Ｓに生成されたスケールを除去するスケー
ルブレーク装置３１が設けられている。このスケールブ
レーク装置３１は圧延材Ｓの上方及び下方に上下一対の
噴射ノズル３２を有し、この各噴射ノズル３２から圧延
材Ｓの上下面に対して、例えば、１８０kgf/cm2 の高圧
水を噴射することでスケールを除去するようにしてい
る。
生成抑制装置において、図１に示すように、図示しない
粗圧延機の搬送方向下流側には、圧延材Ｓの搬送方向に
沿って複数の第１仕上圧延機１１、第２仕上圧延機１
２、第３仕上圧延機１３、第４仕上圧延機１４・・・が
列設されており、各仕上圧延機１１，１２，１３，１４
・・・はそれぞれ上下一対のワークロール２１，２２，
２３，２４・・・を有しており、このように仕上圧延機
群１０が構成されている。この仕上圧延機群１０の入側
には、圧延材Ｓに生成されたスケールを除去するスケー
ルブレーク装置３１が設けられている。このスケールブ
レーク装置３１は圧延材Ｓの上方及び下方に上下一対の
噴射ノズル３２を有し、この各噴射ノズル３２から圧延
材Ｓの上下面に対して、例えば、１８０kgf/cm2 の高圧
水を噴射することでスケールを除去するようにしてい
る。
【００１５】そして、第１仕上圧延機１１、第２仕上圧
延機１２、第３仕上圧延機１３のそれぞれ入側には圧延
材Ｓの上下表面を冷却する第１表面冷却装置４１、第２
表面冷却装置４２、第３表面冷却装置４３が設けられて
いる。この第１、第２、第３表面冷却装置４１，４２，
４３はそれぞれ圧延材Ｓの上方及び下方に上下一対の噴
射ノズル４４，４５，４６を有し、この各噴射ノズル４
４，４５，４６から圧延材Ｓの上下面に対して冷却水を
噴射することで、この圧延材Ｓを冷却してその表面温度
を下降させている。
延機１２、第３仕上圧延機１３のそれぞれ入側には圧延
材Ｓの上下表面を冷却する第１表面冷却装置４１、第２
表面冷却装置４２、第３表面冷却装置４３が設けられて
いる。この第１、第２、第３表面冷却装置４１，４２，
４３はそれぞれ圧延材Ｓの上方及び下方に上下一対の噴
射ノズル４４，４５，４６を有し、この各噴射ノズル４
４，４５，４６から圧延材Ｓの上下面に対して冷却水を
噴射することで、この圧延材Ｓを冷却してその表面温度
を下降させている。
【００１６】そして、第１、第２、第３表面冷却装置４
１，４２，４３の各噴射ノズル４４，４５，４６による
圧延材Ｓの冷却水噴射位置は、仕上圧延機４１，４２，
４３のワークロール２１，２２，２３の中心Ｃ1 ，
Ｃ2 ，Ｃ3 から入側（図１にて左側）へ所定距離Ｌ1 ，
Ｌ2 ，Ｌ3 ＝１．５ｍ以内離間した位置から、上流側方
向への範囲Ｅ1 ，Ｅ2 ，Ｅ3 ＝０．３〜１．５ｍに設定
することが望ましい。
１，４２，４３の各噴射ノズル４４，４５，４６による
圧延材Ｓの冷却水噴射位置は、仕上圧延機４１，４２，
４３のワークロール２１，２２，２３の中心Ｃ1 ，
Ｃ2 ，Ｃ3 から入側（図１にて左側）へ所定距離Ｌ1 ，
Ｌ2 ，Ｌ3 ＝１．５ｍ以内離間した位置から、上流側方
向への範囲Ｅ1 ，Ｅ2 ，Ｅ3 ＝０．３〜１．５ｍに設定
することが望ましい。
【００１７】従って、上述した本実施形態の熱間仕上圧
延機によって圧延材Ｓの仕上圧延加工を行う場合、スラ
ブから粗圧延機によって粗圧延されて搬送された圧延材
Ｓが仕上圧延機群１０の入側に搬送されると、ここで、
仕上圧延前にスケールブレーク装置３１によって表面に
生成されたスケールが除去される。即ち、スケールブレ
ーク装置３１において、搬送された圧延材Ｓの上下面に
対して、上下の噴射ノズル３２から、例えば、１８０kg
f/cm2 の高圧水を噴射することで付着しているスケール
を除去する。そして、スケールが除去された圧延材Ｓは
仕上圧延機群１０に搬送され、第１仕上圧延機１１、第
２仕上圧延機１２、第３仕上圧延機１３、第４仕上圧延
機１４・・・の各ワークロール２１，２２，２３，２４
・・・によって圧延加工されるが、このとき、圧延材Ｓ
は各表面冷却装置４１，４２，４３によって冷却されな
がら、順次、所定の板厚に仕上圧延される。
延機によって圧延材Ｓの仕上圧延加工を行う場合、スラ
ブから粗圧延機によって粗圧延されて搬送された圧延材
Ｓが仕上圧延機群１０の入側に搬送されると、ここで、
仕上圧延前にスケールブレーク装置３１によって表面に
生成されたスケールが除去される。即ち、スケールブレ
ーク装置３１において、搬送された圧延材Ｓの上下面に
対して、上下の噴射ノズル３２から、例えば、１８０kg
f/cm2 の高圧水を噴射することで付着しているスケール
を除去する。そして、スケールが除去された圧延材Ｓは
仕上圧延機群１０に搬送され、第１仕上圧延機１１、第
２仕上圧延機１２、第３仕上圧延機１３、第４仕上圧延
機１４・・・の各ワークロール２１，２２，２３，２４
・・・によって圧延加工されるが、このとき、圧延材Ｓ
は各表面冷却装置４１，４２，４３によって冷却されな
がら、順次、所定の板厚に仕上圧延される。
【００１８】即ち、第１仕上圧延機１１による圧延加工
前に、圧延材Ｓに対して第１表面冷却装置４１の噴射ノ
ズル４４から、例えば、７２００リットル/minの水量で冷却
水が噴射され、圧延材Ｓが冷却される。そして、冷却さ
れた圧延材Ｓは第１仕上圧延機１１のワークロール２１
によって圧延され、今度は、圧延材Ｓに対して第２表面
冷却装置４２の噴射ノズル４５から前述と同量の水量で
冷却水が噴射され、圧延材Ｓが冷却される。そして、冷
却された圧延材Ｓは第２仕上圧延機１２のワークロール
２２によって圧延され、更に、圧延材Ｓに対して第３表
面冷却装置４３の噴射ノズル４６から前述と同量の水量
で冷却水が噴射され、圧延材Ｓが冷却される。そして、
冷却された圧延材Ｓは第３仕上圧延機１３のワークロー
ル２３によって圧延され、その後、圧延材Ｓは第４仕上
圧延機１４以降のワークロール２４・・・によって圧延
され所定の板厚に加工される。
前に、圧延材Ｓに対して第１表面冷却装置４１の噴射ノ
ズル４４から、例えば、７２００リットル/minの水量で冷却
水が噴射され、圧延材Ｓが冷却される。そして、冷却さ
れた圧延材Ｓは第１仕上圧延機１１のワークロール２１
によって圧延され、今度は、圧延材Ｓに対して第２表面
冷却装置４２の噴射ノズル４５から前述と同量の水量で
冷却水が噴射され、圧延材Ｓが冷却される。そして、冷
却された圧延材Ｓは第２仕上圧延機１２のワークロール
２２によって圧延され、更に、圧延材Ｓに対して第３表
面冷却装置４３の噴射ノズル４６から前述と同量の水量
で冷却水が噴射され、圧延材Ｓが冷却される。そして、
冷却された圧延材Ｓは第３仕上圧延機１３のワークロー
ル２３によって圧延され、その後、圧延材Ｓは第４仕上
圧延機１４以降のワークロール２４・・・によって圧延
され所定の板厚に加工される。
【００１９】図２はこの圧延材Ｓに対するスケール除去
及び仕上圧延時の圧延材温度及びスケールの厚さを表す
グラフであって、この図２のグラスにおいて、スケール
ブレーク装置３１によるスケール除去時をＡとし、第１
〜第７仕上圧延機１１，１２，１３，１４・・・による
仕上圧延時をそれぞれＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈと
し、また、第１〜第３表面冷却装置４１，４２，４３に
よる冷却時をそれぞれＸ，Ｙ，Ｚとする。
及び仕上圧延時の圧延材温度及びスケールの厚さを表す
グラフであって、この図２のグラスにおいて、スケール
ブレーク装置３１によるスケール除去時をＡとし、第１
〜第７仕上圧延機１１，１２，１３，１４・・・による
仕上圧延時をそれぞれＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈと
し、また、第１〜第３表面冷却装置４１，４２，４３に
よる冷却時をそれぞれＸ，Ｙ，Ｚとする。
【００２０】このグラフからもわかるように、圧延材Ｓ
の板表面温度は、スケールブレーク装置３１のスケール
除去時Ａにて６３０℃に下降してスケールがほとんど除
去されるが、内部の顕熱によって元の温度に戻ろうとし
て板表面温度が上昇し、スケールが生成される。そし
て、第１表面冷却装置４１の冷却時Ｘにて、圧延材Ｓの
板表面温度が６２０℃まで下降してスケールの厚さが４
μｍに抑制される。その後、圧延材Ｓ内部の顕熱によっ
て元の温度に戻ろうとして上昇するが、第１仕上圧延機
１１の仕上圧延時Ｂにて、圧延材Ｓの板表面温度が７２
０℃まで下降してスケールの厚さが２μｍまで除去され
る。そして、第２表面冷却装置４２の冷却時Ｙにて、圧
延材Ｓの板表面温度が８２０℃まで下降してスケールの
厚さが５μｍに抑制され、その後、温度上昇するが、第
２仕上圧延機１２の仕上圧延時Ｃにて、圧延材Ｓの板表
面温度が７３０℃まで下降してスケールの厚さが３μｍ
まで除去される。そして、第３表面冷却装置４２の冷却
時Ｚにて、圧延材Ｓの板表面温度が８２０℃まで下降し
てスケールの厚さが５μｍに抑制され、その後、温度上
昇するが、第３仕上圧延機１３の仕上圧延時Ｄにて、圧
延材Ｓの板表面温度が再び下降してスケールの厚さが３
μｍまで除去される。
の板表面温度は、スケールブレーク装置３１のスケール
除去時Ａにて６３０℃に下降してスケールがほとんど除
去されるが、内部の顕熱によって元の温度に戻ろうとし
て板表面温度が上昇し、スケールが生成される。そし
て、第１表面冷却装置４１の冷却時Ｘにて、圧延材Ｓの
板表面温度が６２０℃まで下降してスケールの厚さが４
μｍに抑制される。その後、圧延材Ｓ内部の顕熱によっ
て元の温度に戻ろうとして上昇するが、第１仕上圧延機
１１の仕上圧延時Ｂにて、圧延材Ｓの板表面温度が７２
０℃まで下降してスケールの厚さが２μｍまで除去され
る。そして、第２表面冷却装置４２の冷却時Ｙにて、圧
延材Ｓの板表面温度が８２０℃まで下降してスケールの
厚さが５μｍに抑制され、その後、温度上昇するが、第
２仕上圧延機１２の仕上圧延時Ｃにて、圧延材Ｓの板表
面温度が７３０℃まで下降してスケールの厚さが３μｍ
まで除去される。そして、第３表面冷却装置４２の冷却
時Ｚにて、圧延材Ｓの板表面温度が８２０℃まで下降し
てスケールの厚さが５μｍに抑制され、その後、温度上
昇するが、第３仕上圧延機１３の仕上圧延時Ｄにて、圧
延材Ｓの板表面温度が再び下降してスケールの厚さが３
μｍまで除去される。
【００２１】このように冷却と圧延を繰返行うことで、
最終的に圧延材Ｓのスケールの厚さを５μｍ以下に抑制
できることがわかる。なお、第４仕上圧延機１４以降の
圧延時には、圧延材Ｓの板表面温度が９００℃以下に低
下しているため、冷却する必要はない。
最終的に圧延材Ｓのスケールの厚さを５μｍ以下に抑制
できることがわかる。なお、第４仕上圧延機１４以降の
圧延時には、圧延材Ｓの板表面温度が９００℃以下に低
下しているため、冷却する必要はない。
【００２２】また、図３は圧延材Ｓの表面温度に対する
スケールの生成速度を表すグラフであって、この図３の
グラフに示すように、圧延材Ｓのスケールの生成速度
は、圧延材Ｓの表面温度の上昇によって２次曲線的に増
大し、同一時間内では、１０５０℃と８５０℃とでスケ
ール生成厚さに大きな差が生ずることがわかる。
スケールの生成速度を表すグラフであって、この図３の
グラフに示すように、圧延材Ｓのスケールの生成速度
は、圧延材Ｓの表面温度の上昇によって２次曲線的に増
大し、同一時間内では、１０５０℃と８５０℃とでスケ
ール生成厚さに大きな差が生ずることがわかる。
【００２３】なお、上述した実施形態では、第１、第
２、第３仕上圧延機１１，１２，１３のそれぞれ入側に
第１、第２、第３表面冷却装置４１，４２，４３を設け
たが、その設置数はこれに限定されるものではなく、圧
延材Ｓの板表面温度が９００℃以下に低下するまで冷却
することが望ましく、必要に応じて第４仕上圧延機１４
以降に設けても良いものである。
２、第３仕上圧延機１１，１２，１３のそれぞれ入側に
第１、第２、第３表面冷却装置４１，４２，４３を設け
たが、その設置数はこれに限定されるものではなく、圧
延材Ｓの板表面温度が９００℃以下に低下するまで冷却
することが望ましく、必要に応じて第４仕上圧延機１４
以降に設けても良いものである。
【００２４】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の熱間仕上圧延時のスケール疵生
成抑制方法によれば、仕上圧延機を複数列設して帯材を
仕上圧延加工する際に、先頭の仕上圧延機から所定台数
目までの仕上圧延機の入側でそれぞれ帯材の上下表面を
冷却し、この所定台数目の仕上圧延機までの間で順次帯
材の表面冷却と仕上圧延を繰り返すことによって帯材表
面のスケール疵生成を抑制するようにしたので、順次帯
材の表面冷却と仕上圧延を繰返行うことで、最終的に帯
材の温度を所定温度以下として生成するスケール疵を確
実に抑制することとなり、製品の品質の向上を図ること
ができる。
ように請求項１の発明の熱間仕上圧延時のスケール疵生
成抑制方法によれば、仕上圧延機を複数列設して帯材を
仕上圧延加工する際に、先頭の仕上圧延機から所定台数
目までの仕上圧延機の入側でそれぞれ帯材の上下表面を
冷却し、この所定台数目の仕上圧延機までの間で順次帯
材の表面冷却と仕上圧延を繰り返すことによって帯材表
面のスケール疵生成を抑制するようにしたので、順次帯
材の表面冷却と仕上圧延を繰返行うことで、最終的に帯
材の温度を所定温度以下として生成するスケール疵を確
実に抑制することとなり、製品の品質の向上を図ること
ができる。
【００２５】また、請求項２の発明の熱間仕上圧延時の
スケール疵生成抑制装置によれば、帯材を仕上圧延加工
する仕上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、こ
の仕上圧延機群の先頭の仕上圧延機から所定台数目まで
の仕上圧延機の入側にそれぞれ帯材の上下表面を冷却す
る表面冷却装置を設けたので、順次帯材の表面冷却及び
仕上圧延を繰返行うこととなり、最終的に帯材の温度を
所定温度以下とすることで生成するスケール疵を確実に
抑制し、製品の品質の向上を図ることができる。
スケール疵生成抑制装置によれば、帯材を仕上圧延加工
する仕上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、こ
の仕上圧延機群の先頭の仕上圧延機から所定台数目まで
の仕上圧延機の入側にそれぞれ帯材の上下表面を冷却す
る表面冷却装置を設けたので、順次帯材の表面冷却及び
仕上圧延を繰返行うこととなり、最終的に帯材の温度を
所定温度以下とすることで生成するスケール疵を確実に
抑制し、製品の品質の向上を図ることができる。
【００２６】また、請求項３の発明の熱間仕上圧延時の
スケール疵生成抑制装置によれば、帯材を仕上圧延加工
する仕上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、こ
の仕上圧延機群の先頭の第１仕上圧延機から３台目の第
３仕上圧延機までの入側にそれぞれ帯材の上下表面を冷
却する第１、第２、第３表面冷却装置を設け、各表面冷
却装置による帯材の冷却範囲を、各仕上圧延機のワーク
ロール中心から入側へ１．５ｍ以内離間した位置から上
流側方向０．３〜１．５ｍの範囲としたので、順次帯材
の表面冷却及び仕上圧延を所定位置で繰返行うこととな
り、最終的に帯材の温度を９００℃以下とすることで生
成するスケール疵を確実に抑制し、製品の品質の向上を
図ることができる。
スケール疵生成抑制装置によれば、帯材を仕上圧延加工
する仕上圧延機を複数列設して仕上圧延機群を設け、こ
の仕上圧延機群の先頭の第１仕上圧延機から３台目の第
３仕上圧延機までの入側にそれぞれ帯材の上下表面を冷
却する第１、第２、第３表面冷却装置を設け、各表面冷
却装置による帯材の冷却範囲を、各仕上圧延機のワーク
ロール中心から入側へ１．５ｍ以内離間した位置から上
流側方向０．３〜１．５ｍの範囲としたので、順次帯材
の表面冷却及び仕上圧延を所定位置で繰返行うこととな
り、最終的に帯材の温度を９００℃以下とすることで生
成するスケール疵を確実に抑制し、製品の品質の向上を
図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る熱間仕上圧延時のス
ケール疵生成抑制方法を実施するためのスケール疵生成
抑制装置の概略図である。
ケール疵生成抑制方法を実施するためのスケール疵生成
抑制装置の概略図である。
【図２】本実施形態の熱間仕上圧延時のスケール疵生成
抑制装置による仕上圧延時の圧延材温度とスケールの厚
さを表すグラフである。
抑制装置による仕上圧延時の圧延材温度とスケールの厚
さを表すグラフである。
【図３】本実施形態の熱間仕上圧延時のスケール疵生成
抑制装置による圧延材の表面温度に対するスケールの生
成速度を表すグラフである。
抑制装置による圧延材の表面温度に対するスケールの生
成速度を表すグラフである。
【図４】従来の熱間仕上圧延機のスケール除去装置の概
略図である。
略図である。
【図５】従来の熱間仕上圧延機による仕上圧延時の圧延
材温度とスケールの厚さを表すグラフである。
材温度とスケールの厚さを表すグラフである。
１０ 仕上圧延機群 １１ 第１仕上圧延機 １２ 第２仕上圧延機 １３ 第３仕上圧延機 １４ 第４仕上圧延機 ２１ 第１ワークロール ２２ 第２ワークロール ２３ 第３ワークロール ２４ 第４ワークロール ３１ スケールブレーク装置 ４１ 第１表面冷却装置 ４２ 第２表面冷却装置 ４３ 第３表面冷却装置 ４４ 第１噴射ノズル ４５ 第２噴射ノズル ４６ 第３噴射ノズル Ｓ 圧延材（帯材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福森 淳三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 閔 庚 浚 東京都中央区銀座五丁目11番14号 浦項綜 合製鐵株式會社東京研究所内 (72)発明者 李 載 榮 東京都中央区銀座五丁目11番14号 浦項綜 合製鐵株式會社東京研究所内 (72)発明者 徐 榮 吉 大韓民国 全南光陽市金湖洞700 浦項綜 合製鐵株式會社光陽製鐵所熱延部内 (72)発明者 朴 正 道 大韓民国 全南光陽市金湖洞700 浦項綜 合製鐵株式會社光陽製鐵所熱延部内
Claims (3)
- 【請求項１】 仕上圧延機を複数列設して帯材を仕上圧
延加工する際に、先頭の仕上圧延機から所定台数目まで
の仕上圧延機の入側でそれぞれ前記帯材の上下表面を冷
却し、該所定台数目の仕上圧延機までの間で順次該帯材
の表面冷却と仕上圧延を繰り返すことによって、前記帯
材表面のスケール疵生成を抑制することを特徴とする熱
間仕上圧延時のスケール疵生成抑制方法。 - 【請求項２】 帯材を仕上圧延加工する仕上圧延機を複
数列設して仕上圧延機群を設け、該仕上圧延機群の先頭
の仕上圧延機から該仕上圧延機群の所定台数目までの仕
上圧延機の入側にそれぞれ前記帯材の上下表面を冷却す
る表面冷却装置が設けられたことを特徴とする熱間仕上
圧延時のスケール疵生成抑制装置。 - 【請求項３】 帯材を仕上圧延加工する仕上圧延機を複
数列設して仕上圧延機群を設け、該仕上圧延機群の先頭
の第１仕上圧延機から該仕上圧延機群の３台目の第３仕
上圧延機までの入側にそれぞれ前記帯材の上下表面を冷
却する第１、第２、第３表面冷却装置を設け、該各表面
冷却装置による前記帯材の冷却範囲を、前記各仕上圧延
機のワークロール中心から入側へ１．５ｍ以内離間した
位置から上流側方向０．３〜１．５ｍの範囲としたこと
を特徴とする熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33523397A JP3422671B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制方法及び装置 |
| AU94094/98A AU721286B2 (en) | 1997-12-05 | 1998-11-24 | Method and system for suppressing formation of scale defects during hot finish rolling |
| EP98122464A EP0920928A3 (en) | 1997-12-05 | 1998-11-26 | Method and system for suppressing formation of scale defects during hot finish rolling |
| US09/201,858 US6067836A (en) | 1997-12-05 | 1998-12-01 | Method and system for suppressing formation of scale defects during hot finish rolling |
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| CA002255243A CA2255243C (en) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | Method and system for suppressing formation of scale defects during hot finish rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33523397A JP3422671B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 熱間仕上圧延時のスケール疵生成抑制方法及び装置 |
Publications (2)
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| JP3422671B2 JP3422671B2 (ja) | 2003-06-30 |
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ID=18286243
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JPH01205810A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | デスケーリング後のスケール生成防止方法 |
| JPH0259108A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 圧延材のスケール疵防止方法 |
| GB8829272D0 (en) * | 1988-12-15 | 1989-01-25 | Davy Mckee Sheffield | The operation of a multi-stand hot rolling mill |
| US5133205A (en) * | 1990-11-13 | 1992-07-28 | Mannesmann Aktiengesellschaft | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
| DE4134599C1 (ja) * | 1991-10-18 | 1993-02-25 | Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De | |
| JPH05305327A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-11-19 | Kobe Steel Ltd | 熱延ロールの肌荒れ防止方法 |
| JPH07171610A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-07-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の圧延方法および圧延装置 |
| JPH0966303A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法 |
| JP3704222B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2005-10-12 | 新日本製鐵株式会社 | スケール疵防止方法 |
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- 1998-11-24 AU AU94094/98A patent/AU721286B2/en not_active Ceased
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