JPS6366601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は厚板圧延のうち、とくに片面に偏つた
差厚付与部を有する、いわゆる片面フラツトな差
厚鋼板の製造方法を提案するものである。

従来、造船用の外板として或いは船舶の内部構
造部材として、板厚の異なる２種類の鋼板を端縁
で沿わせて、板幅方向に隅肉溶接にて継ぎ合わせ
使用することが多い。これは、造船用鋼板の場
合、船体の下部に使用される鋼板は水圧を大きく
受けるため、強度的に板厚の厚い鋼板を必要と
し、一方、上部に使用される鋼板は省エネルギー
の面からできる限り薄くなるように設計されるか
らである。

この考えは液体やガスの貯蔵用タンク用材にお
いても、下部に使用される鋼板は静圧や自重を大
きく受けるので、板厚をより厚くすることが有利
な点で同様である。

このように溶接により継ぎ合わせた鋼板は、例
えば第１図に模式的に示すようなものである。

しかし、今日では、造船用材としては、大入熱
溶接が行われることや、低温海域、例えば北極海
向けの使途を考慮したとき、なるべく溶接部位の
少ない鋼板が求めれる傾向が強くこの点、タンク
用材でも同じである。

かかる背景から溶接によらない、圧延工程によ
る片面フラツトな差厚鋼板（第２図参照）の要請
が高まりつつあるのである。

この要求に応えるべく、まず熱間圧延により表
裏の差厚付与部を有する両面段付き鋼板の製造方
法が考えられたのであり、次いでやはり熱間圧延
により片面フラツトにする方法の開発が進められ
るようになつた。

前者の両面段付き鋼板の製造方法としては、 (1) 圧延途中で噛み止め、圧下を開放する方法、 (2) 圧延途中で圧延機の回転を反転させ、噛み戻
す方法、 などがあり、試作もされて来た。

また、後者の片面フラツトにする方法として
は、 (1) 前述の両面に段付きを有する鋼板から得る方
法（特開昭48−38262号、特開昭49−15664号各
公報）、 (2) 両面に温度差を与えて圧延する方法（特開昭
49−28552号公報）、 (3) 下ロールのセツトアツプ量をマイナスにして
圧延する方法（本出願人に係る特願昭57−
214633号）、特願昭57−226219号）、即ち、下ワ
ークロールの上端をテーブルローラ上端よりも
低くして圧延する方法、 などがあるが、いずれも期待される程の効果は得
がたいものである。

そこで、発明者は、やはり前述の両面段付き鋼
板を利用して片面フラツトな差圧鋼板を製造する
方法の開発を目指して鋭意研究を重ねた。すなわ
ち厚板の矯正設備として代表的なローラレベラに
より２枚重ね合わせた鋼板を歪取り矯正すると
き、上側の鋼板形状が下側の鋼板に写し出される
事実を発見した。

この知見を片面フラツトな差厚鋼板の製造に適
用することを想到するに至り、更に研究を重ねた
結果、両面段付き鋼板に対し、その片面に押え治
具鋼板を重ねてローラレベラに通す方式により、
所望の片面フラツトな差厚鋼板を有利に製造し得
ることを見い出し、ここに本発明をなし遂げたも
のである。

本発明の要旨とするところは、熱間圧延機によ
りロールバイト形状に対応した表裏の差厚付与部
が形成された両面段付き鋼板を製造する段階と、 この両面段付き鋼板にその表側の差厚付与部に
面してこれに沿う面取りが前端下縁に施された押
え治具用鋼板を重ね合わせて両面段付き鋼板と一
緒にローレベラに通し、両面段付き鋼板の裏側の
差厚付与部に曲げ矯正を施して平たん化する段階
と の工程結合に成ることを特徴とする片面フラツト
差厚鋼板の製造方法にある。

以下に本発明を詳細に説明する。

第３図に、本発明にしたがい片面フラツトな差
厚鋼板を製造する準備のための両面段付き鋼板を
加工するフロー例を示す。

まず、同図ａ及びｂは、熱間圧延機により上下
で対称な差厚付与部を有する両面段付き鋼板を製
造する一方法を示しており、(a)は上下ワークロー
ル２，２′及びバツクアツプロール３，３′を有す
る圧延機とこれに対する圧延鋼板１を、最終１パ
ス前の噛み込み前の状態で示し、次いで(b)は最終
パスにて噛み戻すことにより上下で対称な両面段
付き鋼板４を圧延で製造したありさまを示す。

第４図は両面段付き鋼板４の差厚付与部から薄
肉部に重ねる押え治具用鋼板５を示し、その前端
下縁の面とりは例えば機械切削にて加工する。

第５図に示すように、ローラレベラ６のパスラ
インPL上に両面段付き鋼板４を準備し、その表
側の差厚付与部に而して上記面取付りを沿わせた
押え治具用鋼板５を重ね合わせローラレベラ６で
数回の矯正を繰り返して、表裏の差厚付与部は非
対称な、下面のみがフラツトな鋼板（第２図参
照）に加工する。

以上のプロセスにより容易に片面フラツトな差
厚鋼板が製造される。ここで押え治具用鋼板の形
状、重ね合わせ方、そしてローラレベラの作用等
を以下に詳述する。

まず、第６図に前記第３図ｂに示した噛み戻し
圧延後の両面段付き鋼板４の差厚付与部４ａ（実
線）の断面形状を示すが、その表裏面の各曲線Ｒ
は圧延機のロールバイト形状に対応するのは云う
までもない。したがつて、図中２点鎖線で仮想的
に示すように、片面を平坦にした場合の偏つた差
厚付与部の断面形成における曲線Ｓはロールバイ
ト形状から直に求めることができる。

押え治具用鋼板５の前端下縁の面とり５′は、
上記曲線Ｓにほぼ合致するように加工するのであ
りこれを第７図に示す。押え治具用鋼板５の厚さ
Ｔは両面段付き鋼板４の段差量の和、換言すると
上記鋼板４の元厚さt₁と薄肉部厚さｔとの差t₁−
t₂よりも厚く（Ｔ＞t₁−t₂）なるように予め加工
しておく。この押え治具用鋼板５の面とり５′の
形状は、前述のようにロールバイト形状すなわち
圧延機のワークロール径によつて決まるため、両
面段付き鋼板４自体の厚さや差厚量に多少の違い
があつても、（Ｔ＞t₁−t₂）の条件を満たしてい
る限り、１つの押え治具用鋼板を同一の圧延機で
圧延される各種の両面段付き鋼板４に対して適用
し得る利点もある。

このような押え治具用鋼板５を両面段付き鋼板
４の薄肉部に重ね合わせてローラレベラ６に通す
のであるが、この重ね合わせの仕方としては、差
厚付与部の薄い側の始点Ａと押え治具用鋼板５の
曲線Ｓの起点Ａをほぼ合致させ、必要に応じて、
差厚鋼板の製品に影響を及ぼす惧れのない箇所、
例えば板側縁部又は端部等を仮付溶接しておくと
よい。

ローラレベラ６に通す場合には、圧延後の高温
状態のままでもよいし、また薄物の場合には一端
冷却した冷間でも、片面フラツトな差厚鋼板を得
ることができる。

ローラレベラ６の最終パスにおけるロール開度
Ｃは、一例として次式に基づき設定する。

Ｃ＝（Ｔ＋t₂）−Ｆ／Ｍ−α 但し、Ｆ：差厚付与部の曲げ矯正荷重 Ｍ：ローラレベラのバネ常数 α：補正項 勿論、差厚量が小さく、かつ、薄物の場合には
ローラレベラ６に１パス通すのみでよい。

ローラレベラ６による差厚付与部４ａの矯正後
は両鋼板を引き離すことは云うまでもない。

（実施例） 第３図ａ及びｂに示した方法により、元厚みt₁
＝20mm、薄肉部の厚みt₂＝15mmで、板幅3500mmに
わたり、全長15ｍをほぼ２分した両面段付き鋼板
４を製造した。

次にこれを片面フラツトにするために、第４図
に示す押え治具用鋼板５として板厚＝10mm、板幅
3500mmにて、第７図に示した前端下縁の面とり
５′を加工して段付き鋼板４に重ね合わせて第５
図に示したようにローラレベラ６に３パス通して
差厚付与部４ａの矯正を行い、第６図の仮想線の
ように両面段付き鋼板４の裏面をフラツトにする
ことができた。

なお高張力鋼板や厚鋼板の片面フラツト化の場
合には、矯正時の抵抗を小さくする目的で約500
℃に両面段付き鋼板４を加熱して矯正するのが望
ましい。

以上詳述したように、本発明によれば、従来法
よりも容易に片面フラツトな差厚鋼板を製造する
ことができ、また押え治具用鋼板５は繰り返えし
使用できる等々の利点もあり、その効果は大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶接により継ぎ合わせた従来の片面フ
ラツトな差厚鋼板を示す斜視図、第２図はこの発
明による片面フラツトな差厚鋼板を示す斜視図、
第３図は噛み戻し圧延のプロセス例を示す説明
図、第４図は押え治具用鋼板の側面図、第５図は
ローラレベラパスの説明図であり、第６図は両面
段付き鋼板の差厚付与部の形状と変形のありさま
を示す側面図、第７図は押え治具用鋼板の形状
と、矯正後の片面差厚鋼板を示す断面図である。 １……圧延鋼板、２，２′……ワークロール、
３，３′……バツクアツプロール、４……両面段
付き鋼板、５……押え治具用鋼板、６……ローラ
レベラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延機によりロールバイト形状に対応し
   た表裏の差厚付与部が形成された両面段付き鋼板
   を製造する段階と、 この両面段付き鋼板にその表側の差厚付与部に
   面してこれに沿う面取りが前端下縁に施された押
   え治具用鋼板を重ね合わせて両面段付鋼板と一緒
   にローレベラに通し、両面段付き鋼板の裏側の差
   厚付与部に曲げ矯正を施して平たん化する段階と の工程結合に成ることを特徴とする片面フラツト
   な差厚鋼板の製造方法。