JP2537501B2 - 鍛造用金型の製造方法 - Google Patents
鍛造用金型の製造方法Info
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- JP2537501B2 JP2537501B2 JP61309925A JP30992586A JP2537501B2 JP 2537501 B2 JP2537501 B2 JP 2537501B2 JP 61309925 A JP61309925 A JP 61309925A JP 30992586 A JP30992586 A JP 30992586A JP 2537501 B2 JP2537501 B2 JP 2537501B2
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- electrode
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、鍛造用金型の製造方法の改良に関するも
のである。
のである。
［従来技術］ 一般に、機械要素部品、例えば、強度、耐摩耗性、さ
らには高精度が要求されるギヤ類等の機械要素部品の製
造方法は機械加工（切削）から鍛造へと変貌しつつあ
る。これは、鍛造で製造した機械要素部品が強度面で特
に優れているという理由による。ところで、この種機械
要素部品の鍛造に用いる金型は、冷間鍛造、熱間鍛造を
問わず消耗品としてある程度摩耗したときには廃棄され
る。したがって、鍛造処理量が多い場合には、その都
度、新たに金型を製造する必要がある。これらの金型
は、従来、放電加工法により製作されており、この放電
加工用の電極は切削加工により金型が摩耗する度に製作
されている（例えば、実開昭56-52615号公報参照）。
らには高精度が要求されるギヤ類等の機械要素部品の製
造方法は機械加工（切削）から鍛造へと変貌しつつあ
る。これは、鍛造で製造した機械要素部品が強度面で特
に優れているという理由による。ところで、この種機械
要素部品の鍛造に用いる金型は、冷間鍛造、熱間鍛造を
問わず消耗品としてある程度摩耗したときには廃棄され
る。したがって、鍛造処理量が多い場合には、その都
度、新たに金型を製造する必要がある。これらの金型
は、従来、放電加工法により製作されており、この放電
加工用の電極は切削加工により金型が摩耗する度に製作
されている（例えば、実開昭56-52615号公報参照）。
しかし、特に冷間鍛造用の金型の製造に際しては、鍛
造成形品として追加工を極力省くという狙いもあって、
金型の形状面の寸法精度に関して充分高い精度が要求さ
れ、そのためには、放電加工用の電極の切削加工の寸法
精度を充分に高める必要があった。しかしながら、現状
の優れた切削加工技術をもってしても、放電加工用電極
を切削加工した場合、例えばベベルギヤを例にとると、
放電加工用電極を10個製作しても要求される寸法精度を
満足するものはせいぜい２〜３個で、電極の製作効率が
きわめて悪い問題があった。このことは、金型を製作す
る必要が生ずる度に繰り返され、鍛造による機械要素部
品の製造上の多大の利点にも拘わらず、そのための金型
製造が、実用上大きなネックとなるという難点があっ
た。
造成形品として追加工を極力省くという狙いもあって、
金型の形状面の寸法精度に関して充分高い精度が要求さ
れ、そのためには、放電加工用の電極の切削加工の寸法
精度を充分に高める必要があった。しかしながら、現状
の優れた切削加工技術をもってしても、放電加工用電極
を切削加工した場合、例えばベベルギヤを例にとると、
放電加工用電極を10個製作しても要求される寸法精度を
満足するものはせいぜい２〜３個で、電極の製作効率が
きわめて悪い問題があった。このことは、金型を製作す
る必要が生ずる度に繰り返され、鍛造による機械要素部
品の製造上の多大の利点にも拘わらず、そのための金型
製造が、実用上大きなネックとなるという難点があっ
た。
［発明の目的］ この発明は上記の問題点に着目してなされたもので、
鍛造用金型の製造をきわめて効率よく行うことを目的と
するものである。
鍛造用金型の製造をきわめて効率よく行うことを目的と
するものである。
［発明の構成］ この発明の特徴は、鍛造用金型を放電加工法により製
造するにあたり、放電加工用の電極を、電極材料となる
金属粉末を粉末成形法により成形する工程と、焼結工程
と、予め所定の精度に加工したサイジング型を用いて焼
結した電極中間材をサイジングするサイジング工程とを
経て製造し、この電極を用いて放電加工法により鍛造用
金型を製造する点にある。
造するにあたり、放電加工用の電極を、電極材料となる
金属粉末を粉末成形法により成形する工程と、焼結工程
と、予め所定の精度に加工したサイジング型を用いて焼
結した電極中間材をサイジングするサイジング工程とを
経て製造し、この電極を用いて放電加工法により鍛造用
金型を製造する点にある。
［実施例］ 以下、本発明をベベルギヤの鍛造用金型を例として図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第１図に鍛造成形品１であるベベルギヤをまた、第２
図にベベルギヤの冷間鍛造に用いる金型２を示してお
り、ベベルギヤの歯形を鍛造成形するための鍛造用金型
２の形状部2aの製造方法について詳述する。なお、図
中、鍛造用金型２の中心孔2bはパンチ孔で切削加工によ
り追加加工される。
図にベベルギヤの冷間鍛造に用いる金型２を示してお
り、ベベルギヤの歯形を鍛造成形するための鍛造用金型
２の形状部2aの製造方法について詳述する。なお、図
中、鍛造用金型２の中心孔2bはパンチ孔で切削加工によ
り追加加工される。
この鍛造用金型２を製作するには、第３図にその全体
を示すように、まず、後の放電加工に用いる電極材料と
しての銅粉並びにタングステン粉とを適当に混合した焼
結用粉体３を粉末成形型４を用いて圧粉成形し（第４図
参照）、例えば、５個の圧粉体５を得る。その後、これ
ら圧粉体５を焼結して電極中間材とする。この焼結の
際、よく知られているように、形状寸法はわずか小さく
なるため、粉末成形型４の形状部は予め、縮み代を見込
してわずか大きくしておくことが好ましい。その後、電
極中間材５を充分な高精度で予め加工したサイジング型
６を用いて矯正し、形状的に仕上げされ、寸法的にも高
精度を有する放電加工用電極７を得る（第５図参照）。
を示すように、まず、後の放電加工に用いる電極材料と
しての銅粉並びにタングステン粉とを適当に混合した焼
結用粉体３を粉末成形型４を用いて圧粉成形し（第４図
参照）、例えば、５個の圧粉体５を得る。その後、これ
ら圧粉体５を焼結して電極中間材とする。この焼結の
際、よく知られているように、形状寸法はわずか小さく
なるため、粉末成形型４の形状部は予め、縮み代を見込
してわずか大きくしておくことが好ましい。その後、電
極中間材５を充分な高精度で予め加工したサイジング型
６を用いて矯正し、形状的に仕上げされ、寸法的にも高
精度を有する放電加工用電極７を得る（第５図参照）。
このようにして得られた５個の放電加工用電極７を放
電加工装置の昇降制御される取付部８に取付け、鍛造用
金型の基材９に対し放電加工を行う（第６図参照）。こ
の放電加工に際しては、ほぼ放電加工用電極７の厚み分
だけ放電加工するため、放電加工用電極７を途中で取り
替えていき、計４個で荒彫りを行い、最後の１個の放電
加工用電極７で仕上加工を行い、鍛造用金型２を最終的
に製作する。
電加工装置の昇降制御される取付部８に取付け、鍛造用
金型の基材９に対し放電加工を行う（第６図参照）。こ
の放電加工に際しては、ほぼ放電加工用電極７の厚み分
だけ放電加工するため、放電加工用電極７を途中で取り
替えていき、計４個で荒彫りを行い、最後の１個の放電
加工用電極７で仕上加工を行い、鍛造用金型２を最終的
に製作する。
このようにして得られた鍛造用金型２を用いてベベル
ギヤ１を鍛造するが、型摩耗により、型修正が必要とな
れば、仕上げに用いた放電加工用電極７または余分に製
作しておいた放電加工用電極を用いて放電加工を再度行
えば、簡単に型修正が行える。
ギヤ１を鍛造するが、型摩耗により、型修正が必要とな
れば、仕上げに用いた放電加工用電極７または余分に製
作しておいた放電加工用電極を用いて放電加工を再度行
えば、簡単に型修正が行える。
また、鍛造用金型２そのものが再使用不能になれば、
上記粉末成形型４、サイジング型６を用いて上述した工
程を繰り返して同一の精度の放電加工用電極７を容易に
製作することができる。
上記粉末成形型４、サイジング型６を用いて上述した工
程を繰り返して同一の精度の放電加工用電極７を容易に
製作することができる。
なお、粉末成形型４、サイジング型６は、例えば、第
７図に示すようにして製作する。
７図に示すようにして製作する。
すなわち、電極素材を切削加工により製作し、これに
より得られた電極を用いて放電加工によって製作すれば
よい。
より得られた電極を用いて放電加工によって製作すれば
よい。
なお、上記実施例では、冷間鍛造に用いる金型を対象
として本発明を適用したが、熱間鍛造に用いる金型の製
造にも本発明を適用しうることはいうまでもなく、型精
度がさほど要求されない場合にはサイジング工程を省略
することも可能である。また、ベベルギヤ鍛造用の金型
を例として説明したが、本発明はベベルギヤ等のギヤの
鍛造に限定されるものでないことは言うまでもない。
として本発明を適用したが、熱間鍛造に用いる金型の製
造にも本発明を適用しうることはいうまでもなく、型精
度がさほど要求されない場合にはサイジング工程を省略
することも可能である。また、ベベルギヤ鍛造用の金型
を例として説明したが、本発明はベベルギヤ等のギヤの
鍛造に限定されるものでないことは言うまでもない。
［発明の効果］ 本発明によれば、鍛造用金型の製造を放電加工により
行うにあたり、鍛造用金型を製造するための放電加工用
電極を高精度に、かつ必要なときには、いつでも容易に
製作することができ、しかも、従来のように、製作する
毎に製作ミスによるロスを生じさせることもなく、効率
的に放電加工用電極製作が行え、ひいては鍛造用金型を
高精度かつ容易に製造することができる。
行うにあたり、鍛造用金型を製造するための放電加工用
電極を高精度に、かつ必要なときには、いつでも容易に
製作することができ、しかも、従来のように、製作する
毎に製作ミスによるロスを生じさせることもなく、効率
的に放電加工用電極製作が行え、ひいては鍛造用金型を
高精度かつ容易に製造することができる。
図面は本発明を示すもので、第１図は鍛造成形品の断面
図、第２図は鍛造用金型の要部断面図、第３図は本発明
の工程全体を示す工程説明図、第４図は粉末成形工程を
示す断面図、第５図はサイジング工程を示す断面図、第
６図は放電加工用工程を示す概略説明図、第７図は粉末
成形型、サイジング型の製作工程を示す工程説明図であ
る。 １……鍛造成形品、２……鍛造用金型、７……電極
図、第２図は鍛造用金型の要部断面図、第３図は本発明
の工程全体を示す工程説明図、第４図は粉末成形工程を
示す断面図、第５図はサイジング工程を示す断面図、第
６図は放電加工用工程を示す概略説明図、第７図は粉末
成形型、サイジング型の製作工程を示す工程説明図であ
る。 １……鍛造成形品、２……鍛造用金型、７……電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 恭聡 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (72)発明者 野田 勝則 京都府綴喜郡田辺町大字薪水取13−３ (72)発明者 富田 美喜雄 東広島市八本松町大字飯田1844 株式会 社音戸工作所八本松工場内 (56)参考文献 特開 昭48−79109（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−51825（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−49587（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】所定の鍛造成形品を作成するための鍛造用
金型を放電加工用電極を用いて放電加工法により製造す
るにあたり、 成形しようとする放電加工用電極より大き目の形状部を
有する圧粉成形用金型と、成形しようとする放電加工用
電極と同じ形状部を有するサイジング型とをあらかじめ
用意し、 放電加工用電極の材料となる金属粉末を上記圧粉成形用
金型を用いて圧粉成形して圧粉成形体を作製し、 該圧粉成形体を焼結して電極中間体を作製し、 次いで、上記サイジング型を用いて電極中間体を圧縮成
形して放電加工用電極を作製し、 この放電加工用電極を用いて放電加工法により鍛造用金
型を作製するようにした鍛造用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309925A JP2537501B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 鍛造用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61309925A JP2537501B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 鍛造用金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169226A JPS63169226A (ja) | 1988-07-13 |
| JP2537501B2 true JP2537501B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17998990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61309925A Expired - Fee Related JP2537501B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 鍛造用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537501B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5345052A (en) * | 1991-12-12 | 1994-09-06 | Nissan European Technology Centre Limited | Tool making |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879109A (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-24 | ||
| JPS5149587A (ja) * | 1974-10-25 | 1976-04-28 | Seiko Instr & Electronics |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61309925A patent/JP2537501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63169226A (ja) | 1988-07-13 |
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Legal Events
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