DE19818286C2 - Zwischenmaterial zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens und Verfahren zum Herstellen desselben und Verfahren zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens - Google Patents
Zwischenmaterial zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens und Verfahren zum Herstellen desselben und Verfahren zum Herstellen eines DoppelstandardstreifensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Zwischenmaterial oder
Halbzeug zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens und ein
Verfahren zum Herstellen desselben und ein Verfahren zum
Herstellen eines Doppelstandardstreifens. Insbesondere
bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen
eines Doppelstandardstreifens mit einem oder mehreren dicken
Teilen an der Oberfläche entlang der Längsrichtung des
Streifens, beginnend von einem flachen Streifen und für die
Verwendung für elektronische Teile; und ein Zwischenmaterial
zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens beim Prozeß der
Herstellung des Doppelstandardstreifens und ein Verfahren zum
Herstellen des Zwischenmaterials. Die Erfindung ist auf
Materialien anwendbar, die Kupfer, eine Kupferlegierung,
Aluminium, eine Aluminiumlegierung, Magnesium, eine
Magnesiumlegierung, Eisen und Stahl aufweisen; und komplexe
Materialien als eine Kombination hiervon.
Als herkömmliche Doppelstandardstreifen, die für die
Verwendung bei elektronischen Teilen aus Kupfer oder einer
Kupferlegierung hergestellt sind, ist beispielsweise ein
Doppelstandardstreifen mit einem oder zwei dicken Teilen 22
in der Mitte des Streifens 21 entlang der Längsrichtung
bekannt, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Hier in Fig. 9 stellt ein
Bezugszeichen 23 einen dünnen Teil dar. Das Verfahren zum
Herstellen eines derartigen Doppelstandardstreifens umfaßt
jene, die in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 62-55462,
der Offenlegungsschrift Nr. Sho 59-42150 der
japanischen Patentanmeldung, der japanischen
Patentveröffentlichung Nr. Hei 6-77764, der japanischen
Patentveröffentlichung Nr. Hei 8-32334 und dergleichen
vorgeschlagen sind.
Nach dem in der japanischen Patentveröffentlichung Nr.
Sho 62-55462 vorgeschlagenen Verfahren zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens wird ein Schlagwerkzeug (oberes
Gesenk) verwendet, das zumindest ein Vorsprungsteil hat, das
gegenüber der Förderrichtung des flachen Streifens geneigt
ist, und mit einer flachen Schlagseite, deren Breite kleiner
als die Längsabmessung des oberen Gesenks ist. Und während
veranlaßt wird, daß das obere Gesenk eine Reihe von
Einheitsschlagkompressionsbewegungen durchführt, wird der
flache Streifen zeitweilig aussetzend zwischen dem oberen und
unteren Gesenk entlang der Längsrichtung bei einem Intervall
von individuellen Schlägen des oberen Gesenks vorwärts
gefördert. Der flache Streifenbreitenbestandteil, der bei
jeder Schlagkompression reduziert wird, ist ein Teil der
Breite eines Teils, dessen Dicke danach reduziert wird, wobei
die Breite eines Teils mit der reduzierten Dicke bei jeder
Einheitsschlagkompression nacheinander vergrößert wird,
während die benachbarten Teile bei der anfänglichen Dicke
gehalten werden und das Material allmählich entlang der
Querrichtung des flachen Streifens allmählich verschoben
wird, wodurch der Querschnitt des flachen Streifens von dem
anfänglichen Querschnitt zu dem abschließenden Querschnitt
nacheinander abgewandelt wird in Abhängigkeit von dem
Förderprozeß, um einen Doppelstandardstreifen herzustellen.
Nach dem in der Offenlegungsschrift Nr. Sho 59-42150 der
japanischen Patentanmeldung vorgeschlagenen Verfahren zum
Herstellen eines Doppelstandardstreifens wird eine Rollwalze
mit einem Hochebenenteil (Vorsprungsteil) der Art eines
Buchstaben V verwendet, der zu dem Umfang hin ausgebildet
ist, wobei der Teil eine Breite hat, die sich nacheinander zu
der Umfangsrichtung hin an der Oberfläche der Walze ändert,
und wobei der Hochebenenteil in einer vorspringenden Weise
derart ausgebildet ist, daß beide Enden mit einer Schräge
abfallen können zusammen mit einer flachen Walze, und durch
allmähliches Fördern eines flachen Streifens zwischen diesen
Walzen während dem Verkürzen des Abstands zwischen diesen
Walzen auf dem Weg nach außen und Vergrößern des Abstands auf
dem Weg nach innen, um eine hin- und hergehende Bewegung der
Walzen zu veranlassen, ein Doppelstandardstreifen hergestellt
wird.
Nach dem in der japanischen Patentveröffentlichung Nr.
Hei 6-77764 vorgeschlagenen Verfahren zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens wird ein Doppelstandardstreifen durch
Prozesse hergestellt, die folgende Schritte aufweisen: einen
Schritt des Belastens einer Walzkraft auf einem Materialteil,
der verdünnt werden soll entlang der Längsrichtung des
Materials mittels einer Arbeitswalze mit zumindest einer
Nutwalze, wodurch das Material gepreßt wird, um den
Materialteil in Übereinstimmung mit dem Nutteil der Nutwalze
zu einer Nut zu verformen über eine Kompressionsstauchung,
einen Schritt des Pressens des gestauchten Teils des
verformten Materials als flach, einen Schritt des Pressens
des dünnen gegossenen Teils einschließlich einem Teil mit
einer Höhendifferenz zwischen dem dicken gegossenen Teil des
Materials mit dem gestauchten Teil, der gepreßt und
flachgedrückt ist, und dem dünnen gegossenen Teil mit einem
niedrigen Reduktionsverhältnis, und einen Schritt des
Pressens des mit dem niedrigen Reduktionsverhältnis gepreßten
Materials mit demselben Reduktionsverhältnis in Abhängigkeit
von der Streifendicke entlang der Längsrichtung.
Nach dem in der japanischen Patentveröffentlichung Nr.
Hei 8-32334 vorgeschlagenen Verfahren zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens wird ein Doppelstandardstreifen durch
Prozesse hergestellt, die folgende Schritte aufweisen: einen
Schritt des Pressens eines Teils eines geförderten Materials,
das zu verdünnen ist entlang der Längsrichtung durch eine
komprimierende Kraft mittels eines Paars aus einer oberen und
einer unteren Walze mit einer Nut mit einer gegebenen
Krümmung an einer vorgegebenen Position und einem Vorsprung
mit einer gegebenen Krümmung an der Position in
Übereinstimmung mit der Nut, während der Teil innerhalb der
Nut gekrümmt ist, einen Schritt des nahezu Flachdrückens des
gepreßten Materials, und einen Schritt des Pressens des
nahezu flachgedrückten Materials mit demselben
Reduktionsverhältnis in Abhängigkeit von dem Dickenverhältnis
entlang der Längsrichtung mittels eines Paars Walzen mit
einer Form gleich dem Querschnitt eines Erzeugnisses, um das
Erzeugnis mit einer vorgegebenen Querschnittsabmessung
fertigzustellen.
Als das Verfahren zum Herstellen von
Doppelstandardstreifen wurden verschiedene Prozesse mit
unterschiedlichen fundamentalen Zusammensetzungen
vorgeschlagen, wie vorstehend beschrieben ist, wie
beispielsweise ein Schmiedeprozeß, wie in der japanischen
Patentveröffentlichung Nr. Sho 62-55462 vorgeschlagen ist,
ein hin- und hergehender Walzprozeß, wie in der
Offenlegungsschrift der japanischen Patentanmeldung Nr. Sho 59-42150
vorgeschlagen ist, oder ein Tandemwalzprozeß, wie in
den japanischen Patentveröffentlichungen Nr. Hei 6-77764 und
Hei 8-32334 vorgeschlagen ist.
Bei dem hin- und hergehenden Walzprozeß unter den
vorstehend beschriebenen Prozessen, dient das Schlagwerkzeug
(oberes Gesenk) des Schmiedeprozesses als eine Rollwalze,
während die Stütze des flachen Streifens als eine flache
Walze wirkt, aber der flache Streifen wird zwischen der
Rollwalze und der flachen Walze gewalzt, um einen dünnen Teil
zu bilden, wobei ein starker Verzug in dem verformten
Streifen bleibt, der mit großer Schwierigkeit abgewandelt
wird. Obwohl der Tandemwalzprozeß für praktikabel gehalten
wird, ist möglicherweise eine lange Zeit erforderlich, um die
Walzen einschließlich der Zentrierung einzurichten und
einzustellen. Alternativ weist der Schmiedeprozeß Schlagen
und Komprimieren eines flachen Streifens mittels eines
Schlagwerkzeugs (oberes Gesenk) auf, wodurch der flache
Streifen unter Druck langgezogen wird, um einen dünnen Teil
zu bilden, und der Prozeß ist praktikabel. Es kann jedoch
eine rauhe Oberfläche an der unteren Oberfläche des
Grenzteils 24 zwischen dem dicken Teil 22 und dem dünnen Teil
23 an dem Doppelstandardstreifen 21 auftreten, wie in Fig. 9
gezeigt ist, möglicherweise wegen der Kristallkorngröße und
dem Schmiedeverhältnis der Schmiedematerialien und der Form
der Doppellehre. Wenn die Oberflächenrauhigkeit, die ein Rmax
von 1,0 µm überschreitet, in dem Enderzeugnis bleibt, kann
das Erzeugnis unvorteilhaft sein für Anwendungen, die
unbedingt eine kleinere Oberflächenrauhigkeit erfordern, wie
beispielsweise bei der Verwendung als ein Leiterrahmen.
Bei diesem technischen Hintergrund wurde die Erfindung
gemacht. Die Aufgabe der Erfindung besteht in der
Verbesserung der Probleme des vorstehend beschriebenen
Schmiedeprozesses und in der Schaffung eines Verfahrens zum
Herstellen eines Doppelstandardstreifens ohne dem Auftreten
einer rauhen Oberfläche an der unteren Oberfläche an der
Grenze zwischen dem dicken Teil und dem dünnen Teil eines
Doppelstandardstreifenerzeugnisses. Ein anderes Merkmal der
Erfindung besteht in der Schaffung eines Zwischenmaterials
zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens zum
abschließenden Walzen, aus dem ein derartiger
Doppelstandardstreifen mit einer hervorragenden
Oberflächenrauhigkeit hergestellt werden kann, im
Zusammenhang mit einem Verfahren zum Herstellen eines
derartigen Zwischenmaterials.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht senkrecht zu einer
Längsrichtung des Streifens des Zwischenmaterials zum
Herstellen eines erfindungsgemäßen Doppelstandardstreifens;
Fig. 2 zeigt eine erläuternde Ansicht eines Gesenks zum
Herstellen des Zwischenmaterials der Erfindung durch ein
Schmiedeprozeß, wobei "a" die Unteransicht des oberen Gesenks
darstellt; und "b" die Draufsicht des unteren Gesenks
darstellt;
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht senkrecht zu einer
Förderrichtung des Streifens bei einem Zwischenprozeßstadium
mittels des in Fig. 2 gezeigten Gesenks;
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht eines anderen
Ausführungsbeispiels bei einem Zwischenprozeßstadium mittels
des oberen und unteren Gesenks;
Fig. 5 zeigt eine erläuternde Ansicht des
erfindungsgemäßen Walzprozesses;
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht des
Doppelstandardstreifens der Erfindung;
Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht des
Doppelstandardstreifens eines anderen Ausführungsbeispiels
der Erfindung;
Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht des
Doppelstandardstreifens eines anderen Ausführungsbeispiels
der Erfindung; und
Fig. 9 zeigt eine erläuternde Ansicht des
Doppelstandardstreifens.
Um die vorstehend beschriebene Aufgabe zu lösen, ist das
Zwischenmaterial der Erfindung ein Zwischenmaterial zum
Herstellen eines Doppelstandardstreifens mit einem oder
mehreren dicken Teilen an der Oberfläche entlang der
Längsrichtung des Streifens, wobei ein Vorsprungsteil mit
einem trapezförmigen Querschnitt an der anderen Oberfläche
ausgebildet ist.
Bei dem Zwischenmaterial zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens hat der trapezförmige Querschnitt des
Vorsprungs vorzugsweise einen Bodenwinkel θ von 5 bis 60°
gegenüber der Horizontalen, eine Höhe "h" von 0,03 bis 0,50
Mal der Dicke "T" der dicken Teile und eine Grundlinienlänge
"w" innerhalb einem Bereich von -3 mm bis +3 mm gegenüber der
Grundlinienlänge "W" der dicken Teile, wie in Fig. 1 gezeigt
ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des
Zwischenmaterials weist eine wiederholte Kompression an einem
flachen Streifen zwischen einem unteren Gesenk und einem
oberen Gesenk auf, das am Boden mit Vorsprüngen einer Form
eines umgekehrten Buchstaben V ausgestattet ist, wobei der
flache Streifen nach jeder Belastung der wiederholten
Kompression leicht vorwärts fortschreitet, wobei das untere
Gesenk eine Nut haben sollte mit einem trapezförmigen
Querschnitt mit einer geringfügigen Tiefe an der Oberfläche
in Übereinstimmung mit den Nutpositionen des oberen Gesenks.
Gemäß dem Verfahren zum Herstellen des Zwischenmaterials
ist dann die Nut mit einem trapezförmigen Querschnitt mit
einer leichten Tiefe an der Oberfläche des unteren Gesenks
vorzugsweise mit einem Bodenwinkel θ von 5 bis 60° gegenüber
der Horizontalen, einer Höhe "h" von 0,03 bis 0,50 Mal der
Dicke "T" der dicken Teile und einer Grundlinienlänge "w"
innerhalb eines Bereichs von -3 mm bis +3 mm gegenüber der
Grundlinienlänge "W" der dicken Teile ausgebildet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens weist einen Walzprozeß des vorstehend
erwähnten Zwischenmaterials auf, wodurch der Vorsprungsteil
mit einem trapezförmigen Querschnitt an der unteren
Oberfläche zu der flachen Oberfläche gebildet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens weist auf, daß der Vorsprung des
Doppelstandardstreifens mit einem trapezförmigen Querschnitt
zu einer flachen Oberfläche gebildet wird, um den Walzprozeß
zu beenden.
Wie vorstehend beschrieben ist, hat erfindungsgemäß ein
Zwischenmaterial zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens
mit einem oder mehreren dicken Teilen an der oberen
Oberfläche entlang der Längsrichtung des Streifens einen oder
mehrere Vorsprünge mit einem trapezförmigen Querschnitt an
der unteren Oberfläche. Und der trapezförmige Teil fließt
gleichförmig in den dünnen Teil an der Grenze zwischen dem
dicken Teil und dem dünnen Teil durch das anschließende
Walzen, wobei kleine Oberflächenrauhigkeiten an dem
Grenzbereich hinterlassen werden im Vergleich mit einem
Doppelstandardstreifen, der aus einem geschmiedeten
Zwischenmaterial ohne einen unteren Trapezabschnitt gewalzt
wird. Der Vorsprung an der unteren Oberfläche ist so
geringfügig, daß das Zwischenmaterial zu der flachen
Oberfläche gewalzt werden kann ohne ein Auftreten einer
rauhen Oberfläche, selbst wenn die Seite der anderen
Oberfläche mit einer flachen Walze gewalzt wird, und durch
einen anschließenden Glüh- und Fertigstellungswalzprozeß kann
darüber hinaus ein Doppelstandardstreifen ohne eine rauhe
Oberfläche an der unteren Oberfläche wiederhergestellt
werden.
Um die vorstehend beschriebenen Vorgänge und Vorteile
ausreichend zu erhalten, hat der trapezförmige Querschnitt
des Vorsprungs an der anderen Oberfläche des
Zwischenmaterials zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens (siehe Fig. 1) vorzugsweise einen
Bodenwinkel θ von 5 bis 60° gegenüber der Horizontalen, eine
Höhe "h" von 0,03 bis 0,50 Mal der Dicke "T" der dicken Teile
und eine Grundlinienlänge "w" innerhalb eines Bereichs von -3 mm
bis +3 mm gegenüber der Grundlinienlänge "W" der dicken
Teile. Der Grund wird nachfolgend beschrieben.
Wenn der Bodenwinkel θ 60° überschreitet, wird der
trapezförmige Teil durch das anschließende Walzen in der
Querrichtung vergrößert, um leicht eine schlechte Oberfläche
zu erhalten, wie beispielsweise "Runzeln" oder "Falten".
Darüber hinaus wird die Effizienz verdorben, weil ein
erhöhter Metallfluß nötig ist, um die untere Oberfläche flach
herzustellen. Wenn der Bodenwinkel θ unter 5° ist, ist die
untere Oberfläche nahe einer flachen Form, so daß der
vorteilhafte Metallfluß nicht hergestellt wird, wodurch
leicht eine rauhe Oberfläche an einem Eckteil erzeugt wird,
an dem der Vorsprung an der anderen Oberfläche die untere
Oberfläche kreuzt. Auf dieser Grundlage ist der Bodenwinkel θ
vorzugsweise 5 bis 60° gegenüber der Horizontalen.
Wenn die Höhe "h" an der Seite der unteren Oberfläche
0,50 Mal die Dicke der dicken Teile überschreitet, wird der
trapezförmige Teil in der Querrichtung durch anschließendes
Walzen vergrößert, um leicht eine schlechte Oberfläche zu
erhalten, wie beispielsweise "Runzeln" oder "Falten". Darüber
hinaus wird die Effizienz verdorben, weil ein erhöhter
Metallfluß nötig ist, um die untere Oberfläche flach
herzustellen. Wenn die Höhe "h" geringer als 0,03 Mal die
Dicke T der dicken Teile ist, ist die untere Oberfläche nahe
einer flachen Form, so daß der vorteilhafte Metallfluß nicht
hergestellt wird, wodurch leicht eine rauhe Oberfläche an
einem Eckteil erzeugt wird, an dem der Vorsprung an der
anderen Oberfläche die untere Oberfläche kreuzt. Auf dieser
Grundlage ist die Höhe "h" vorzugsweise 0,03 bis 0,50 Mal die
Dicke "T" der dicken Teile.
Wenn die Grundlinienlänge "w" um 3 mm oder mehr größer
als die Grundlinienlänge "W" der dicken Teile der oberen
Oberfläche ist, ist ein größeres Reduktionsverhältnis
erforderlich, um den vorspringenden Teil an der unteren
Oberfläche bei dem anschließenden Walzprozeß zum Vorbereiten
eines Doppelstandardstreifens flach zu machen, wobei leicht
eine rauhe Oberfläche erzeugt wird. Darüber hinaus wird die
Produktivität eines Doppelstandardstreifens gesenkt. Wenn die
Grundlinienlänge "w" um 3 mm oder mehr kürzer als die
Grundlinienlänge "W" der dicken Teile an der oberen
Oberfläche ist, wird der vorteilhafte Metallfluß nicht
erhalten, wodurch leicht eine rauhe Oberfläche an einem
Eckteil erzeugt wird, an dem der Vorsprung an der anderen
Oberfläche sich mit der unteren Oberfläche kreuzt. Auf dieser
Grundlage wird die Grundlinienlänge "w" vorzugsweise
innerhalb einem Bereich von -3 mm bis +3 mm gegenüber der
Grundlinienlänge "W" der dicken Teile ausgebildet.
Die Ausführungsbeispiele der Erfindung werden
nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht senkrecht zu einer
Längsrichtung des Streifens des Zwischenmaterials zum
Herstellen eines erfindungsgemäßen Doppelstandardstreifens;
Fig. 2 zeigt eine erläuternde Ansicht eines Gesenks zum
Herstellen des Zwischenmaterials der Erfindung durch ein
Schmiedeverfahren, wobei "a" die Unteransicht des oberen
Gesenks darstellt; und "b" die Draufsicht des unteren Gesenks
darstellt; und Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht senkrecht zu
einer Förderrichtung des Streifens bei einem
Zwischenverfahrensstadium mittels des in Fig. 2 gezeigten
Gesenks.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist in dem Zwischenmaterial
zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens 1 der Erfindung
ein dicker Teil 2 in der Mitte des Streifens 1 an der
Oberfläche entlang der Längsrichtung des Streifens
ausgebildet; und dünne Teile 3 sind an dessen beiden Seiten
ausgebildet. An der Oberflächenseite des dicken Teils 2 ist
ein trapezförmiger Teil 4 mit fast derselben Höhe als der
eines wünschenswerten Doppelstandardstreifens ausgebildet,
während ein Vorsprung 5 mit einer geringen Höhe an der
anderen Oberfläche ausgebildet ist. Die Form des Vorsprungs 5
an der anderen Oberfläche hat einen trapezförmigen
Querschnitt, vorzugsweise mit einem Bodenwinkel θ von 5 bis
60° gegenüber der Horizontalen, einer Höhe "h" von 0,03 bis
0,50 Mal der Dicke "T" der dicken Teile und einer
Grundlinienlänge "w" innerhalb eines Bereichs von -3 mm bis
+3 mm gegenüber der Grundlinienlänge "W" der dicken Teile.
Das in Fig. 2 gezeigte obere und untere Gesenk 6, 7 sind
Gesenke zum Herstellen des Zwischenmaterials zum Herstellen
eines Doppelstandardstreifens 1 durch einen Schmiedeprozeß,
wobei ein hohler Teil 8 zum Bilden des trapezförmigen Teils 4
des Zwischenmaterials zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens 1 in der Mitte des oberen Gesenks 6
ausgebildet ist, und Vorsprungsteile 9 einer zu der Oberseite
hin (stromaufwärtige Seite der Förderrichtung des flachen
Streifens M) ausgebildeten Form eines umgedrehten Buchstaben
V an den beiden Seiten ausgebildet sind. In der Mitte des
unteren Gesenks 7 ist eine Nut 10 mit einem trapezförmigen
Querschnitt mit einer geringen Tiefe auf eine Weise
ausgebildet, wobei sie dem hohlen Teil 8 des oberen Gesenks 6
gegenüberliegt. Durch Veranlassen der Durchführung einer
Reihe von Einheitsschlagkompressionsbewegungen durch das
obere Gesenk und zeitweise unterbrochenes Fördern des flachen
Streifens M zwischen dem oberen und unteren Gesenk 6, 7
entlang der Längsrichtung kann der flache Streifen M zu der
Form des Zwischenmaterials zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens 1 geschmiedet werden. Weil der flache
Streifen M beim Schlag während dem Schmiedeprozeß komprimiert
wird, wird dann der dünne Teil 3, der in dem flachen Streifen
M ausgebildet ist, durch den Vorsprungsteil 9 unter Druck
hauptsächlich entlang der Querrichtung langgezogen, während
der Metallfluß in die Nut 10 des unteren Gesenks 7 an der
anderen Oberflächenseite des flachen Streifens M
fortschreitet. Daher wird ein Vorsprungsteil 5 einer geringen
Höhe einfach an der anderen Oberfläche ausgebildet. Und wenn
das untere Gesenk nicht mit einer Nut 10 ausgebildet ist,
wird ein unter Verwendung eines derartigen unteren Gesenks
geschmiedeter Doppelstandardstreifen eine rauhe Oberfläche an
der unteren Oberfläche in Übereinstimmung mit einem
Grenzbereich zwischen einem dicken Teil 2 und einem dünnen
Teil 3 zeigen.
In der vorstehenden Fig. 2 ist beispielsweise das untere
Gesenk 7 als ein Gesenk mit einer Nut 10 dargestellt mit
einem in der Mitte ausgebildeten trapezförmigen Querschnitt,
während das Gesenk an beiden Seiten flach ist, aber das
untere Gesenk 7 kann, wie in Fig. 4 gezeigt ist, eine
ähnliche Gestalt wie das obere Gesenk 6 annehmen, so daß die
Nut 10 in der Mitte durch einen Vorsprungsteil 11 mit einer
geringen Höhe ausgebildet ist, wie zu einem umgedrehten
Buchstaben V geformt und zu der Oberseite hin ausgebildet an
beiden Seiten, und die dünnen Teile 3 sind unter Druck
langgezogen zwischen dem Vorsprungsteil 9 des oberen Gesenks
6 und dem Vorsprungsteil 11 des unteren Gesenks 7 entlang der
Längsrichtung.
Das vorstehend erwähnte Zwischenmaterial wird durch ein
Paar Walzen gewalzt, um einen Doppelstandardstreifen
herzustellen. Die obere Walze 15 hat eine Nut 13 in der
Mitte, deren Querschnitt fast dieselbe Form wie der dicke
Teil 3 eines Doppelstandardstreifens hat. Andererseits ist
die untere Walze 14 flach, um den trapezförmigen Teil 5 des
Zwischenmaterials an der unteren flachen Oberfläche
herzustellen. Bei dem Walzprozeß fließt der trapezförmige
Teil 5 an der unteren Oberfläche in den dünnen Teil 3, so daß
die glatte Oberfläche Rmax von 1,0 µm oder geringer leicht
erzielt werden kann verglichen mit einem
Doppelstandardstreifen, der durch einen herkömmlichen
Schmiedeprozeß gefertigt wird.
Kontinuierlich danach oder durch Hersteller von
Doppelstandardstreifen wird das Zwischenmaterial zum
Herstellen eines Doppelstandardstreifens 1 nach dem Walzen
mit der Gußwalze 15 geglüht und in Säuren gespült oder/und in
einer Routineweise poliert und wird dann einem
Fertigstellungswalzen ausgesetzt (Walzen zum Veredeln der
Querschnittsform des Zwischenmaterials zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens 1), um ein
Doppelstandardstreifenerzeugnis herzustellen.
Bei dem vorstehenden Beispiel ist die Form mit einem
dicken Teil 2 in der Mitte entlang der Längsrichtung
dargestellt, aber die Erfindung ist nicht auf das Beispiel
beschränkt. Streifen mit mehreren dicken Teilen können auch
befriedigend hergestellt werden, die dieselben Vorgänge und
Vorteile erfüllen können.
Bei Routineprozessen des Schmelzens, Gießens,
Heißwalzens und Kaltwalzens wurde ein phosphores deoxidiertes
Kupferwalzmaterial (JIS-C1220) mit einer Dicke von 2 mm
hergerichtet und gespalten, um einen Streifen mit einer
Breite von 42 mm herzustellen. Der unbearbeitete Streifen
wurde mittels des oberen und unteren Gesenks, die in Fig. 2
gezeigt sind, geschmiedet, um ein Zwischenmaterial zum
Herstellen eines in Fig. 1 gezeigten Doppelstandardstreifens
herzurichten. Bei dem Schmiedeprozeß werden zum Vergleich 5
untere Gesenke hergerichtet, bei denen sich die Abmessungen
einer Nut voneinander unterscheiden. Die Abmessungen der
Querschnittsformen des Zwischenmaterials zum Herstellen von
Doppelstandardstreifen, die somit bei dem Schmiedeprozeß
abgedeckt sind, sind in Tabelle 1 gezeigt.
Durch anschließendes Walzen des Zwischenmaterials zum
Herstellen von bei dem Schmiedeprozeß abgedeckter
Doppelstandardstreifen werden Zwischenmaterialien (W = 25,25 mm;
T = 1,70 mm; und t = 0,6 mm) mit einem trapezförmigen
Querschnitt ohne einen Vorsprung an der anderen Oberfläche
hergerichtet. Nach dem Glühen des Zwischenmaterials in einem
kontinuierlichen Glühofen in einer oxidationsfreien
Atmosphäre bei 650°C und Spülen der geglühten Erzeugnisse in
einer Säure werden sie abschließend gewalzt, um einen in Fig.
6 gezeigten Doppelstandardstreifen A herzustellen. Die
Oberflächenrauhigkeit (Rmax) der unteren Oberfläche des
Doppelstandardstreifens A und insbesondere der durch das
Zeichen B gezeigte Teil wurde gemessen. Die Ergebnisse der
Messung sind zusammen in Tabelle 1 gezeigt.
Wie durch die Oberflächenrauhigkeit in Tabelle 1
ersichtlich gezeigt ist, hat der Doppelstandardstreifen A1
des erfinderischen Beispiels eine hervorragende
Oberflächenrauhigkeit von 0,5 µm bei dem Teil B. Die
Oberflächenrauhigkeit überschreitet jedoch 2 µm bei allen
Vergleichsbeispielen, weil der Doppelstandardstreifen A2
keinen Vorsprungsteil (h = 0 mm) an der unteren Oberfläche
hat; der Doppelstandardstreifen A3 hat einen größeren Wert
(W - w) von 4,2 mm bei dem Vorsprungsteil an der unteren
Oberfläche; der Doppelstandardstreifen A4 hat eine zu kleine
Tiefe "h" des Vorsprungsteils, die geringer als 0,03 Mal T
ist; und der Doppelstandardstreifen A5 hat einen kleinen
Bodenwinkel θ von weniger als 5°. Diese Streifen könnten die
Oberflächenrauhigkeit (Rmax ≦ 1 µm) nicht erfüllen, die für
einen Doppelmeßleiterrahmen, wie beispielsweise für einen
Leistungstransistor erforderlich sind.
Bei Routineprozessen des Schmelzens, Gießens,
Heißwalzens und Kaltwalzens wurde ein phosphores deoxidiertes
Kupferwalzmaterial (JIS-C1220) mit einer Dicke von 2 mm
hergerichtet und gespalten, um einen Streifen mit einer
Breite von 42 mm herzustellen. Der unbearbeitete Streifen
wurde auf dieselbe Weise wie bei dem Beispiel 1 geschmiedet,
um ein Zwischenmaterial zum Herstellen eines in Fig. 7
gezeigten Doppelstandardstreifens herzurichten. Bei dem
Schmiedeprozeß werden zum Vergleich 2 untere Gesenke
hergerichtet. Eines ist mit zwei Nuten in einer Trapezform
ausgestattet, das andere hat keine Nuten. Die Abmessungen der
Querschnittsformen des Zwischenmaterials zum Herstellen von
somit bei dem Schmiedeprozeß abgedeckten
Doppelstandardstreifen sind in Tabelle 2 gezeigt.
Durch anschließendes Walzen des Zwischenmaterials zum
Herstellen von bei dem Schmiedeprozeß abgedeckter
Doppelstandardstreifen werden Zwischenmaterialien (W1 =
10,485 mm; W2 = 32,47 mm; T = 1,70 mm; und t = 0,6 mm) mit
einem trapezförmigen Querschnitt ohne einen Vorsprung an der
unteren Oberfläche hergerichtet. Nach dem Glühen der
Zwischenmaterialien in einem kontinuierlichen Glühofen in
einer oxidationsfreien Atmosphäre bei 650°C und Spülen des
geglühten Erzeugnisses in einer Säure wird es abschließend zu
einem in Fig. 8 gezeigten Doppelstandardstreifen C gewalzt.
Die Oberflächenrauhigkeit (Rmax) der unteren Oberfläche des
Doppelstandardstreifens C und insbesondere der durch das
Zeichen D gezeigte Teil wurde gemessen. Die Ergebnisse der
Messung sind zusammen in Tabelle 1 gezeigt.
Wie durch die Oberflächenrauhigkeit in Tabelle 1
ersichtlich gezeigt ist, hat der Doppelstandardstreifen C1
des erfinderischen Beispiels eine hervorragende
Oberflächenrauhigkeit von 0,5 µm bei dem Teil D, aber die
Oberflächenrauhigkeit bei dem Doppelstandardstreifen C2 des
Vergleichsbeispiels ist wegen der Abwesenheit des
Vorsprungsteils (h = 0 mm) an der unteren Oberfläche 3,2 µm
groß. Dieser Streifen kann die Oberflächenrauhigkeit (Rmax ≦
1 µm) nicht erfüllen, die für einen Doppelmeßleiterrahmen,
wie beispielsweise für einen Leistungstransistor erforderlich
ist.
Wie vorstehend beschrieben ist, hat das Zwischenmaterial
zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens der Erfindung
einen ausgebildeten Vorsprungsteil mit einem trapezförmigen
Querschnitt an der unteren Oberfläche des dicken Teils, und
selbst wenn das Material durch einen Schmiedeprozeß
verarbeitet wird, kann der Metallfluß an der unteren
Oberfläche an der Grenze zwischen dem dicken Teil und den
dünnen Teilen auf eine gleichförmige Weise gefördert werden
verglichen mit einem geschmiedeten Doppelstandardstreifen
unter Verwendung eines flachen unteren Gesenks, obwohl das
Erstgenannte einen Absatz an der unteren Oberfläche hat.
Der Vorsprungsteil an der unteren Oberfläche des
Zwischenmaterials zum Herstellen eines
Doppelstandardstreifens ist so geringfügig, daß der
Vorsprungsteil zu einer flachen Oberfläche gewalzt werden
kann ohne dem Auftreten einer rauhen Oberfläche durch die
Verwendung einer flachen Walze als die untere. Und darüber
hinaus kann der gewalzte Doppelstandardstreifen abschließend
nach dem Glühen zu dem mit der feinen Oberflächenrauhigkeit
an der unteren Oberfläche gewalzt werden.
Die Erfindung betrifft ein Zwischenmaterial zum
Herstellen des Doppelstandardstreifens mit einem oder
mehreren dicken Teilen an der Oberfläche entlang der
Längsrichtung des Streifens, wobei ein Vorsprungsteil mit dem
trapezförmigen Querschnitt an der anderen Oberfläche
ausgebildet ist.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum
Herstellen des Zwischenmaterials zum Herstellen des
Doppelstandardstreifens mit einem oder mehreren dicken Teilen
an der Oberfläche entlang der Längsrichtung des Streifens
beginnend von einem flachen Streifen, mit:
wiederholten Kompressionen des flachen Streifens zwischen dem unteren Gesenk und dem oberen Gesenk und geringfügigem Fortschreiten des flachen Streifens nach jeder Belastung der wiederholten Kompression, wobei das obere Gesenk mit Vorsprüngen in der Form des umgedrehten Buchstaben V am Boden ausgestattet ist, wobei das untere Gesenk eine oder mehrere Nuten mit dem trapezförmigen Querschnitt mit der geringen Tiefe an der Oberfläche in Übereinstimmung mit den Nutenpositionen des oberen Gesenks haben sollte.
wiederholten Kompressionen des flachen Streifens zwischen dem unteren Gesenk und dem oberen Gesenk und geringfügigem Fortschreiten des flachen Streifens nach jeder Belastung der wiederholten Kompression, wobei das obere Gesenk mit Vorsprüngen in der Form des umgedrehten Buchstaben V am Boden ausgestattet ist, wobei das untere Gesenk eine oder mehrere Nuten mit dem trapezförmigen Querschnitt mit der geringen Tiefe an der Oberfläche in Übereinstimmung mit den Nutenpositionen des oberen Gesenks haben sollte.
Claims (3)
1. Bandförmiges Zwischenmaterial zum Herstellen eines Halbzuges, vorzugsweise zur Ver
wendung bei der
Herstellung von Leiterrahmen,
mit einem oder mehreren dicken Abschnitten (4) an seiner
oberen Seite entlang der Längsrichtung des Bandes,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein oder mehrere Vorsprünge (5) mit einem trapezförmigen
Querschnitt an der entgegengesetzten unteren Seite im Bereich von
zumindest einem dicken Abschnitt (4) der oberen Seite
ausgebildet sind.
2. Vorrichtung zur Herstellung eines Zwischenmaterials
gemäß Anspruch 1 mit
einem oberen Gesenk (6), das an der Unterseite Vorsprünge (9) in V-Form in der Vorwärtsbewegungsrichtung und eine Rinne (8) zwischen zwei Vorsprüngen (9) aufweist; und
einem unteren Gesenk (7), das an der Oberseite eine oder mehrere Nuten (10) mit einem trapezförmigen Querschnitt entsprechend der Rinne (8) des oberen Gesenks (7) hat.
einem oberen Gesenk (6), das an der Unterseite Vorsprünge (9) in V-Form in der Vorwärtsbewegungsrichtung und eine Rinne (8) zwischen zwei Vorsprüngen (9) aufweist; und
einem unteren Gesenk (7), das an der Oberseite eine oder mehrere Nuten (10) mit einem trapezförmigen Querschnitt entsprechend der Rinne (8) des oberen Gesenks (7) hat.
3. Verfahren zum Herstellen eines Zwischenmaterials für
ein bandförmiges Halbzeug mit den folgenden Schritten:
Bereitstellen eines Zwischenmaterials gemäß Anspruch 1 und
Walzen des Zwischenmaterials derart, daß dessen untere Seite zu einer ebenen Fläche umgeformt wird.
Bereitstellen eines Zwischenmaterials gemäß Anspruch 1 und
Walzen des Zwischenmaterials derart, daß dessen untere Seite zu einer ebenen Fläche umgeformt wird.
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