SU1581491A1

SU1581491A1 - Способ изготовлени твердосплавных матриц

Info

Publication number: SU1581491A1
Application number: SU874242273A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Кравчук; Василий Андронович Сандовенко
Original assignee: Институт сверхтвердых материалов АН УССР
Priority date: 1987-05-05
Filing date: 1987-05-05
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке материалов давлением, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано при изготовлении твердосплавных вырубных матриц. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса. Вначале прессуют необходимых размеров твердосплавную заготовку. В ней до спекани обрабатывают отверстие, эквидистантное контуру 3 в матрице, оставл при этом припуск 4 под электроискровую вырезку. После спекани отверстие заполн ют полимерным материалом. После охлаждени полимерного материала сверл т технологическое отверстие дл ввода электрода-проволочки. К заготовке прикрепл ют копир и по нему при помощи электрода вырезают в материале необходимый контур, удал оставленный припуск. Благодар тому, что электрод дл обработки поднутрени получают непосредственно в процессе электроискровой вырезки матрицы, совмещаютс две операции в одну. Полученный электрод вводитс на необходимую глубину в вырезанное отверстие матрицы и путем перемещени его в необходимом направлении относительно матрицы используетс дл обработки в ней поднутрени . Способ позвол ет получать электрод дл обработки поднутрени в матрице непосредственно в процессе вырезки матрицы, в св зи с чем отпадает необходимость в его специальном изготовлении и контроле размеров. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке материалов давлением, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано при изготовлении твердосплавных матриц.

1 Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса изготовлени матриц за счет совмещени эАктроискровой вырезки матрицы и изготовлени электрода путем

применени в качестве электрода тонкостенных отходов, образовавшихс после удалени при электроискровой вырезке матрицы припуска.

Способ изготовлени твердосплавных вырубных штампов включает электроискровую вырезку непрофилированным электродом матрицы из твердоеплавной заготовки с предварительно выполненным отверстием с припуском под электроискровую вырезку, из готовление электрода с профилем, эквидистантным контуру отверсти в матрице, и обработку этим электродом поднутрени в матрице, отверстие в заготовке матрицы перед электроискровой вырезкой заполн ют полимерным материалом.

На фиг. 1 показана твердосплавна заготовка под матрицу штампа дл вырубки крышки Евро-кэп диаметром 30 мм и тридцатью углублени ми на внутреннем контуре, отверстие в которой заполнено полимерным материалом; на фиг. 2 - опера- ци электроискровой вырезки матрицы с одновременным получением электрода дл обработки в ней поднутрени ; на фиг. 3 - процесс обработки поднутрени в матрице при помощи полученного электрода.

Вначале прессуют необходимых размеров твердосплавную заготовку 1 (фиг. 1). В ней до спекани обрабатывают отверстие 2, эквидистантное контуру 3 в матрице (показан пунктирной линией), оставл при этом прпуск 4 под электроискровую вырезку. Это отверстие может быть получено непосредственно в процессе прессова- ни заготовки. После спекани отверстие 2 заполн ют полимерным материалом 5, в качестве которого используют эпоксидные смолы, бутакри- лат технический (ТУ 64-2-226-73) и др. В процессе заливки и охлаждени полимерного материала происходит его сцепление с твердым сплавом, т.е. к полимерному материалу прикрепл ютс те частички твердого сплава, кото- рые были бы удалены в процессе электроискровой вырезки.

После охлаждени полимерного материала сверл т технологическое отверстие 6 дл ввода электрода-про- волоки.

К заготовке 1 (фиг. 2) прикрепл ют копир 7 и по нему при помощи непрофилированного электрода-проволоки 8 вырезают в матрице необычный контур, удал оставленный припуск 4 Если бы отверстие в заготовке матрицы не было заполнено полимерным материалом, то тонкостенные частички твердого сплава 9 были бы удале- ны как отход, а дл обработки поднутрени дополнительно надо бы изготовить специальный электрод.

5 0

5 g

с

5

0

Вследствие того, что отверстие перед электроискровой вырезкой было заполнено эпоксидным компаундом и подлежагций удалению припуск в виде тонких пластинок прочно скрепилс с компаундом, в процессе электроискровой вырезки одновременно образуетс электрод, состо щий из эпоксидного корпуса с прикрепленными к нему частичками твердого сплава и имеющий контур, эквидистантный вырезанному в матрице контуру с размерами меньше соответствующих размеров на матрице на величину, равную удвоенному диаметру проволочки-электрода и удвоенной величине межэлектродного промежутка.

Так как при электроискровой вырезке примен лись следующие режимы обработки (с применением генератора ТГ-130): емкость 1,7-2 мкФ; ток в рабочем промежутке 1 - 1,2 Л, рабочее напр жение 55 В, а в качестве электрода примен лась латунна проволока диаметром 0,28 мм, то разница между размерами матрицы и на полученном электроде достигает 0,6 мм.

Полученный таким образом электрод оснащаетс электродержателем 10 (фи. 3), вводилс на необходимую глубину в вырезанное отверстие и путем перемещени его в необходимом направлении относительно матрицы использовалс дл обработки в ней поднутрени . Опытным путем установлено, что дл получени поднутрени в матрице, равного 0,3 мм на сторону, толщина прикрепившихс к эпоксидному компаун- ДУ твердосплавных пластинок должна быть не менее указанной величины.

Технико-экономическа эффективность способа заключаетс в том, что электрод дл обработки поднутрени в матрице получают непосредственно в процессе вырезки матрицы, отпадает необходимость в его специальном изготовлении подгонке и контроле его размеров.Кроме того отпадает надобность в электродных материалах. Дл этого t используют отходы твердого сплава, которые по толщине, как правило, не превышают толщины дефектного сло на твердых сплавах после спекани .

Экономический эффект от применени предлагаемого технического решени зависит от сложности и габаритов изготавливаемых матриц, наиболее ус- пешно может быть применено на заводах

Фиг.1

Claims

.применяемых твердосплавный штампы п0й штамповке электротехнических сталей, а также занимающихся изготовлением светотехнической аппаратуры Формула изоб

Способ изготовления ных матриц, включающий вую обработку заготовки матрицы со сквозным центральным отверстием непрофилированным электродом ления припуска, с я тем, что, с технологических вышения производительности, отверстие в заготовке перед электроискровой обработкой запэлняют полимерным материалом, а полученным после вырезки отходом ведут последующую электроэрозионную обработку матрицы, используя этот отход в качестве электрода-инструмента.