SU884928A1 - Способ изготовлени ступенчатого электрода-инструмента - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТОГО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

I

Изобретение относитс  к технопогии машиностроени , в частности к способам изготовлени  электродов-инструментов , используемых в электроэрозионной обработке при изготовлении матриц дл  штампов чистовой вырубки.

Известен способ изготовлени  ступенчатого электрода-инструмента, согласно которому соедин ют через изолирукнций слой заготовки ступеней, после чего формируют обратным копированием их профиль посредством электроэрозионной обработки пакетом промежуточных электродов l1 .-)

Пакет пластин располагают на столе электроэрозионного станка.

В шпинделе станка крепитс  обрабатывающа  деталь, которой  вл етс  заготовка электрода-инструмента. Пол рность подключени  такова, что наибольший съем металла будет происходить с заготовки. После обработки пакетом промежуточных электродов осуществл ют обработку .медного электрода, которым

в дальнейшем выполн ют полость в матрице .

Недостаток известного способа - больша  продолжительность процесса обработки , вызванна  изготовлением пакета промежуточных электродов, потребное количество которых пропорционально количеству пуансонов и промежуточных медных электродов, и вследствие этого, высока  стоимость электрода-инструмента .

Цель изобретени  - повьшхение производительности изготовлени  и снижение стоимости.

Claims (1)

1. Указанна  цель достигаетс -тем, что в качестве промежуточных электродов используют пакет пластин отходов листовой штамповки, на верхней пласт1ше заготовкой черновой ступени, выполненной из грифита, формообразуют электро- эрозионным методом рельеф в виде остроугольных выступов и впадин, затем полученным рельефом осуществл ют механическую обработку графитовой заготов- ки по профилю, после чего электроэро-зией формируют чистовую ступень, при .этом Б процессе формообразоваки  сгупеней пакету проме суточных электродов сообщают круговое поступательное движение , амплигуду которого уменьшают при переходе к формообразованию чистовой ступени на величину & А, определ емую из выражени / (). ifle ДА - разность размеров черновой и чистовой CTjnneHH на сто рону-; Z припуск под чистовую обработ ку на сторону; боковые мегкэлектродные зазо рьз на- чистовом и черновом ре мист жимах, На фз-п:. 1 изс раже о формообразование иа верхней nnacTZffle графитовой заготовкой рельефа с режушей поверх . иостью методом э ектроэрозионной обработки I на фиг 2 - механическа  об- . работка графитовой заготовки образован - ннм рельефом; на фиг. 3 - схема распредепбН1 .ш припусков под обработку на . 4 - изг&гоЁленне йз мешгой заготовки чистого элемента путем электр эрозионной обработки} на фиг, S прошивка матркшл; на фкг« 6 - работа раз деаштеггьншо штампа; на . 7 - отход от вырубки J на фиг, S - пакет  роменсуточнык-электроде® , В качестве пакета ипастин промей точньа электродов используют илас-г шы отхода от чистовой вырубки аналогичного штампа Отклонение поверхности ере« за от перпшщ жул рностй у них чрезвьтчайно мало и завксит от зазора меж ду пуансоном и матрицей, усили  при-жима , механических свойств штампуемого материала к составл ет О,001О ,004 мм на 1 мм топшииы детали. Двухсторонний зазор, метзу пуансоном и матрицей в штампе дл  чистовой вы- рубкй составл ет 1% от толщины выруб 5 мой детали. Дл  вырубки из листа толщиной 1 мм зазор на сторону составл ет 0,005 мм, Огход от чистовой вырубки Hapsiay с высокой точностью имеет и высокий класс шероховатости поверхности среза по контуру вырубаемь Х деталей и в основном зависит от качества поверх ности режушей кромки матрицы и пуан сона, Прн шероховатости поверхности . режущих кромок RCS 0,16-0,32 шероховатость среза составл ет О,63--1,25, Таким образом, по всем точностным показател м отход от чистовой вырубки может быть использован в качестве промежуточнььх электродов, В насто щее врем  на всех заводах страны его прессуют в брикеты и отправл ют на переплавку, П р им ер. После проведени  очередкой переточки пуансона и матрищ. работающего штампа и последующей вырубки деталей, из пластин 1 огхода выполн ют промежуточш|1й электрод (, 6-8), Такой пакет пластин располагают на слой 2 заготовку из графита чернового элемента 3 и заготовку из меди, чистового элемента 4 и згжреплйют их на инструментальной плите 5 орбитальной головки, установленной в шпинделе электроэрозионного станка, Закрепленные на инструментальной ппнIe . 5 заготовки элементов 3 и 4 электрода-инструмента выставл ют относительно пакета пластин 1 отхода так, чтобы их оси примерно совпадали, Наполийют ванну диэлектриком и осушествй ют на грубом режиме электроэрозионйую об- работку верхней пластины 6 отхода ща гпубину 0,5-1 мм, создава  при этом рельеф в виде остроугольных выступов и впадин, который характерен дл  ©лент- роэрозйонной обработки иа грубых ренси Затем осуществл ют механическую об йботку графитовой заготовки элемента 3 рельефом, образованным на верхней пластине 6 (фиг, 2), Дл  этого, соверша  орбитальное движение, дополнительно вручную осуществл ют подачу шпиндел  энектроэрозиойного станна. Графитова  заготовка элементе 3 под воздействием ре сущих кромок приобретает за 3-5 мин требуемый профиль черновой ступени, поперечный размер которого меньше размера детали на двойную амплитуды Тшдам образом, нет необходимости прибегать к методу обрат ного ксжировани  графитовой заготовки пакетом пласт;ин. Это нэ только сокращает изготовлени  графитового чернового элемента 3, но к сокращает потребное число пластин отхода выСОЕ;ОЙ эрозионной стойкости электроэрозионного графита. После изготовлени  чернового элемента 3 уменьшают амплитуду орбитального движени  на величину, определ емую из выражени  (фиг. 3) д А - I + (сГмерН сГч ИСТ ); где А - разница размеров черновой и чистовой ступени на сторону; 2 - припуск под чистовую обработку на сторону} И - боковые межэлектродные зазоры на черновом и чистовом режимах. Затем осуществл ют электроэрозион- ную обработку чистового элемента 4 пакетом пластин 1 (фиг. 4). Пол рност подключени  такова, что наибольший съе металла будет происходить с медной заготовки элемента 4. Получив таким образом чистовую и черновую ступени элек рода-инструмента, прошивают полость в матрице одновременно на черновом и чистовом режимах (фиг. 5). При сохранении параметров режима, на котором была изготовлена чистова  ступень, зазор между пуансоном и матрицей будет соответствовать нулю. Измен   режим при изготовлении чистового элемента 3 или чистовой режим при прошивке матрицы , получим. требуемый зазор между пуансоном и матрицей - 0,О15 мм, Изобретение позволит снизить затраты на изготовление электрода-инструмента за счет устранени  длительной операшш получени  пластинчатых промежуточных электродов и сократить общее врем  изготовлени  более, чем в два раза. Формула изобретени  Способ изготовлени  ступенчатого электрода-инструмента, предназначенного дл  электроэрозионной обработки на 86 черновом и чистовом режимах, согласно которому соедин ют через изолирующий слой заготовки ступеней, после че го формируют обратным копированием их профиль посредством электроэрозион- ной обработки пакетом промежуточных электродов, отличающийс  тем, что, с целью повьпнени  производительности изготовлени  и снижени  стоимости, в качестве промежуточных электродов используют пакет пластин отходов листовой штамповки, на верхней пластине заготовкой черновой ступени , выполненной нз графита, образу- ют электроэроз онным методом рельеф в виде остроугольных выступов и впадин , затем полученным рельефом сх:ушествл ют механическую обработку графитовой заготовки по профилю, после чего электроэрозией формируют чистов5то ступень, при этом в процессе формообразовани  ступеней пакету промежуточных электродов сообщают круговое поступательное движение, амплитуду которого уменьшают при переходе к формообразованто чистовой ступени на величину ДА, определ емую из выражени  А А 2 4 (cTjjgp, - сГц V1CT) А - разность размеров черновой и чистовой ступени на сто . рону; Z. - припуск под чистовую обра ,1ботк на сторону; Черн И - боковые межэлектродные зазоры на чистовом и черновом режимах. Источники Ш1фор(Лации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Электроискрова  обработала металов . Под ред. Б, Р. Дазаренко, вьш. 2, Н СССР, М., I960, с, 174-175.

   f4

   l

   фиг.1

   пуонсои

   (патрица

   (риг.6

   joarara / I

   С

   фаг

   Omyoff

   §$$