SU1082532A1

SU1082532A1 - Способ получени деталей типа шайб

Info

Publication number: SU1082532A1
Application number: SU823515862A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Афанасьев; Константин Михайлович Ильин; Сергей Александрович Кириллов
Original assignee: Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date: 1982-12-02
Filing date: 1982-12-02
Publication date: 1984-03-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШАЙБ, состо щий в том, что изготавливают плоскую заготовку в виде кольца с наружным диаметром, меньшим требуемого, и осаживают по меньшей мере часть заготовки, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потребных усилий деформировани преимушественно при изготовлении ступенчатых шайб, заготовку получают с внутренним диаметром, меньшим требуемого, требуемый внутренний диаметр получают путем раздачи, а осадку производ т на периферийной части заготовки на одном технологическом переходе с раздачей .

Description

ел

оо

1С Изобретение относитс к обработке мета .плов давлением, в частности к производству деталей типа тонких шайб с точным наружным и внутренним диаметром. Известны способы нолучени деталей типа шайб с применением способов чистовой вырубки. Основной из этих способов предполагает создание схемы всестороннего сжати в з.оне среза при наличии противодавлени и внедрени в заготовку клиновидного ребра 1. Однако создание указанных условий требует наличи специального пресса или очень сложного штампа и не менее сложного инструмента, образующего практически беззазорную пару. Кроме того, необходима подготовка металла с получением сфероидизированной структуры, что- не освоено металлургической промышленностью. Указанные недостатки не позвол ют широко использовать способ чистовой выру,бки. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени деталей типа шайб, состо ш,ий в том, что изготавливают плоскую заготовку в виде кольца с наружным диаметром, меньшим требуемого, и осаживают по меньшей мере часть заготовки 2. Недостатком указанного способа вл етс необходимость создани больших усилий деформировани , так как получение необходимых размеров готовой детали осуществл етс путем осадки по всей плоскоети заготовки с истечением материала внутрь и наружу. Цель изобретени - уменьшение потребных усилий деформировани преимущественно при изготовлении ступенчатых шайб. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени деталей типа шайб, состо щему в том, что изготавливают плоскую заготовку в виде кольца, с наружным диаметром, меньшим требуемого , и осаживают по меньшей мере часть заготовки, последнюю получают с внутренним диаметром, меньшим требуемого, требуемый внутренний диаметр получают путем раздачи, а осадку производ т на периферийной части заготовки на одном технологическом переходе с раздачей. На фиг. 1 изображена заготовка; на фиг. 2 - готова деталь; на фиг. 3 - штамп дл выполнени способа в начале рабочего хода; на фиг. 4 - штамп в конце рабочего хода. Способ осуществл етс следующим образом . Получают заготовку 1, например, путем вырубки. При этом внутренний и наружный диаметры вырубленной заготовки получают меньще соответствующих диаметров готовой шайбы 2. Внутренний диаметр выполн ют равным do dt-(0,2...0,3)S, где S -толщина щайбы; -внутренний диаметр готовой щайбы. Наружный диаметр заготовки выполн ют равным Do(0,994....0,996) D где DI - наружный диаметр готовой шайбы . Штамп дл получени щайбы 2 содержит оправку 3, полуматрицу 4, выталкиватель . 5 и полуматрицу 6. Заготовку 1 помещают на оправку 3, при ходе полуматрицы 4 вниз происходит раздача внутреннего диаметра и осадка периферийной части заготовки 1 на кольце щириной 1. Выбор внутреннего диаметра заготовки шайбы. обусловлен тем, что при вырубке образуетс скол, величина которого в радиальном направлении равна Q,l-0,15 толщины . При калибровке раздачей необходимо сгладить эту величину скола. Увеличение нат га при калибровке свыше указанного недопустимо в св зи с короблением щайбы . Калибровку наружного диаметра производ т путем осадки периферийной части заготовки. Ширину I осаживаемой периферийной части берут равной 1-2 толщинам S вырубленной заготовки и осадку осуществл ют до заполнени закрытого щтампа . Выбор указанной щиринь осаживаемой части св зан с тем, что при щирине, больщей двух толщин заготовки, возрастает усилие деформировани . При ширине 1, меньшей одной толщины S, возникает неравномерное течение металла при осадке, что приводит ктрещинообразованию. Величина осадки периферийной части заготовки по высоте вычисл етс на основании правила посто нства объема, известного в обработке металлов давлением, и составл ет минимально 0,05-0,10 от толщины заготовки. Внедрение изобретени позволит значительно уменьшить усили деформировани и получить щайбу преимущественно ступенчатую, с точными наружным и внутренним диаметрами. i- V7/ g

ФигЛ /

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШАЙБ, состоящий в том, что изготавливают плоскую заготовку в виде кольца с наружным диаметром, меньшим требуемого, и осаживают по меньшей мере часть заготовки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потребных усилий деформирования преимущественно при изготовлении ступенчатых шайб, заготовку получают с внутренним диаметром, меньшим требуемого, требуемый внутренний диаметр получают путем раздачи, а осадку производят на периферийной части заготовки на одном технологическом переходе с раздачей.

SU .„.1082532