SU1129028A1 - Способ изготовлени спеченных изделий - Google Patents
Способ изготовлени спеченных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1129028A1 SU1129028A1 SU823466510A SU3466510A SU1129028A1 SU 1129028 A1 SU1129028 A1 SU 1129028A1 SU 823466510 A SU823466510 A SU 823466510A SU 3466510 A SU3466510 A SU 3466510A SU 1129028 A1 SU1129028 A1 SU 1129028A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- powder material
- pressing
- correction layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЬОС ИЗДЕЛИЙ, включающий прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и последующее епекание , отличающийс тем, .что, с целью повьшени точности размеров спеченных изделий и снижени трудое асости их изготовлени , перед прессованием на формообразующий пуансон нанос т корректирующий слой то51 даной, соответствующей ве:личине усадки и упругого последей- . стви порошкового материала. (Л С
Description
111
Изобретение относитс к порошкоой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных издеий деталей технологической оснасти .
Известен способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в рессовании порошка формообразующим пуансоном, вьшолненньш из материаа , имеющего более высокий коэффициент термического расширени ,- чем атериал издели , и последующем спеании спрессованной заготовки DJ .Недостатками этого способа вл ютс низка точность размеров получаемых спеченных изделий и высока трудоемкость их изготовлени .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовени спеченных изделий, включающий прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и послеующее спекание 2.
Недостатками известного способа вл ютс несоответствие получаемых размеров изделий требуемым размерам и больша трудоемкость изготовлени издели .
Указанные недостатки св заны с тем, что при прессовании и спекании изделий имеют место упругое последствие и усадка спресованных заго-г товок, что приводит к отклонению размеров спеченных изделий от требуемых и необходимости последующей электроискровой, ультразвуковой обработке или алмазному шлифованию и ручной доводке изделий.
Целью изобретени вл етс повышение точности размеров спеченных изделий и снижение тр удоемкости их изготовлени .
Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени спеченных изделий, включающему прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и последующее спекание перед прессованием на формообразующий пуансон нанос т корректирующий слой толщиной, соответствующей величине усадки и упругого последействи порошкового материала.
Нанесение корректирующего сло производитс каким-либо из известных способов - гальваническим или плазменным напылением. Пуансон с корректирующим слоем используетс в
9028 2
качестве мастер-стержн йри изготовлении матрицы из порошкового материала: производитс прессование порошка вокруг пуансона и последующее спе2 кание спрессованной заготовки. Дл получени минимального припуска на обработку после проведени опытного спекани производитс корректи- . ровка толщины сло : при необходи10 мости стравливани или дорадивани корректирующего сло .
При использовании пуансона с неизменным профилем по всей высоте его бьшолн ют удлиненным, причем на удлиJ5 ненную часть нанос т корректирующий слой.
После прессовани и спекани заготовки удлиненна часть у. пуансона с корректирзпощим слоем отрезает20 с , а пуансон после удалени корректирующего сло используетс при из .готовлении других изделий.
Пример 1. При изготовлении J пресс-формы дл лить пластмассовых корпусов шариковых ручек матрица изготавливаетс из металлического порошка следующего состава, %:
Конструкционный слой
Fe 97 CXi 3
Вначале изготавливаетс jnyaHCOH пресс-формы дл лить пластмассо- вого корпуса. Технологический процесс изготовлени пуансона включает следующие операции: на координатнофрезерном станке выполн етс формообразующий профиль пуансона, после термообработки и обработки на опти .кошлифовальном станке окончательные размеры пуансона достигаютс за счет слесарной доводки. Затем методом детонационного плазменного напльг лени на установке мод. АДУ-ЗД наноситс корректирующий слой следующего состава, %: Fe 96,2; С 0,8; Си 3.
Толщина корректирующего сло рассчитываетс по формуле:.
.r.± 2i235 ± Oi008 + cA
где D - диаметр матрицы;
чс1 - диаметр пуансона; 0,03 - величина усадки при спекании матрицы (ЗХ); .( - допуск на износ (в данном случае .) ; 0,008 - .экспериментальна величина упругого последействи , Далее производитс двустороннее прессование матрицы, причем в качестве мастер-стержн дл оформлени формообразующей полости матрицы используетс пуансон с нанесенным на него корректирзтощим слоем. Прессование осуществл етс на гидравлическом пресс мод. П-429 в стандартной блокформе. Спекание ма.трицы производитс в защитной ат мосфере диссоциированного аммиака при 1180 ± 10°С. После проверки размеров спеченной матрицы с пуансона стравливаетс корректирующий слой, а пуансон используют в пресс форме дл лить корпусов ручек. Колебание зазора между матрицей и пуансоном не превьппает 0,008 При использовании известного спосо колебание зазора составл ет 0,020 ,06 мм. Пример 2. При изготовлении пресс-формы дл формообразовани резинового кольца используетс матрица из металлического порошка следующего состава, %: Fe 98; графит карандащный 2, Сначала изготавливаетс пуансон пресс-формы дл формовани резинового кольца, Технологический про цесс изготовлени пуансона включает следующие операции: пуансон выт чиваетс на токарном станке с посл дующей термообработкой, после чего .на оптико-шлифовальном станке выполн етс формообраззпощий профиль ансона с последующей финишной дово кой. Затем методом гальванопластики на установке АГ-79 наноситс корректирующий слой в электролите следующего состава, г/л: Никель сернокисльй200 Кобальт сернокислый20 Натрий хлористый15 Б.орна кислота30 Толщина корректирующего сло рассчитьшаетс по формуле: -. D-d где D - диаметр матрицы; d - диаметр пуансона; 0,03 - величина усадки при спекании матрицы; сЛ - допуск на изнрс| ( 0,012 - экспер иментальна величина упругого последействи . Затем пр оизводитс двухстороннее прессование матрицы вокруг пуансона с нанесенным корректирующим слоем на гидравлическом прессе мод. П-429 в стандартной блокформе с последующим спеканием и пропиткой медью в атмосфере диссоциированного аммиака при 1140 ± . После проверки размеров спеченной матрицы с пуансона стравливаетс корректирунмций слой, а пуансон используетс в пресс-фо ме дл формовани резиновых колец. Припуск на доводку матрицы в зтом случае составл ет 0,010 - 0,030 мм, а при изготовлении по известной технологии припуск на доводку .достигает 0,1 - 0,3.мм. П р и м е р 3. При изготовлении штампа дл штамповки шестерен вкачдле изготавливаетс вырубной пу «чсой, высота которого больше требуемое на три высоты матрицы. Технологический процесс обработки пуансона включает следующие операции: обработку на пуансонострогальном станке, слесарную доводку, термообработку, про шьное шлифование и окончательную слесарную доводку. Затем на удлиненную, часть пуансона наращиваетс корректиру1шщий слой в электролите следукнцего состава, г/л: Никель хлористый22 Аммоний хлористый50 Натрий уксуснокислый10 Кислота сульфосалицилова 10 Триэтаноламин24 Натри гипофосфит24 Толщина корректирующего сло рассчитываетс по формуле: S e-r-d -o 2SB ± Q.. , 2 где величина усадки к упругого последействи сплава ВК-20, из которого изготавливаетс матрица, составл ет около 25%. , Далее производитс двухсторонне е рессование матрицы (шихта сплава К-20 приготовлена на 3%-ном раствое каучука СК в бензине). В качестве астер-стержн используетс пуансон наращенньм слоем. Прессование осуествл етс в универсальной блок-фор е на прессе П-429, спекание - в атосфере диссоциированного аммиака ри 1380±10 С.
5U290286
Таким образом, предлагаемый спо- лучени минима 1ьного припуска на соб в сравнении :& известным:поэвол -; доводку.
ет повысить точность размеров спе- При изготовлении матриц дл шариченных изделий, .что сокращает трудо- ковых ручек экономи трудоемкости емкость их изготовлени за счет по- 5 составл ет 80 нормо-часов.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности размеров спеченных изделий и снижения трудоемкости их изготовления, перед прессованием на формообразующий пуансон наносят корректирующий слой толщиной, соответствующей величине усадки и упругого последей- . ствия порошкового материала.1129028 * 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823466510A SU1129028A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ изготовлени спеченных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823466510A SU1129028A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ изготовлени спеченных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1129028A1 true SU1129028A1 (ru) | 1984-12-15 |
Family
ID=21021105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823466510A SU1129028A1 (ru) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Способ изготовлени спеченных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1129028A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322083A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einem pulverförmigen Material |
RU2520313C2 (ru) * | 2008-06-04 | 2014-06-20 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент |
-
1982
- 1982-07-09 SU SU823466510A patent/SU1129028A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3992202, кл. 75-222, одублик. 1976 2. Технологический процесс из готов-, лени твердосплавных матриц дл црессовани заготовок цельного.твердосплавного инструмента (сверла фрезы шпоночные, фрезы концевые, развертки) в диапазоне диаметров от 1 до 10 мм. М., Всесоюзный научно-исследовательский инструменталь1ЕШй институт, 1965. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322083A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einem pulverförmigen Material |
RU2520313C2 (ru) * | 2008-06-04 | 2014-06-20 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Способ формирования бурильного инструмента с использованием геометрической компенсации и сформированный посредством него инструмент |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2649499A (en) | A method of component manufacture | |
SU1129028A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
JPH02185905A (ja) | 粉末冶金により製作されたクラッチ体の歯面の変形方法と装置 | |
CN101947568A (zh) | 非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法 | |
CN210358845U (zh) | 一种铝板幕墙装饰瓦楞线条用的可调式段差组合模具 | |
CN107602134B (zh) | 一种用于模具的材料的制备方法 | |
SU1738429A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей с фланцем | |
CN106346203B (zh) | 内衬套骨架的制作方法 | |
SU764822A1 (ru) | Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием | |
CN220446731U (zh) | 一种陶瓷粉体成型装置 | |
SU1622059A1 (ru) | Способ изготовлени рабочих частей микроинструмента | |
SU952440A1 (ru) | Способ изготовлени комбинированных зубчатых изделий | |
JPS61279438A (ja) | 平歯車製造用金型の製造方法 | |
SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
RU2025188C1 (ru) | Способ изготовления рельефных полостей формообразующего инструмента | |
JPS59215249A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
RU1776213C (ru) | Способ изготовлени штампа дл листовой штамповки | |
SU1523242A1 (ru) | Способ изготовлени лезвий рабочих органов сельскохоз йственных орудий | |
SU1082532A1 (ru) | Способ получени деталей типа шайб | |
SU721227A1 (ru) | Способ штамповки изделий с боковыми отростками | |
JP2580630B2 (ja) | ホビングによる金型製造方法 | |
RU2170638C2 (ru) | Способ получения литой заготовки под штамповку | |
SU837442A1 (ru) | Способ изготовлени -образныхфиТиНгОВ | |
SU1063519A1 (ru) | Способ штамповки деталей | |
JP2537501B2 (ja) | 鍛造用金型の製造方法 |