SU1129028A1

SU1129028A1 - Способ изготовлени спеченных изделий

Info

Publication number: SU1129028A1
Application number: SU823466510A
Authority: SU
Inventors: Леонид Нухимович Гершанович; Борис Викторович Бирин; Лия Марковна Гершанович; Борис Васильевич Левин
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт; Центральное Проектно-Конструкторское Бюро Механизации И Автоматизации
Priority date: 1982-07-09
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1984-12-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЬОС ИЗДЕЛИЙ, включающий прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и последующее епекание , отличающийс тем, .что, с целью повьшени точности размеров спеченных изделий и снижени трудое асости их изготовлени , перед прессованием на формообразующий пуансон нанос т корректирующий слой то51 даной, соответствующей ве:личине усадки и упругого последей- . стви порошкового материала. (Л С

Description

111

Изобретение относитс к порошкоой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных издеий деталей технологической оснасти .

Известен способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в рессовании порошка формообразующим пуансоном, вьшолненньш из материаа , имеющего более высокий коэффициент термического расширени ,- чем атериал издели , и последующем спеании спрессованной заготовки DJ .Недостатками этого способа вл ютс низка точность размеров получаемых спеченных изделий и высока трудоемкость их изготовлени .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовени спеченных изделий, включающий прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и послеующее спекание 2.

Недостатками известного способа вл ютс несоответствие получаемых размеров изделий требуемым размерам и больша трудоемкость изготовлени издели .

Указанные недостатки св заны с тем, что при прессовании и спекании изделий имеют место упругое последствие и усадка спресованных заго-г товок, что приводит к отклонению размеров спеченных изделий от требуемых и необходимости последующей электроискровой, ультразвуковой обработке или алмазному шлифованию и ручной доводке изделий.

Целью изобретени вл етс повышение точности размеров спеченных изделий и снижение тр удоемкости их изготовлени .

Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени спеченных изделий, включающему прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и последующее спекание перед прессованием на формообразующий пуансон нанос т корректирующий слой толщиной, соответствующей величине усадки и упругого последействи порошкового материала.

Нанесение корректирующего сло производитс каким-либо из известных способов - гальваническим или плазменным напылением. Пуансон с корректирующим слоем используетс в

9028 2

качестве мастер-стержн йри изготовлении матрицы из порошкового материала: производитс прессование порошка вокруг пуансона и последующее спе2 кание спрессованной заготовки. Дл получени минимального припуска на обработку после проведени опытного спекани производитс корректи- . ровка толщины сло : при необходи10 мости стравливани или дорадивани корректирующего сло .

При использовании пуансона с неизменным профилем по всей высоте его бьшолн ют удлиненным, причем на удлиJ5 ненную часть нанос т корректирующий слой.

После прессовани и спекани заготовки удлиненна часть у. пуансона с корректирзпощим слоем отрезает20 с , а пуансон после удалени корректирующего сло используетс при из .готовлении других изделий.

Пример 1. При изготовлении J пресс-формы дл лить пластмассовых корпусов шариковых ручек матрица изготавливаетс из металлического порошка следующего состава, %:

Конструкционный слой

Fe 97 CXi 3

Вначале изготавливаетс jnyaHCOH пресс-формы дл лить пластмассо- вого корпуса. Технологический процесс изготовлени пуансона включает следующие операции: на координатнофрезерном станке выполн етс формообразующий профиль пуансона, после термообработки и обработки на опти .кошлифовальном станке окончательные размеры пуансона достигаютс за счет слесарной доводки. Затем методом детонационного плазменного напльг лени на установке мод. АДУ-ЗД наноситс корректирующий слой следующего состава, %: Fe 96,2; С 0,8; Си 3.

Толщина корректирующего сло рассчитываетс по формуле:.

.r.± 2i235 ± Oi008 + cA

где D - диаметр матрицы;

чс1 - диаметр пуансона; 0,03 - величина усадки при спекании матрицы (ЗХ); .( - допуск на износ (в данном случае .) ; 0,008 - .экспериментальна величина упругого последействи , Далее производитс двустороннее прессование матрицы, причем в качестве мастер-стержн дл оформлени формообразующей полости матрицы используетс пуансон с нанесенным на него корректирзтощим слоем. Прессование осуществл етс на гидравлическом пресс мод. П-429 в стандартной блокформе. Спекание ма.трицы производитс в защитной ат мосфере диссоциированного аммиака при 1180 ± 10°С. После проверки размеров спеченной матрицы с пуансона стравливаетс корректирующий слой, а пуансон используют в пресс форме дл лить корпусов ручек. Колебание зазора между матрицей и пуансоном не превьппает 0,008 При использовании известного спосо колебание зазора составл ет 0,020 ,06 мм. Пример 2. При изготовлении пресс-формы дл формообразовани резинового кольца используетс матрица из металлического порошка следующего состава, %: Fe 98; графит карандащный 2, Сначала изготавливаетс пуансон пресс-формы дл формовани резинового кольца, Технологический про цесс изготовлени пуансона включает следующие операции: пуансон выт чиваетс на токарном станке с посл дующей термообработкой, после чего .на оптико-шлифовальном станке выполн етс формообраззпощий профиль ансона с последующей финишной дово кой. Затем методом гальванопластики на установке АГ-79 наноситс корректирующий слой в электролите следующего состава, г/л: Никель сернокисльй200 Кобальт сернокислый20 Натрий хлористый15 Б.орна кислота30 Толщина корректирующего сло рассчитьшаетс по формуле: -. D-d где D - диаметр матрицы; d - диаметр пуансона; 0,03 - величина усадки при спекании матрицы; сЛ - допуск на изнрс| ( 0,012 - экспер иментальна величина упругого последействи . Затем пр оизводитс двухстороннее прессование матрицы вокруг пуансона с нанесенным корректирующим слоем на гидравлическом прессе мод. П-429 в стандартной блокформе с последующим спеканием и пропиткой медью в атмосфере диссоциированного аммиака при 1140 ± . После проверки размеров спеченной матрицы с пуансона стравливаетс корректирунмций слой, а пуансон используетс в пресс-фо ме дл формовани резиновых колец. Припуск на доводку матрицы в зтом случае составл ет 0,010 - 0,030 мм, а при изготовлении по известной технологии припуск на доводку .достигает 0,1 - 0,3.мм. П р и м е р 3. При изготовлении штампа дл штамповки шестерен вкачдле изготавливаетс вырубной пу «чсой, высота которого больше требуемое на три высоты матрицы. Технологический процесс обработки пуансона включает следующие операции: обработку на пуансонострогальном станке, слесарную доводку, термообработку, про шьное шлифование и окончательную слесарную доводку. Затем на удлиненную, часть пуансона наращиваетс корректиру1шщий слой в электролите следукнцего состава, г/л: Никель хлористый22 Аммоний хлористый50 Натрий уксуснокислый10 Кислота сульфосалицилова 10 Триэтаноламин24 Натри гипофосфит24 Толщина корректирующего сло рассчитываетс по формуле: S e-r-d -o 2SB ± Q.. , 2 где величина усадки к упругого последействи сплава ВК-20, из которого изготавливаетс матрица, составл ет около 25%. , Далее производитс двухсторонне е рессование матрицы (шихта сплава К-20 приготовлена на 3%-ном раствое каучука СК в бензине). В качестве астер-стержн используетс пуансон наращенньм слоем. Прессование осуествл етс в универсальной блок-фор е на прессе П-429, спекание - в атосфере диссоциированного аммиака ри 1380±10 С.

5U290286

Таким образом, предлагаемый спо- лучени минима 1ьного припуска на соб в сравнении :& известным:поэвол -; доводку.

ет повысить точность размеров спе- При изготовлении матриц дл шариченных изделий, .что сокращает трудо- ковых ручек экономи трудоемкости емкость их изготовлени за счет по- 5 составл ет 80 нормо-часов.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий прессование порошкового материала формообразующим пуансоном и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности размеров спеченных изделий и снижения трудоемкости их изготовления, перед прессованием на формообразующий пуансон наносят корректирующий слой толщиной, соответствующей величине усадки и упругого последей- . ствия порошкового материала.

1129028 * 2