SU1263414A1

SU1263414A1 - Способ изготовлени фланцевых изделий

Info

Publication number: SU1263414A1
Application number: SU853902721A
Authority: SU
Inventors: Петр Борисович Соколов; Борис Михайлович Беккер
Original assignee: Производственное объединение "Уралмаш"
Priority date: 1985-04-18
Filing date: 1985-04-18
Publication date: 1986-10-15

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно рельсов, при котором исходную заготовку в виде сл ба устанавливают в вертикальных бойках со смещением относительно них в соответствии с объемами металла во фланцевых элементах издели , зажимают его по широким гран м, обжимают узкие грани в торец до формировани фланцев и обжимают щирокие грани до образовани стенки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий , предварительно производ т обжатие широких граней на ширине, соответствующей головке и стенке издели , величина которого ДЬ определ етс соотношением ДЬЖ (1 Тг- где Н -толщина исходной заготовки; { - объем металла в головке издели ; h -объем металла в подошве издели ; В| -толщина головки издели ; В2 -толщина подошвы издели . 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что предварительное обжатие широких граней производ т по отдельным участкам ширины . 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающий (У) с тем, что обжатие по узким гран м производ т одновременно с последней стадией предварительного обжати по широким гран м . Ю 05 ОО 4:

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства фланцевых профилей типа рельсов из непрерывно-литых или катаных сл бов.

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий типа рельсов путем дополнительной проработки части заготовки, идущей на образование головки рельсов.

На фиг. 1 показано предварительное обжатие заготовки по широким гран м со стороны головки; на фиг. 2 - промежуточное положение заготовки и бойков; на фиг. 3 - обжатие по широким гран м в последней стадии; на фиг. 4 - одновременное обжатие по узким и широким гран м; на фиг. 5 - формирование головки и подошвы издели ; на фиг. б - формирование стенки издели .

Способ осуш.ествл ют следуюш,им образом .

Пр моугольную заготовку 1 предварительно обжимают вертикальными бойками 2 и 3 по широким гран м со стороны головки на величинудН {фиг. 1). Обжатую заготовку 4 смеш1ают относительно вертикальных бойков 2 и 3 на величину А 0,5B/(fi-f2)/ (фиг. 2) и обжимают по широким гран м на величину Ah (фиг. 3). Обжатие по широким гран м в последней стадии может производитьс одновременно с обжатием по узким гран м (фиг. 4). Ходом горизонтальных бойков 5 обжимают фланцевые элементы до формировани головки 6 и подошвы 7 издели (фиг. 5). После отвода горизонтальных бойков 5 вертикальными бойками 2 и 3 окончательно формируют стенку 8 издели (фиг. 6).

Пример. Дл получени заготовки под прокатку рельса Р65 брали непрерывнолитой сл б сечением 200x750 мм и длиной 10 мм. Материал - рельсова сталь марки М76. Распределение металла по поперечному сечению рельса Р65 составл ло 34,2% дл головки, 28,4°/о дл стенки и 37,4% дл подошвы, т. е. мм; fi 0,342; f2 0,374; мм; В 100 мм. Величину д h определ ли из соотношени .

(l-Т/ J- )53, 32 мм. 1г t

Дл формировани рельсовой заготовки примен ли плоские вертикальные бойки с ши риной контактной поверхности 250 мм и углом наклона боковых граней 1:4.

Нагретый до 1200°С сл б подавали в положении плашм на нижний боек и ходом верхнего бойка обжимали по широким гран м со стороны головки на величину ДЬ 53,32 мм. Обжатый сл б смещали относительно вертикальных бойков и снова обжимали по широким гран м на величину ЛЬ 53,32 мм. Ходом горизонтальных

бойков обжимали узкие грани сл ба до формировани с одной стороны головки толщиной 170 мм и шириной 250 мм, а с другой - подошвы толщиной 100 мм и шириной 450 мм. Усилие деформировани головки составл ет 8000 тс, подошвы - 15000 тс. После отвода горизонтальных бойков вертикальными бойками производили обжатие до образовани стенки толшиной 80 мм. Усилие обжати при этом составл ло 10000 тс. Предложенный способ позвол ет повысить качество рельсов за счет лучшей проработки головки.

сриг.2

/

фие.З

У

вг

,А:

(рие. 5

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФЛАНЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно рельсов, при котором исходную заготовку в виде сляба устанавливают в вертикальных бойках со смещением относительно них в соответствии с объемами металла во фланцевых элементах изделия, зажимают его по широким граням, обжимают узкие грани в торец до формирования фланцев и обжимают широкие грани до образования стенки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, предварительно производят обжатие широких граней на ширине, соответствующей головке и стенке изделия, величина которого ДЬ определяется соотношением

ДИЖ (1-1/-4¹¾-' Д' где Н — толщина исходной заготовки; ίι — объем металла в головке изделия; f₂ — объем металла в подошве изделия; Bi —толщина головки изделия; В₂ —толщина подошвы изделия.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что предварительное обжатие широких граней производят по отдельным участкам ширины.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что обжатие по узким граням производят одновременно с последней стадией предварительного обжатия по широким граням.

фиг.1