SU1140872A1

SU1140872A1 - Способ получени фланцевых профилей

Info

Publication number: SU1140872A1
Application number: SU843685553A
Authority: SU
Inventors: Петр Борисович Соколов; Борис Николаевич Поляков; Юрий Данилович Макаров; Борис Ефимович Хайкин
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"; Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1984-01-05
Filing date: 1984-01-05
Publication date: 1985-02-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ по авт.св. 1038038, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного при изготовлении профилей с несимметричными фланцами, перед обжатием узких граней заготовки провод т изгиб ее консольных частей в противо .положные стороны. ч «

Description

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени несимметричных профилей, например, зетообразной формы из непрерьшнолитых и катаных сл бов.

По основному авт.св. № 1038038 известен способ получени фланцевьк профилей Сч 3,включающий зажим заготовки по широким гран м вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бойками узких граней до-формирвани фланцев, сн тие давлени с фланцев и обжатие широких граней ветикальными бойками до образовани стенки, причем перед зажимом заготовки по широким гран м ее смещают относительно вертикальных бойков в сторону образовани фланцевого элемента с большим объемом металла на величину Л, определ емую из соотношени

,(),

где и - величина смещени вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков; & - ширина заготовки; { и . - доли металла во фланцевых

элементах издели . Недостатками этого способа вл ютс повьш енные потери металла и недостаточно высокое качество при получении изделий с несимметричными фланцами, что обусловлено неблагопри тным распределением объемов металла между стенкой и фланцами заготовки .

Дл последующей прокатки профиле зетообразной формы требуетс формирование такой заготовки, у которой фланцы расположены асимметрично относительно стенки.

Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного при изготовлении изделий с несимметричными фланцами.

Поставленна цель достигаетс тем, что при способе получени фланцевых профилей перед обжатием узких граней заготовки провод т изгиб ее консольных частей в противоположные стороны.

На фиг.1 изображены заготовка и деформирующий инструмент, исходное положение на фиг.2 - пластический изгиб консольных частей в разные стороны; на фиг.З - формирование фланцев заготовки-, на фиг.4 - заго408722

товка и бойки, промежуточное положение , на фиг.5 - формирование стенки заготовки.

Исходную пр моугольную заготовку 1 перед зажимом ее по широким гран м вертикальными бойками 2 и 3 смещают в сторону образовани фланцевого элемента с большим объемом металла на величину Л, определ емую соотношением

,()L где В - ширина исходной заготовки

(сл ба)i f и f - доли металла во фланцевых

15 элементах издели .

Ходом горизонтальных бойков 4 с углом наклона рабочих поверхностей, равным углу наклона боковых поверхностей вертикальных бойков 2 и 3,

20 производ т пластический изгиб консольных частей сл ба в противоположные стороны. При этом металл консольных частей перемещаетс асимметрично относительно стенки заготовки, создава благопри тное соотношение

между элементами дл дальнейшей прокатки фланцевых профилей зетообразной формы. Продолжающимс ходом горизонтальных бойков 4 обжимают отогнутые части 5 до формировани фланцев , 6 заготовки. После отвода горизонтальных бойков 4,в исходное положение вертикальными бойками 2 и 3 обжимаю широкие грани сл ба до

. образовани стенки 7 заготовки.

Пример. Б качестве исходной заготовки используют непрерывнолитой сл б (марка Ст.З, ГОСТ 380-71) сечением мм и длиной 10 м. Дп

0 формировани зетообразной заготовки примен ют горизонтальные бойки с углом наклона рабочих поверхностей 15 , вертикальные бойки с шириной рабочей поверхности 200 мм и углом

5 наклона боковых граней 15.

Нагретый до сл б подают широкой гранью на рабочую поверх-, ность нижнего вертикального бойка и смещают ходом горизонтальных бойков на величину, определ емую соотношением объемов металла во фланцевых элементах. Величина смещени 7,5 мм. Вертикальным бойком сл б зажимают по широкой грани с усилием

55 500 тс. Ходом горизонтальных бойков изгибают консольные части сл ба в разные стороны и далее обжимают отогнутые части до формировани фпан3П

цев шириной 250 мм и толщиной 60 мм с одной стороны и, соответственно, 200 и 80 мм с другой стороны. Усилие прессовани в конце процесса формировани фланцев 10 000 тс.

После отвода горизонтальных бойков в исходное положение вертикальными бойками обжимают сл б по широким гран м до образовани стенки за

408724

готовки толщиной 50 мм. Усилие прессовани в конце процесса формировани стенки 10 000 тс.

Использование изобретени позвол ет увеличить вькод годного за счет снижени потерь металла на обрезь путем рационального распределени металла по элементам заготовки.

. Ч

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ по авт.св. № 1038038, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного при изготовлении профилей с несимметричными фланцами, перед обжатием узких граней заготовки проводят изгиб ее консольных частей в противоположные стороны.

1140872 1