SU774891A1 - Способ электроэрозионного изготовлени вырубных штампов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относитс  к области электроэрозионной обработки, в частности к обработке вырубных штампов. В современных технологических процессах электроэрозионного изготов лени  вырубных штампов часто используют сочетание обработки на электроэрозионных вырезных и копировальнопрошивочных станках. При этом на вырезных станках обрабатывают контуры окон в детал х штампа-матрице, съ нике, пуансонодержателе и в пластинчатых электродах, которыми затем на копировально-прошивочных станках изготавливают пуансон. При этом дл  получени  требуемого рабочего сопр ж ни  пуансона с матрицей, съемником, пуансонодержателем и эффективного осуществлени  прошивочных работ тре буетс  изготавливать подобные (экви дистантные) отверсти  с разницей в размерах пор дка 0,02 - 0,25 мм. Способ имеет тот недостаток, что при его использовании осуществл етс  последовательна  вырезка ок на в каждой электродной пластине, з чительно удлин юща  цикл обработки. Целью изобретени   вл етс  повы .|1:;ннг. точности и сокращение трудо .-ИчОсти изготовлени  ютампа. ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ Дл  этого в пакет набирают одновременно элементы штампа, например, матрицу, съемник, пуансонодержатель (или один элемент, например, матрицу ) и электродные пластины, изолиру  их друг от друга. Каждую деталь пакета подсоедин ют к отдельному источнику импульсного технологического тока и устанавливают режимы таким образом, чтобы каждую последующую деталь в направлении движени  проволоки вырезать с увеличенным по отношению к предыдущей межэлектродным зазором. Затем полученным пакетом электродных пластин прошивают пуансон одновременно на предварительном, промежуточном и окончательном режимах, ДЛЯ чего каждую пластину подсоедин ют к отдельному источнику технологического тока, причем распределение припусков под прошивку и распредепение скоростей съема на выбранных режимах прошивки устанавливают с учетом величинбоковых эрозионных зазоров пропорциональными друг другу. На фиг. 1 и фиг. 2 изображено вырезание окон и прошивка пуансона. Пакет деталей, состо щий из матрицы 1 и заготовок электродных пластин 2, 3, 4, изолированных проклалкоми

и взаимно сбазированных одна относительно другой при помощи фиксирующих изол ционных элементов 6, креп т прихватом 7 к столу 8 электроэрозионного вырезного станка.

Отдельные источники 9, 10, 11, 12 импульсного технологического тока подсоедин ют каждый к соответствующей детали пакета. Режим работы источников питани  устанавливают таким образом , чтобы в первой по направлению движени  электрода-проволоки 13 детали-матрице 1 получить наименьший межэлектродный зазор, а в каждой последукнцей пластине 2, 3, 4 получить увеличенный по отношению к предыдущей межэлектродный зазор.

Боковые межэлектродные зазоры обоначены на чертеже 5 , S , ST, , Ьд , прчем Ь, Sj-y -7 5,

После вырезки в пакете необходимы отверстий, от него отсоедин ют блок пластинчатых электродов 2, 3, 4с излирующими прокладками 5 и фиксирующими элементами 6, Блок пластинчатых электродов креп т прихватами 7 к приспособлению 14 (фиг. 2) выполненному из изол ционного материала, при этом блок устанавливают таким образом, чтобы прошивку, осуществл ть электродами с последовательно уменьшгиощимис  размерами отверсти . Приспособление 14, закрепл емое на рабочем столе копировально-прошивочного электроэрозионного станка, имеет такие размеры отверсти , чтобы обеспечить свободное формообразование контура пуансона при вертикальном перемещении шпиндел  (от привода подачи). Заготовку пуансона 15 закрепл ют на шпинделе копировгшьно-прошивочного станка, например, с помощью электромагнитного патрона. Отдельные источники 16, 17, 18 импульсного технологического тока, используемые дл  прошивки подсоединены каждый к отдельной электродной пластине. Пластиной 4 осуществл ют формообразование пуансона на предварительном режиме, пластиной 3 на промежуточном и пластиной 2 - на окончательном режимах. Обработку пуансона осуществл ют одновременно на всех режимах. Рабоча  жидкость подаетс  в эрозионные промежутки через приспособление 14 навстречу перемещению шпиндел , чтобы обеспечит уменьшение конусности контура пуансна .

Боковые эрозионные зазоры при прошивке обозначены на чертеже &.(j , Ьо.-2 i-Z причем 5,- 5,j.7&j,,2,, а припуски под обработку обозначены соответственно Л, , л , Дх, , причем

Л Дг ЬПоскольку комбинированный электрод-инструмент набираетс  из пластин , толщина которых существенно меньше обрабатываемой части -пуансон

(например, соответственно 2 и 20 мм) режимы обработки должны быть малоизносными . Следовательно, при использовании транзисторных генераторов серии ШГИ предпочтительны гребенчатые импульсы разр дного тока.

Пример. Изготавливают вырубной штамп с рабочим зазором между пуансоном и матрицей 0,01 мм. По одной программе на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ вырезают одновременно пакет элементов, состо щий из матрицы штампа и изолированны друг от друга трех электродных пластин . Материал матрицы - закаленна  сталь XI2м толщиной 10 мм, материал электродных пластин-медь Ml толщиной 4 мм.

За счет различи  режимов обработки , обеспечиваемых на каждой пластине своим отдельньнл генератором, получены следующие значени  межэлектроных зазоров на сторону 0,005 мм (дл  матрицы), 0,02 мм (дл  первой от матрицы электродной пластины), 0,09м ( дл  второй от матрищл пластины) к 0,20 мм (дл  пластины). Зате полученным на вырезке пакетом элек .тродных пластин прошивают пуансон на копировально-прошйвочном станке.

Пластину с максимальными размерами окна использовгши дл  предварительного режима, обеспечивгиощего боковой зазор 0,10 мм, пластину с меньшими размерами дл  промежуточнго режима, обеспечивающего боковой зазор 0,07 мм, а пластину с минимальным окном использовали Дл  окончательного режима, на котором боковой

зазор составил мм.

Кажда  пластина была подключена к отдельному генератору.

Режиккл прошивки гребенчатыми импульсами (малый износ) соответствовали частотам гребней 88,200 и 400кг При величине периметра окна 500 м и скорости съема на окончательном режиме 0,5 мм/мин скорость эрозии составит 0,1 мм/Мин, поскольку припуск под окончательную обработку составл л 0,01 мм.

Припуски под прошивку составл ют соответственно 0,01; 6,03, 0,3 мм дл  окончательного, промежуточного и предварительного режимов. Следовательно , распределение скоростей съема должно подчин тьс  отношению 1:3:30. Поскольку скорость подачи одинакова дл  всех режимов и определ етс  выбранной скоростью съема на окончательном режиме 0,5 , то промежуточный режим должен обеспечивать скорость съема 1,5 , а предварительный режим - 15

Claims (1)

1. Кравец А. Г. и др. Электроэрозионное изготовление вырубных штампов дл  изделий художественной промышленности .-еборник Электрофизические и электрохимические методы обработки , М., НЙЙмаш, 1973, вып.5.