SU837442A1

SU837442A1 - Способ изготовлени -образныхфиТиНгОВ

Info

Publication number: SU837442A1
Application number: SU792832756A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Ивлев; Сергей Иванович Зиньковский; Лев Алексеевич Кренделев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1979-10-26
Filing date: 1979-10-26
Publication date: 1981-06-15

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении арматуры трубопроводов.

Известен способ изготовлени Y-образных фитингов из цилиндрических заготовок, включакхдий формовку боковых отводов с помощью наполнител в разъемной матрице и последующую обрезку торцов отводов flj.

Недостатком зтого способа вл етс небольша длина отводов,,а также наличие значительной разнотолщинности детали в св зи с повышенным утонением стенок в зоне отводов.

Цель изобретени - увеличение длины отводов и уменьшение разнотолщинностй стенок детали.

Указанна цель достигаетс тем, что помимо формовки боковых отводов с помс цью наполнител в разъемной матрице с последующей обрезки торцов отводов, предварительно на торце заготовки в местах, соответствунвдих расположению боковых отводов, выполн ют выступы, ширина которых не превьииает диаметра соответствуквдего боквого отвода, затем заготовку формуют в разъемной матрице, прикладыва к

торцовым выступам осевое усилие одновременно с приложением давлени наполнител к стенкам и дну заготовки , увеличива его по мере проталкивани заготовки, после чего боковые отводы фитинга калибруют давлением только наполнител в матрице с жестким упором в отводах.

На фиг. 1 изображена схема штампа позвол ющего осуществить формовку фитинга, до начала и после окончани формовки; на фиг. 2 - схема штампа, позвол кл его осуществить калибровку отводов, до и после окончани калибровки .

Способ осуществл етс следующим

образом.

Claims

Наторце цилиндрической заготовки со сферическим дном в соответствии с количеством отводов вырезают выступы , ширина которых составл ла 0,6г 0,8 диаметра соответствующего отвода после чего заготовку 1 устанавливают в цилиндрический канал разъемной матрицы 2 так, чтобы ее пазы располагались между отвод щими каналами матрицы, сжимают разъемную матрицу, опускают пуансон 3 с вис щими на тросе эластичным наполнителем 4, выполненным, например, из полиуретана , причем его объем на 5-10% больше объема внутренней полости заготовки. По мере опускани пуансона наполнитель сжимаетс , а избыточный объем его вытесн етс в конусную полость пуансона 3, при этом в заготовке создаетс определенное предварительное давление наполнител , величина которого определ етс размерами конусной полости пуансона. Затем упорна кромка пуансона подходит к выступам на торце заготовки и проталкивает ее в отвод щие каналы матрицы . В процессе проталкивани торе заготовки опускаетс в металл под действием осевого усили и давлени наполнител перемещаетс в зону отво дов, поэтому к концу процесса торец заготовки выравниваетс . По мере увеличени длины отводов давление на полнител внутри заготовки увеличива етс за счет вытеснени избыточного объема наполнител во внутреннюю конусную полость пуансона и сжати буфера 5 выталкивател б. По окончании процесса проталкивани пуансон поднимают в верхнее положение, при этом наполнитель с помощью троса извлекаетс из отштампованной заготовки, а избыточный объем наполнител с помощью буфера вытесн етс выталкивателе из внутренней полости пуансона в исходное положение, после чего отформованную заготовку вынимают из матри цы. Затем осуществл ют калибровку отформованной заготовки в штампе, изображенном на фиг.
2. Заготовку 1 устанавливают в разъемную матрицу 2 и пуансоном 3 сжимают наполнитель 4 объем которогодолжен превышать объем отформованной заготовки на 15-20%. Заполнив внутреннюю полость заготовки,, наполнитель выполн ет небольшую выт жку отводов до упора в жесткие вкладыши 5, установленные в пазы матрицы, а в конце хода наполнитель калибрует заготовку по ма рице давлением максимальной величины 1000-1100 кг/си . После этого от калиброванную заготовку извлекают из матрицы, обрезают припуски и получают готовую деталь. По приведенной схеме получен фитинг со следующими параметрами: диаметр исходной заготовки - 106 мм. диаметр отводов - 65 мм, длина отводов - 30 мм, толщина стенки - 2 мм, угол между отводами - 120, материал детали - 12Х18Н10Т, разнотолщинность 4 20%, утонение 10%. Силовые параметры процесса формовки: максимальное давление наполнител 850 кг/см, усилие проталкивани 80 т. Использование предлагаемого способа формообразовани Y -образных фитингов обеспечивает по сравнению с известными способами получение фитингов с отводами увеличенной длины .(длина отводов ,3 . уменьшение разнотолщинности деталей 20%, снижение величины утонени в зоне отводов ( 10%), снижение себестоимости веса деталей на 20-30% за счет уменьшений разнотолщинности и возможности применени более тонкого листа дл изготовлени деталей при условии обеспечени заданной прочности . Формула изобретени Способ изготовлени Y-образных фитингов из цилиндрической заготовки с дном, включающий формовку боковых отводов с помощью наполнител в разъемной матрице и последующую обрезку торцов отводов, отличающийс тем,, что, с целью увеличени длины отводов и уменьшени разнотолщинности детали, предварительно на торце заготовки в местах, соответствукицих расположению боковых отводов, выполн ют выступы, ширина которых на превышает диаметр соответствующего бокового отвода, затем заготовку формуют в разъемной матрице , прикладыва к торцовым выступам осевое усилие одновременно с приложением давлени наполнител к стенкам и дну заготовки, увеличива его по мере проталкивани заготовки, после чего боковые отводы фитинга калибруют давлением только наполнител в матрице с жестким упором в отводах. Источники информации , прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 52-45662, кл. 12 с 333, 1977.

5

чг.г